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Welche Methoden gibt es zur Gewinnung von Phosphaterz?
1 Überblick über Phosphaterz Phosphaterz in der Natur wird hauptsächlich in Apatit-Typ (z. B. Fluorapatit Ca5 ((PO4) 3F) und sedimentären Phosphorit (z. B. Collophanit) eingeteilt.Aufgrund der erheblichen Unterschiede in den Roherzwerten (P2O5-Gehalt zwischen 5% und 40%), Benediktionsprozesse sind in der Regel erforderlich, um den Gehalt zu verbessern, um den industriellen Standards zu entsprechen (P2O5 ≥ 30%). Phosphaterz ist reich an Phosphor und wird hauptsächlich für die Phosphorgewinnung und die Herstellung verwandter chemischer Produkte verwendet, wie zum Beispiel bekannte Phosphatdünger,sowie übliche Industriechemikalien wie gelber Phosphor und roter PhosphorDiese aus Phosphaterz gewonnenen Phosphor-basierten Materialien finden große Anwendungsmöglichkeiten in der Landwirtschaft, in der Nahrungsmittelindustrie, in der Medizin, in der Chemie, in Textilien, Glas, Keramik und anderen Industriezweigen. Angesichts der allgemein hohen Schwimmfähigkeit von Phosphaterz ist die Flotation die am häufigsten eingesetzte Veredelung.       2 Methoden zur Gewinnung von Phosphaterz   Die Auswahl der Prozesse zur Förderung von Phosphaterz hängt von der Erztype, der Mineralzusammensetzung und den Disseminierungsmerkmalen ab.Schrubben und Abschliessen, Schwerkrafttrennung, Flotation, Magnettrennung, chemische Benefizierung, photoelektrische Sortierung und kombinierte Verfahren. 2.1 Prozess des Schrubbens und Deslimings Dieses Verfahren eignet sich besonders für stark verwitterte Phosphaterz mit hohem Tonanteil (z. B. bestimmte sedimentäre Phosphorite). Zerkleinern und Screening:Roherz wird auf eine geeignete Partikelgröße (z. B. unter 20 mm) zerkleinert Schrubben:Verwendung von Spülmaschinen (wie z. B. Trogspülmaschinen) mit Wasserbewegung zur Trennung von Ton und feinem Schleim Auszubrechen:Verwendung von Hydrozyklonen oder Spiralklassifikatoren zur Entfernung von Schleimpartikeln kleiner als 0,074 mm Vorteile:Einfache Bedienung und geringe Kosten, die den P2O5-Gehalt um 2-5% erhöhen können Einschränkungen:Zeigt eine begrenzte Wirksamkeit bei der Verarbeitung von Erzen mit eng miteinander verbundenen Mineralien 2.2 Schwerkrafttrennung Diese Methode ist für Erze anwendbar, bei denen Phosphatmineralien und Gangue deutliche Dichteunterschiede aufweisen (z. B. Apatit-Quarz-Verbindungen). Maschinen zur Bewegung von Zwiebeln:Ideal für die Verarbeitung von grobkörnigem Erz (+ 0,5 mm) Spirale Konzentratoren:Wirksam bei der Trennung von mittelfeinen Partikeln (0,1-0,5 mm) Schütteltische:Spezialisiert für die Präzisionstrennung Vorteile:Chemikalienfreies Verfahren, besonders geeignet für Wasserknappheitsgebiete Einschränkungen:Relativ niedrigere Rückgewinnungsraten (ca. 60-70%); für die Verarbeitung von ultrafeinen Partikelerz nicht wirksam 2.3 Flotationsmethode Die am weitesten verbreitete Veredelungstechnologie für Phosphaterz, besonders wirksam für die Verarbeitung: Niedriggradige Kollofaniterz, komplexe verstreute Erztypen 2.3.1 Direktflotation (Fosphormineralflotation) Reagenzschema: Sammler:Fettsäuren (z. B. Ölsäure, oxidierte Paraffinseife) Depressivum:Natriumsilikat (für Silikatdepression), Stärke (für Carbonatdepression) pH-Modifikator:Natriumcarbonat (PH auf 9-10) Prozessfluss: 1Erdgut bis zu 70-80% schleifen, wobei 0,074 mm durchlaufen 2Pulpen in Abfolge mit Depressiva und Sammlern 3Float-Phosphatmineralien 4Abwasserkonzentrate zur Herstellung des Endprodukts Anwendbarer Erztyp:Siliciumphosphaterz (Phosphat-Quarz-Verbindung) 2.3.2 Umkehrflotation (Gangue Mineral Flotation) Reagenzschema: Sammler:Amineverbindungen (z. B. Dodecylamin) zur Flotation von Silikaten Depressivum:Phosphorsäure für Phosphatmineraldepressionen Anwendbare Erze:Kalksäure-Phosphaterz (Phosphat-Dolomit-/Kalzit-Verbindungen) 2.3.3 Doppelrückflotation Ein zweistufiges Verfahren: 1Primärflotation von Carbonaten; 2Sekundärflotation von Silikaten AnwendbarkeitSilicium-Kalksäure-Phosphaterz (z. B. Lagerstätten in Yunnan/Guizhou in China) Vorteile:Fähig zur Verarbeitung von Erzen niedriger Qualität (P2O5 < 20%), Konzentratqualitäten von mehr als 30% Allgemeine Flotationsvorzüge:Hohe Anpassungsfähigkeit für komplexe Erze, höhere Rückgewinnungsraten (80-90%) Einschränkungen:Hohe Reagenzkosten, Abwasserbehandlung erforderlich, geringerer Wirkungsgrad bei Ultrafeinen (-0,038 mm) 2.4 Magnetische Trennung Wird zur Trennung magnetischer Mineralien (z. B. Magnetit, Ilmenit) von Phosphaterz verwendet. Prozessvarianten: Magnetische Trennung mit geringer Intensität (LIMS):Entfernt stark magnetische Mineralien (Magnetfeldintensität: 0,1-0,3 Tesla) Magnetische Trennung mit hohem Abhang (HGMS):Verarbeitung schwach magnetischer Mineralien (z. B. Hämatit) Typische Anwendungen: Eisenentfernung aus Phosphatkonzentraten (z. B. Apatiterz der Halbinsel Kola in Russland) Kombination mit Flotation zur Verbesserung der Konzentratqualität 2.5 Chemische Nutzung Hauptsächlich für feuerfeste hochmagnesiumphosphaterden eingesetzt (erhöhter MgO-Gehalt beeinträchtigt die Phosphorsäureproduktion). Methode der Säureauslaugung: Verwendet Schwefelsäure oder Salzsäure zur Auflösung von Carbonaten Wirksam reduziert den MgO-Gehalt Verbrennungs-Verdauungsverfahren: Bei der Herstellung von Magnesium wird das Magnesium in einem hochtemperaturschmelzenden Verfahren gebrannt, gefolgt von einem Wasserwaschen zur Entfernung von Magnesium (z. B. Guizhou Phosphaterzbehandlung) Vorteile:Ermöglicht eine tiefe Verunreinigungsentfernung (MgO-Gehalt < 1%) Nachteile:Hoher Energieverbrauch, erhebliche Korrosionsprobleme bei Geräten 2.6 Fotoelektrische Sortierung Hauptsächlich zur Vorkonzentration von grobkörnigem Phosphaterz (+10 mm Partikel) angewendet. Arbeitsprinzip: Nutzt Röntgen- oder Nahinfrarot-Sensoren, um Phosphatmineralien von Gangue zu unterscheiden Für die physische Trennung verwendet Hochdruckluftstrahlen Hauptvorteile: Frühzeitige Abfallentfernung senkt die Kosten für die nachgelagerte Schleifung erheblich Industrieanwendungen: Weit verbreitet bei großen Phosphatproduzenten (z. B. in Marokko, Jordanien) 2.7 Kombinierte Prozesse der Vergütung Komplexe Phosphaterzbetriebe erfordern in der Regel integrierte Verarbeitungsabläufe mit repräsentativen Konfigurationen, darunter: Schrubben-Abschliessen-Flotationskreis(Gesucht für Phosphatvorkommen in der Provinz Hubei, China) Kombination von Schwerkraft-Magnet-Flotation(wirksam für brasilianische Apatiterz) Kalzination-Verdauung-Flotationssystem(Optimiert für hochmagnesiumphosphathaltige Erze)       3. Phosphatflotationsreagenzien   3.1 pH-Modifikatoren Natriumcarbonat dient als primärer pH-Modifikator in Phosphatflotationssystemen. pH-Pufferung:Beibehält eine stabile Alkalinität (typischerweise pH 9-10) Ionenkontrolle:Verringert den Verbrauch an Fettsäure-Reagenz durch die Niederschlagung schädlicher Ca2+/Mg2+-Ionen Synergistische Wirkungen:Verstärkt die Wirkung von Silikatdepressiva (z. B. Natriumsilikat), wenn sie kombiniert angewendet werden Dispersion:Verhindert durch Peptierung die Schleimbildung   3.2 Depressiva Phosphatflotationsdepressiva werden nach Zielmineraltypen eingeteilt: Silikatdepressiva: Natriumsilikat: Häufig in der Flotation von Oxidmineralien verwendet * Wirksam unterdrückt Silikat-/Aluminosilikat-Mineralstoffe * bietet eine doppelte Dispersionsfunktion Modifizierte Stärke: Beweist Quarz-Druckfähigkeit Kohlenstoffdepressiva: Synthetische Tannine: Industriestandard für die Verringerung der Kohlenstoffgangen *Besonders wirksam bei Kalkstein-Phosphaterz Phosphatdepressiva (China Praxis): Anorganische Säuren/Salze: Schwefelsäure, Phosphorsäure und Derivate   3.3 Sammler Anionische Sammler:Fettsäure-Reagenzien sind die am weitesten verbreiteten anionischen Kollektoren in der Phosphatflotation. Kationische Sammler:Hauptsächlich für die Rückflotation zur Entfernung von Kalkstein-/Siliziumverunreinigungen verwendet: *Amin-basierte Kollektoren: Dominanzkategorie, einschließlich: Fettamine, Polyamine, Amide, Ätheramine (Ether-Gruppenmodifikation für eine verbesserte Schlammdispersion), Kondensierte Amine,Quaternäre Ammoniumsalte *Etheramine: Überlegene Silikatansammlungskapazität, besonders wirksam bei Desilizierungsverfahren Amphoterische Sammler:Polarorganische Verbindungen, die sowohl anionische als auch kationische Funktionsgruppen enthalten: * pH-abhängiges Verhalten: Kationisch in sauren Medien, anionisch in alkalischen Bedingungen, elektroneutral am isoelektrischen Punkt *Allgemeine Varianten: Amino-Carboxylsäuren, Amino-Sulfonsäuren, Amino-Phosponsäuren, Amino-Ester-Typen, Amid-Carboxylverbindungen Nicht-ionische Sammler:Hauptsächlich Kohlenwasserstofföle und -ester: Erfordern aufgrund der moderaten natürlichen Schwimmbarkeit von Apatit höhere Dosierungen.       4Entwicklungstrends bei der Phosphatnutzung Verarbeitung von grünen Mineralien: Entwicklung nicht-toxischer Flotationsreagenzien (z. B. Biosammler) Fortgeschrittene Abwasserrecyclingsysteme (Membranbehandlungstechnologien) Intelligente Sortierung: Integration von photoelektrischem Sortieren mit KI-Erkennung Wesentliche Verbesserung der Effizienz der Groberztrennung Verwendung von Erz mit niedrigem Gehalt: Mikrobielle Auslaugtechnologien (Anwendungen von Phosphatlösungsbakterien) Rückstände umfassende Nutzung: Rückgewinnung seltener Erden (z. B. Yttrium und Lanthan aus chinesischen Phosphatabfällen)       5Schlussfolgerung. Die Phosphatförderung erfordert maßgeschneiderte Prozesse, die auf den Erzmerkmalen basieren.Integrierte Strömungsschemas und grüne Technologien stellen die zukünftige Richtung darMit der wachsenden weltweiten Nachfrage nach PhosphorressourcenDie Entwicklung hocheffizienter und umweltverträglicher Verwertungstechnologien wird für den industriellen Fortschritt immer wichtiger werden..
Flotation von Metallerz und Mischerz
Unter Oberflächenwitterungsbedingungen werden primäre Sulfidmineralien mit atmosphärischem Sauerstoff und wässrigen Lösungen Oxidationsreaktionen unterzogen und sekundäre oxidierte Mineralzonen bilden. Diese Oxidationszonen entwickeln sich typischerweise in den flachen Teilen der Erzvorkommen, wobei ihre Dicke durch regionale geologische Bedingungen zwischen 10 und 50 Metern kontrolliert wird.   Basierend auf dem Oxidationsgrad der metallischen Elemente im Erz (dh dem Prozentsatz der oxidierten Mineralien im Verhältnis zum Gesamtmetallgehalt) kann die Erze in drei Kategorien eingeteilt werden: Oxidiertes Erz: Oxidationsrate> 30% Sulfid Erz: Oxidationsrate 10 verhindern (führt zu PBS -Filmablösung) Prozessoptimierungen:✓ Partielle NAHS -Substitution für Na₂s✓ pH-Einstellung mit (NH₄) ₂so₄ (1-2 kg/t) oder H₂so₄Â   1.2.Zinkoxidmineralien und Flotationsmethoden 1.2.1.Haupt industrielle Zinkoxidmineralien Mineral Chemische Formel Zinkinhalt Dichte (g/cm³) Härte Smithsonite Znco₃ 52% 4.3 5 Hemimorphit H₂zn₂sio₅ 54% 3.3–3.6 4.5–5.0 1.2.2 Flotationsprozessoptionen 1.2.2.1.Heiße Sulfidisierungsflotation Schlüsselparameter: Zellstofftemperatur: 60–70 ° C (kritisch für die ZnS -Filmbildung) Aktivator: Cuso₄ (0,2–0,5 kg/t) Kollektor: Xanthates (z. B. Kalium Amyl Xanthate) Anwendbarkeit: Wirksam für Smithsonite Begrenzte Effizienz für Hemimorphit 1.2.2.2.Fett Amine Flotation Prozesskontrolle: pH -Einstellung: 10.5–11 (mit na₂s) Kollektor: Primärfettamine (z. B. Dodecylaminacetat) Schleimmanagement: Option a: Vorbefehl der Desliming Option b: Dispergiermittel (Natriumhexametaphosphat + Na₂sio₃) Innovativer Ansatz: Amin-na₂s Emulsion (1:50 Verhältnis) Eliminiert das Bedürfnis nach Desliming   1.3.Wohltätigkeitsprozesse für gemischte Blei-Zinkerze 1.3.1.Prozessflussoptionen 1.3.1.1.Sulfiden-erste, Oxid-Later-Schaltung Sequenz:Sulfidmineralien (Bulk/selektive Flotation) → Oxidiertes Blei → Oxidiertes Zink Vorteile: Maximiert die Sulfidwiederherstellung vor der Oxidbehandlung Reduziert die Interferenz von Reagenzien zwischen Mineralarten 1.3.1.2.Lead-First, Zink-Later-Schaltung Sequenz:Bleisulfide → Bleioxide → Zinksulfide → Zinkoxide Vorteile: Ideal für Erze mit klaren Pb/Zn -Befreiungsgrenzen Ermöglicht maßgeschneiderte Reagenzien für jedes Metall 1.3.2.Prozessoptimierungsrichtlinien Hoch oxidierte Erze (ZnO> 30%): VerwendenAminesammlerAufzuholen: Oxidierte Zinkmineralien Restzinkulfide Typische Dosierung: 150–300 g/t C12 - C18 Amine Prozessauswahlkriterien: Erfordert: Erzcharakterisierungsstudien(MLA/QEMSCAN) Tests im Bankmaßstab(einschließlich Sperrzyklus-Tests) Entscheidungsfaktoren: Oxidationsverhältnis (PBO/ZnO vs. PBS/Zns) Mineralogischer Komplexitätsindex     2. Flotationsmerkmale von multivalenten Metallsalzmineralien 2.1.Repräsentative Mineralien Phosphate: Apatit[Ca₅ (Po₄) ₃ (F, Cl, OH)]Tungstates: Scheelite(Cawo₄)Fluoride: Fluorit(CAF₂)Sulfate: Barite(Baso₄)Karbonate: Magnesit(Mgco₃) Siderit(Feco₃) 2.2.Schlüsselflotationseigenschaften Merkmal Beschreibung Kristallstruktur Dominante ionische Bindung Oberflächeneigenschaften Starke Hydrophilie (Kontaktwinkel
Saudi-Arabien unterzeichnet mit den USA Bergbaukooperationsabkommen
Berichtet von Mining.comSaudi-Arabien kündigte am Dienstag an, mit den Vereinigten Staaten über ein Bergbaukooperationsabkommen zu verhandeln. Nach Angaben der Saudi Press Agency (SPA) hat das Kabinett unter der Leitung von Kronprinz Mohammed bin Salmanhat das Ministerium für Industrie und Mineralressourcen ermächtigt, ein Memorandum of Understanding (MoU) mit derOffizielle der SS. Das Kabinett erklärte, dass sich die vorgeschlagene Vereinbarung, die mit dem US-Energieministerium unterzeichnet werden soll, auf folgende Bereiche konzentrieren wird:Zusammenarbeit im Bereich der Bodenschätze und des Bergbaus. Dieser Schritt steht im Einklang mit dem Ehrgeiz Saudi-Arabiens, ein globales Zentrum fürBatterie- und Elektrofahrzeugherstellung. Im Rahmen seinerVision 2030In den vergangenen Jahren hat das Königreich in den Bereichen Bergbau und Industrie erhebliche Investitionen getätigt, um seine Abhängigkeit von Öl zu verringern. Der saudische Minister für Industrie und Mineralressourcen, Bandar bin Ibrahim Alkhorayef, hat mehrere Pläne fürEinfuhr von Rohstoffenund sowohl inländische als auch internationale Metalle für die Batterieproduktion verwenden. Darüber hinaus versucht Saudi-Arabien, seine Präsenz inWeltmarkt für BergbauIm Januar führten saudische Beamte vorläufige Gespräche mit der chilenischen staatlichenCodelcoDas Königreich beabsichtigt auch, die Kupferimporte aus Chile für die inländische Verarbeitung zu erhöhen. DurchManara Minerals Investment Co.Im Jahr 2023 erwarb Manara ein Unternehmen, das sich mit dem Bau einer neuen Anlage befasst, die in den Vereinigten Staaten, in den Niederlanden und im Vereinigten Königreich gebaut wurde.10% Beteiligung am Geschäftsbereich der Basismetalle von Vale, ein $26 Milliarden Spin-off vom brasilianischen Bergbaugiganten. Derzeit verbraucht Saudi-Arabien etwa365,000 Tonnen Kupfer pro JahrInnerhalb des Königreichs wurden in den letzten zwei Jahrzehnten bedeutende Mineralvorkommen entdeckt, darunterGold, Silber, Kupfer, Zinn, Wolfram, Nickel, Zink, Phosphate und Bauxit. Saudi-Arabien erforscht auchTiefseebergbauIn den USA ist es in der Tat nicht möglich, die Produktion von Mineralien in der Region zu erleichtern. Nach Angaben des Ministeriums für Energie und Mineralressourcen hat das Land1270 Edelsteingründe und 1.170 andere Minerallagerstätten, wobei eine wachsende Zahl von Explorations- und Bergbaulizenzenzen ausgestellt wird.     Quelle: Die Kommission hat eine Reihe von Maßnahmen ergriffen, um die Verringerung der Gefahren für die Sicherheit von Luftfahrzeugen zu verhindern.

2025

06/03

Die USA wollen mit zwei afrikanischen Nationen Mineralabkommen unterzeichnen
Berichtet von Mining.com unter Berufung auf ReutersDie Vereinigten Staaten unterstützen aktiv Friedensgespräche zwischen der Demokratischen Republik Kongo (DRK) und Ruanda mit dem Ziel, innerhalb von zwei Monaten separate Mineralstoffabkommen mit beiden Ländern zu unterzeichnen. Die Initiative, die vonMassad Boulos, Senior Africa Berater des ehemaligen Präsidenten Donald Trump, versucht,bilaterale MineralabkommenDas könnte Milliarden von Dollar an westlichen Investitionen für die Region freisetzen. "Die Vereinbarung mit der Demokratischen Republik Kongo wird größer sein, angesichts ihrer Größe und ihrer größeren Ressourcen, aber Ruanda verfügt auch über erhebliche Ressourcen, Fähigkeiten und Potenzial im Bergbau",Boulos sagte Reuters. DerzeitDie Demokratische Republik Kongo ist der weltweit größte Kobaltproduzent und der größte Kupferlieferant in Afrika, während sie gleichzeitig für fast70% der weltweiten TantalproduktionDie östliche Region besitzt riesige Reserven anmit einem Gehalt an Kohlenwasserstoffen von mehr als 10 GHT. Seit Jahrzehnten bestehen Spannungen zwischen der DRK und Ruanda aufgrundethnische Konflikte und Wettbewerb um die Kontrolle der natürlichen RessourcenAnfang des Jahres eskalierten die AuseinandersetzungenRebellengruppe M23Angriff und Besetzung von Teilen der östlichen Demokratischen Republik Kongo, einschließlich des strategischen Bergbauzentrums vonWalikale. Im Rahmen des von den USA vermittelten Friedensprozesses mussten beide Nationen einen Entwurf für Friedensvereinbarungen vorlegen.2. Mai, mit einem Treffen auf hoher Ebene für Mitte Mai.Marco Rubio, zusammen mit den Außenministern der Demokratischen Republik Kongo und Ruandas, werden an den Gesprächen teilnehmen. Boulos betonte, dass die Lösung der wichtigsten Probleme von entscheidender Bedeutung sei:Ruanda muss seine Truppen abziehen und die Unterstützung für die M23 einstellen, während dieDie Demokratische Republik Kongo muss Ruandas Bedenken hinsichtlich bewaffneter Gruppen angehenWie dieDemokratische Kräfte für die Befreiung Ruandas (FDLR). Einemultinationale Aufsichtskommission, darunter die USA, Katar, Frankreich und Togo, beobachten den Friedensprozess.   Quelle:Die Kommission hat eine Reihe von Maßnahmen ergriffen, um die Verringerung der Gefahren für die Umwelt zu verhindern.

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