Qualität Schwimmaufbereitungsreagenzien & Schaum-Schwimmaufbereitungs-Reagenzien fabricant

Im Flotationsbehälter brodelt der Schaum, und ein grünes Reagenz verändert still und leise die Spielregeln für die Blei-Zink-Trennung. In traditionellen Erzaufbereitungsanlagen durchdringt der stechende Geruch von Natriumsulfid die Flotationswerkstatt, hohe Dosen von Kalk verursachen starke Ablagerungen in den Rohren, und die Kosten für die Abwasserbehandlung bleiben hoch. Diese herkömmlichen Inhibitoren erweisen sich oft als unwirksam, wenn es um komplexe Blei-Zink-Erze geht. Schwer aufzubereitende oxidierte Blei-Zink-Erze, gemischte Blei-Zink-Sulfiderze und Erze, die kohlenstoffhaltige oder tonhaltige Gangarten enthalten, bei denen Blei- und Zinkmineralien eine ähnliche Flotierbarkeit aufweisen, lassen sich mit herkömmlichen Reagenzien nur schwer effizient trennen. Dies führt zu einem übermäßigen Zinkgehalt im Bleikonzentrat und einer Anreicherung von Bleiverunreinigungen im Zinkkonzentrat, was zu anhaltend niedrigen Ausbeuten führt. Mit zunehmendem Umweltdruck stehen einige traditionelle Inhibitoren aufgrund ihrer Toxizität oder Nicht-Biodegradierbarkeit vor dem Risiko, verboten zu werden.  Die Suche nach effizienten, wenig toxischen und leicht biologisch abbaubaren neuen Inhibitoren ist zu einer dringenden Aufgabe für die Industrie geworden. 01 Trennungsdilemma: Warum versagen traditionelle Inhibitoren angesichts komplexer Erzkörper? Traditionelle Inhibitoren wie Cyanid und Dichromat sind zwar einigermaßen wirksam, aber hochgiftig und bergen ein hohes Risiko für Umweltverschmutzung, und ihre Verwendung wurde schrittweise eingeschränkt. Selbst die relativ umweltfreundliche Kalk-Natriumsulfid-Kombination hat Probleme wie hohe Dosierung, geringe Anwendbarkeit und starke Hemmung von Begleitmetallen. Bei komplexen Blei-Zink-Erzen mit hohem Schwefel-, hohem Eisen-, hohem Oxidationsgehalt oder mit kohlenstoffhaltigen oder tonhaltigen „Störkomponenten“ kommt es bei traditionellen Verfahren häufig zu einem drastischen Rückgang der Trenneffizienz. Die Indikatoren für die Blei-Zink-Kontamination verschlechtern sich, die Qualität des Konzentratprodukts sinkt, was sich direkt auf die Verkaufspreise auswirkt. In einem Bergbaugebiet erreichte der Bleigehalt im Zinkkonzentrat 1,2 %, als herkömmliche Inhibitoren eingesetzt wurden, was den vertraglichen Grenzwert von 0,8 % weit überstieg, was zur Ablehnung der gesamten Produktcharge und zu erheblichen wirtschaftlichen Verlusten führte. Die Umweltvorschriften werden immer strenger, und einige Bergwerke sehen sich aufgrund von übermäßigen Schwermetallen oder Rückständen toxischer Substanzen in ihrem Abwasser mit Bußgeldern oder sogar Produktionsstilllegungen konfrontiert. Die Kosten für die Einhaltung der Umweltauflagen sind zu einem wesentlichen Bestandteil der Erzaufbereitungskosten geworden. 02 Wirkungsweise: Wie erzielen umweltfreundliche Inhibitoren eine selektive Hemmung? Neue umweltfreundliche Inhibitoren sind hauptsächlich organische Polymerinhibitoren und kombinierte Konditionierungsmittel. Ihre Wirkungsweise unterscheidet sich von der traditionellen „Blockierungs“-Art der Hemmung und ist selektiver. Diese Reagenzien werden auf molekularer Ebene entwickelt, um eine spezifische Adsorption ihrer funktionellen Gruppen auf der Oberfläche von Zinkmineralien oder Gangartenmineralien zu induzieren, wodurch ihre Hydrophilie verändert und gleichzeitig die Auswirkungen auf die Flotierbarkeit von Bleimineralien minimiert werden. Beispielsweise zeigen bestimmte modifizierte Stärken oder Cellulosederivate signifikante Hemmungseffekte auf Sphalerit, aber eine schwächere Hemmung auf Pyrit. Umwelteigenschaften spiegeln sich sowohl an der Quelle als auch am Ende wider: Synthetische Rohstoffe sind in der Regel natürlich und erneuerbar (z. B. Pflanzenextrakte), und die Molekülstruktur ist in der natürlichen Umgebung leicht biologisch abbaubar. Industrielle Versuche haben gezeigt, dass die theoretische Dosierung einiger neuer Reagenzien im Vergleich zu herkömmlichen Inhibitoren um 30 % bis 50 % reduziert werden kann und dass sie ungiftig und harmlos sind. In Tests der Tianzhou-Gruppe an einem kohlenstoffhaltigen, tonhaltigen Blei-Zink-Erz wurde festgestellt, dass die Verwendung einer spezifischen Kombination von umweltfreundlichen Inhibitoren nicht nur die Blei-Zink-Trenneffizienz verbesserte, sondern auch die Ausbeute an Spuren von Begleitsilber, das zuvor stark gehemmt wurde, um etwa 15 % erhöhte, wodurch eine doppelte Optimierung sowohl der Hauptmetalle als auch der Begleitmetalle erreicht wurde. 03Industrielle Verifizierung: Von Labordaten zu stabilen Produktionsindikatoren Ein großes Blei-Zink-Bergwerk in Südwestchina hatte ein Erz mit einer Zinkoxidationsrate von über 30 % und enthielt eine große Menge an leicht verschlammendem Chlorit. Das ursprüngliche Verfahren verwendete eine große Menge an Kalk und Natriumsulfid, was zu einer Zinkausbeute von weniger als 75 % führte, und der hohe pH-Wert des recycelten Wassers erschwerte die Wiederverwendung. Nach der Einführung eines neuen umweltfreundlichen Schemas, das hauptsächlich auf Natriumhumat und einem Polysaccharid-Inhibitor basiert, und nach kontinuierlichen Labortests zur Flotation und dreimonatiger industrieller Inbetriebnahme zeigten die endgültigen stabilen Indikatoren: Der Zinkkonzentratgehalt stieg von 48 % auf 51 %, die Ausbeute stieg von 75 % auf 82 % und die Verlustrate von Zink im Bleikonzentrat sank um 2,1 Prozentpunkte. Die Reagenzkosten pro Tonne Rohmaterial stiegen um etwa 0,8 Yuan, aber die Vorteile aus der erhöhten Ausbeute und der verbesserten Konzentratqualität führten zu einem Nettogewinn von mehr als 5 Yuan pro Tonne Rohmaterial. Die Umweltvorteile waren noch signifikanter, da die Kosten für die Abwasserbehandlung um etwa 40 % sanken und ein geschlossener Kreislauf von über 85 % des Flotationsabwassers erreicht wurde. In der Praxis in einem schwefelreichen Blei-Zink-Bergwerk in Xinjiang löste das neue Inhibitorschema erfolgreich das Problem der Trennung von Pyrit von Sphalerit und stellte sicher, dass der Schwefelgehalt im Zinkkonzentrat den Standards entsprach, wodurch die Notwendigkeit nachfolgender Entschwefelungskosten entfiel. Industriedaten zeigen, dass der Gesamtverbrauch an Sammlern dadurch um etwa 20 % gesunken ist. 04Kosten-Nutzen-Analyse: Wie wandeln sich Umweltinvestitionen in Nettogewinn um? Die Bewertung der Wirtschaftlichkeit neuer Inhibitoren erfordert die Erstellung eines umfassenden Kostenmodells, das mehrere Dimensionen umfasst, wie z. B. direkte Reagenzkosten, Vorteile der Metallausbeute, Prämien für die Produktqualität, Einsparungen bei den Kosten für die Einhaltung der Umweltauflagen und eine verbesserte Produktionsstabilität. Der direkte Vergleich der Reagenz-Stückpreise kann irreführend sein. In einem Fall war der Stückpreis des neuen Inhibitors dreimal so hoch wie der von Natriumsulfid, aber aufgrund seiner hohen Effizienz und Selektivität betrug der tatsächliche Verbrauch nur 1/4 des herkömmlichen Reagenz, was zu einer Reduzierung der Gesamtkosten für Inhibitoren pro Tonne Erz um 10 % führte. Verbesserte Metallausbeuten schlagen sich direkt in Einnahmen nieder. Am Beispiel einer Aufbereitungsanlage mit einer Tageskapazität von 3000 Tonnen Erz kann eine Steigerung der Zinkausbeute um 1 % bei den aktuellen Zinkpreisen jährlich Millionen von Yuan an zusätzlichem Bruttogewinn generieren. Die Qualitätsprämie, die sich aus dem verbesserten Konzentratgehalt ergibt, ist ebenfalls beträchtlich. Umweltvorteile sind quantifizierbar. Der reduzierte Einsatz toxischer Reagenzien senkt direkt die Schwierigkeiten bei der Abwasserbehandlung und die Kosten für die Entsorgung gefährlicher Abfälle. In einigen Bergbaugebieten, in denen die neuen Inhibitoren eingesetzt wurden, haben sich die Umweltsteuerlasten verringert, und es wurden strengere Umweltbewertungsanforderungen erfüllt, wodurch Hindernisse für den langfristigen legalen Betrieb des Bergwerks beseitigt wurden. Die immateriellen Vorteile der Produktionsstabilität sind ebenfalls erheblich. Die neuen Inhibitoren haben eine breitere Anwendbarkeit und eine stärkere Pufferkapazität gegenüber Schwankungen der Erzeigenschaften, was dazu beiträgt, Schwankungen der Produktionsindikatoren und betriebliche Schwierigkeiten zu reduzieren und somit das Risiko von Preisnachlässen oder Rücksendungen aufgrund von Produkten von unzureichender Qualität zu verringern. 05 Zukünftige Grenzen: Einschränkungen der aktuellen Technologie und Richtungen für zukünftige Forschung Neue umweltfreundliche Inhibitoren sind kein Allheilmittel. Ihr Forschungs- und Entwicklungszyklus ist lang, und die Anpassungsanforderungen sind hoch. Eine erfolgreiche Reagenzformel wirkt oft nur für bestimmte Erzlagerstättentypen effektiv, und ihre allgemeine Anwendbarkeit muss verbessert werden. Hohe Vorabforschungs- und Testkosten schrecken einige kleine und mittelständische Bergwerke ab. Derzeit ist der Markt mit Produkten unterschiedlicher Qualität überschwemmt, denen einheitliche Industriestandards und Leistungsbewertungssysteme fehlen, was die Auswahl für Bergbauunternehmen erschwert. Die langfristige Stabilität in industriellen Anwendungen, insbesondere hinsichtlich der potenziellen Auswirkungen auf Geräte und Rohrleitungen, erfordert noch mehr praktische Datenverifizierung. Zukünftige Forschungsrichtungen werden präziser und intelligenter sein. Die molekulare Simulationskonstruktion basierend auf der Mineralienkristallstruktur und den Oberflächeneigenschaften kann „maßgeschneiderte“ Reagenzien erreichen. Durch die Kombination von Online-Analysesystemen und automatisierten Dosierplattformen wird eine Echtzeit-Dynamikoptimierung der Inhibitorverwendung erreicht, die von „empirischer Zugabe“ zu „wahrnehmungsgesteuerter Entscheidungsfindung“ der intelligenten Dosierung übergeht. Ein weiterer Trend ist die Synergie mit anderen umweltfreundlichen Mineralaufbereitungstechnologien, wie z. B. die Kombination mit hocheffizienten und energiesparenden großtechnischen Flotationsanlagen und Trockenstapelung von Tailings und umfassenden Nutzungstechnologien, um eine allgemeine grüne Mineralaufbereitungslösung zu bilden, die von der Optimierung einzelner Glieder zu einer allgemeinen Qualitätsverbesserung, Effizienzsteigerung und Emissionsreduzierung während des gesamten Prozesses übergeht. Mit den zunehmenden globalen ESG-Anforderungen für Mineralienlieferketten können „grüne Metalle“, die mit umweltfreundlichen Reagenzien hergestellt werden, eine Marktprämie erzielen. Dieser Marktdruck vom Verbraucherende treibt Bergbauunternehmen dazu, ihre Technologien zu verbessern, was dem Absatz neuer Inhibitoren kontinuierlich Marktimpulse verleiht. Im Kontrollraum der Mineralaufbereitungsanlage blinken die Echtzeitdaten der Flotationsausbeute über die Bildschirme. Der Einsatz des neuen Inhibitors hat die Prozesskurve für die Blei-Zink-Trennung glatter und stabiler gemacht. Während die neuen umweltfreundlichen Inhibitoren die komplexen Trennherausforderungen von Blei-Zink-Erzen lösen, wandeln sie auch den Umweltschutz im Bergbau von einer „Kostenbelastung“ in einen „Wertschöpfungsprozess“ um. Der zukünftige Wettbewerb im Bergbau wird nicht nur ein Wettbewerb um die Ressourcenreserven sein, sondern auch ein Wettbewerb um die Fähigkeit, Ressourcen auf grüne und effiziente Weise umzuwandeln.

Metallbergbaumethoden umfassen die Untersuchung der Methoden zur Gewinnung von Erz aus Erzkörpern. Dies umfasst drei Hauptaufgaben: Vorbereitung, Schneiden und Extraktion.Die Gewinnung von Mineralöl wird durch die Gewinnung von Mineralöl in der Erzkörpermasse durchgeführt, um eine bessere Gewinnung des Erzes zu ermöglichen.Derzeit werden hauptsächlich die folgenden Bergbaumethoden verwendet: offener Bergbau, Backfill-Bergbau und Höhlenbergbau. Nr. 1 Offene Bergbau Im offenen Steinkohlenbergbau wird der Erzkörper während des Gewinnungsprozesses in Steine und Säulen aufgeteilt.Die grundlegenden Voraussetzungen für den Einsatz von Open-Stop-Bergbau sind, dass das Erz und das umliegende Gestein stabil sind, und die abgebaute Fläche kann für einen bestimmten Zeitraum eine große freiliegende Fläche aufweisen.Schrumpfungsstopp, und inszenierte Raum- und Säulenbergbau. 01 VollflächenbergbauVollflächenbergbau wird in dünnen und mitteldicken, sanft eintauchenden (im Allgemeinen unter einem Eintauchwinkel von weniger als 30°) Erzkörpern eingesetzt, in denen sowohl das Erz als auch das umgebende Gestein stabil sind.Die Arbeitsfläche bewegt sich umfassend entlang des Streichs oder des Einfalls des Erzkörpers., und während des Gewinnungsprozesses wird das in den Erzkörper eingebettete Abfallgestein oder geringwertiges Erz als unregelmäßige Säulen zurückgelassen, um das abgebaute Gebiet zu stützen.Diese Säulen gelten im Allgemeinen als dauerhafter Verlust und werden nicht wiederhergestellt..02 Raum- und SäulenbergbauVerwendet für den Bergbau von horizontalen oder geneigten Erzkörpern, bei denen Stöcke und Säulen abwechselnd im Erzkörper oder im abgebauten Gebiet angeordnet sind.Kontinuierliche oder diskontinuierliche regelmäßige Säulen bleiben, um den Dachgestein zu stützenEs hat eine größere Anwendungsbreite als der vollständige Bergbau und kann nicht nur für dünne Erzkörper, sondern auch für dicke und sehr dicke Erzkörper verwendet werden.Stabiles Erz und das umliegende Gestein in horizontalen und sanft eingetauchten Erzkörpern sind die Grundbedingungen für die Anwendung dieser Bergbaumethode.03 SchrumpfungsstillstandDie Arbeiter arbeiten unmittelbar auf dem Haufen zerbrochenen Erzes unter der offenen Oberfläche des Stopps und entnehmen das Erz in Schichten von unten nach oben.und der Rest wird vorübergehend in der Haltestelle als Arbeitsplattform für den weiteren Abbau nach oben gelassenNach dem Abbau aller Stopps wird das in den Stopps vorübergehend verbleibende Erz dann in großen Mengen freigesetzt, was als Massenerzgewinnung bezeichnet wird.Diese Bergbaumethode eignet sich für steil eingebettete Erzvorkommen, bei denen das Erz und das umliegende Gestein stabil sind, ist das Erz nicht anfällig für spontane Verbrennung, und das zerkleinerte Erz zementet leicht wieder.04 Stufenweise StoppmethodeDer Erzblock ist in mehrere Sektionen in senkrechter Richtung unterteilt.und das aus dem mittleren Abschnitt abgebaute Erz wird durch die Erzförderstraßen jedes Abschnitts transportiert.Nach Beendigung des Stoppbergbaus in einem Abschnitt können die Säulen in diesem Abschnitt sofort abgebaut und das abgebaute Gebiet gleichzeitig bearbeitet werden.05 StufenunterbrechungsverfahrenDies ist eine offene Bergbaumethode mit tiefgründigem Bergbau.Es kann in horizontale Tiefenloch-Stufe-Stopp-Methode und vertikale Tiefenloch-Stufe-Stopp-Methode unterteilt werdenDie erste erfordert eine Unterschneidung an der Unterseite des Stopps, während die zweite neben der Unterschneidung auch die Eröffnung eines vertikalen Schneidgates entlang der gesamten Höhe des Stopps erfordert. Nr. 2 Höhlenbergbau Höhlenbergbau ist eine Bergbaumethode, bei der das umgebende Gestein eingebrochen wird, um den Bodendruck zu kontrollieren.das umgebende Gestein wird gewaltsam (oder natürlich) eingebrochen, um den abgebauten Bereich zu füllenEs umfasst hauptsächlich eine einlagige Höhlenform, eine geschichtete Höhlenform, eine Sektionshöhlenform und eine Stufenhöhlenform.01 EinlagenhöhlenbauDiese Methode wird hauptsächlich für den Abbau von leicht eingetauchten Erzschichten mit instabilem Dachgestein mit einer Dicke von in der Regel weniger als 3 m verwendet.und die Bergbauarbeiten der Erzblöcke fortschreiten entlang des Streiks des ErzkörpersNach einem gewissen Abstand der Bergbaufläche, abgesehen von dem für den Bergbau erforderlichen Platz, werden die Stützen systematisch wiederhergestellt und das Dach des ausgegrabenen Gebiets eingebrochen.Das ausgegrabene Dachgestein füllt den ausgegrabenen Bereich, um den Dachdruck zu kontrollierenNach der Form der Arbeitsfläche kann sie in Langwand- Höhlenform, Kurzwand- Höhlenform und Eintrittshöhlenform unterteilt werden.02 Methode der Schicht-GewölbungDie Erzblöcke werden von oben nach unten in Schichten abgebaut, und nachdem das Erz in jeder Schicht abgebaut wurde, bewegt sich das überliegende Höhlengestein nach unten, um das Bergbaugebiet zu füllen.Der Schichtbergbau erfolgt unter künstlichem Dachschutz, wo das künstliche Dach das Erz vom Gestein trennt, wodurch ein minimales Erzverlust und eine Verwässerung gewährleistet werden.03 Sublevel-Caving-Methode mit unteren SäulenDiese Methode wird auch als die Höhlenbaumethode mit einer Bodenstruktur bezeichnet.Ein spezieller Bodenbau für die Erzgewinnung befindet sich am unteren Ende jedes Abschnitts, und die Abzweigung erfolgt sequenziell von oben nach unten.Es kann weiter in horizontale Tiefenlochsprengung Sublevel Höhlenschicht Methode mit unteren Säulen und vertikale Tiefenlochsprengung Sublevel Höhlenschicht Methode mit unteren Säulen unterteilt werden. 04 Sublevel-Caving-Methode ohne UntersäulenDer Boden des Abschnitts verfügt nicht über eine Bodenstruktur, die sich aus speziellen Erzförderwegen zusammensetzt.und Erzgewinnung in der Bergbaustraße durchgeführt werden. 05 StufenhöhlenmethodeDie Bergbauhöhe ist gleich der vollen Höhe der Bühne. Sie kann in die Bühne erzwungene Höhlenbauweise und Bühne natürliche Höhlenbauweise unterteilt werden.Die Methode der Zwangsgrottenbildung kann weiter in die Methode der Zwangsgrottenbildung mit Kompensationsraum und die Methode der Zwangsgrottenbildung mit kontinuierlichem Bergbau unterteilt werden.. Nr. 3 Rückfüllungsmethode Dies ist eine Bergbaumethode, bei der das abgebaute Gebiet allmählich mit Rückfüllmaterial gefüllt wird, während die Bergbaufläche voranschreitet.die Träger werden in Verbindung mit Rückfüllmaterial verwendet, um das abgebaute Gebiet zu erhaltenDer Hauptzweck der Rückfüllung des ausgegrabenen Gebiets besteht darin, den gebildeten Rückfüllkörper zur Bodendruckkontrolle zu verwenden, um den umliegenden Gesteinszusammenbruch und die Absenkung der Oberfläche zu kontrollieren.und um sichere und bequeme Bedingungen für den Bergbau zu schaffen. Manchmal wird es auch verwendet, um interne Brände in selbst entzündendem Erz zu verhindern.Es kann in ein-Schicht-Backfilling-Bergbaumethode unterteilt werden, aufwärtsgeschichtete Rückfüllungsbergbaumethode, nach untengeschichtete Rückfüllungsbergbaumethode und selektive RückfüllungsbergbaumethodeEs kann in trockene Rückfüllmethode aufgeteilt werden, hydraulische Rückfüllmethode und Zementrückfüllmethode. 01 Einschicht-Backfilling-BergbaumethodeDiese Methode eignet sich für das sanfte Eintauchen dünner Erzkörper.wird verwendet, um die gesamte Dicke des Erzkörpers in einem Durchgang entlang der Schlagrichtung zu abbauenIm Verlauf der Arbeitsabschnitte wird die ausgegrabene Fläche systematisch mit hydraulischer oder zementartiger Füllung zurückgefüllt, um das Dach zu kontrollieren.02 Aufwärts orientierte Schicht-Backfilling-BergbaumethodeDiese Methode eignet sich für das sanfte Eintauchen dünner Erzkörper.wird verwendet, um die gesamte Dicke des Erzkörpers in einem Durchgang entlang der Schlagrichtung zu abbauenIm Verlauf der Arbeitsabschnitte wird die ausgegrabene Fläche systematisch mit hydraulischer oder zementartiger Füllung zurückgefüllt, um das Dach zu kontrollieren.03 Aufwärts neigende Schicht-Backfilling-MiningmethodeDer Unterschied zwischen dieser Methode und der nach oben gerichteten horizontalen Schichtrückfüllmethode besteht darin, dass geneigte Schichten abgebaut werden.Der Transport von Erz und Rückfüllmaterial in den Stopp beruht hauptsächlich auf der SchwerkraftDiese Methode kann nur mit trockener Rückfüllung durchgeführt werden.04 Abwärtsgeschichtete RückfüllmethodeDiese Methode wird für den Abbau von sehr instabilen Erzkörpern oder für solche verwendet, in denen sowohl das Erz als auch das umgebende Gestein sehr instabil sind,und die Erzklasse sehr hoch ist oder der nicht-ferrhaltige oder seltene Metallerzkörper von sehr hohem Wert istDas Wesentliche dieser Bergbaumethode ist: Schichtbergbau und Rückfüllung von oben nach unten,mit dem Abbau jeder Schicht unter dem Schutz eines künstlichen falschen Daches aus der vorherigen SchichtDie Bergbauschichten sind horizontal oder um einen Winkel von 4°­10° oder 10°­15° nach dem Horizontalen geneigt.und auch den Transport von Erz erleichtern, aber Bohrungen und Stützungen sind weniger praktisch als in horizontalen Schichten.05 Selektive Bergbau- und RückfüllmethodeWenn die Dicke der Erzader weniger als 0,3 ‰ 0,4 m beträgt, können die Bergleute nicht nur das Erz abbauen.Es ist notwendig, das Erz und das umliegende Gestein selektiv getrennt zu abbauen, um eine minimale Arbeitsdicke zu erreichen (0Das abgebaute Erz wird aus dem Stopp transportiert, während das ausgegrabene umliegende Gestein zur Rückfüllung des abgebauten Gebiets verwendet wird.Schaffung der Voraussetzungen für die Fortsetzung des AufwärtsbergbausDiese Bergbaumethode wird als selektive Bergbau- und Rückfüllmethode bezeichnet.In der Vergangenheit wurden dünne Erzflächen hauptsächlich mit Hilfe von Kreuzbefestigungs- oder Holzrahmenstützungen abgebaut.die Form des Erzkörpers ist sehr komplex, und das Erz ist wertvoll, bleibt diese Bergbaumethode eine wirksame.