Qualität Schwimmaufbereitungsreagenzien & Schaum-Schwimmaufbereitungs-Reagenzien fabricant

Gewinnung von Gold aus E-Abfällen mit umweltfreundlichen Extraktionsreagenten I. Vorbehandlungsschritte 1.1 Zerkleinern und Screening Zweck: Erhöhung der Oberfläche zur Erleichterung der anschließenden Goldlaugung. Operationen:1 Verwenden Sie einen Brecher, um Elektroabfälle (z. B. Leiterplatten, CPUs, Goldfinger) in 0,5-1 mm-Partikel zu zerlegen.2 Das Material wird geschirmt, um übergroße oder untergroße Partikel zu entfernen, um eine gleichmäßige Partikelgröße zu gewährleisten.3 Magnetische Trennung zur Entfernung ferromagnetischer Verunreinigungen (z. B. Eisen, Nickel) ist erforderlich.4 Spülen Sie das zerkleinerte Material mit sauberem Wasser ab, um Staub und Verunreinigungen zu entfernen, und trocknen Sie es dann zur weiteren Verwendung an der Luft.   1.2 Röstbehandlung (optional) Zweck: Entfernen von organischen Stoffen und brechen die Bindung zwischen Metallen und Kunststoffen. Operationen:1 Die zerkleinerten E-Abfälle werden in einen Röstherd gelegt und 1 ̊2 Stunden bei 500 ̊600 °C geröstet.2 Bei der Röstung ist eine angemessene Belüftung sicherzustellen, um eine Ansammlung von schädlichen Gasen zu verhindern.3 Nach dem Rösten lassen Sie den Abfall auf Raumtemperatur abkühlen und verarbeiten Sie anschließend das Sekundärschmelzen, bis die Partikelgröße kleiner als 0,5 mm ist.   II. Herstellung einer umweltfreundlichen Goldgewinnungsmittellösung YX500 2.1 Herstellung einer umweltfreundlichen Goldgewinnungsmittellösung YX500 Reagenzmittel: Umweltfreundliches Goldgewinnungsmittel YX500. Konzentration: Bereiten Sie eine YX500-Lösung mit einer Konzentration von 0,05% ∼0,1% (d. h. 0,5 ∼1 g/l) vor. Methode:1 Fügen Sie in den Mischtank eine angemessene Menge sauberes Wasser ein.2 Das umweltfreundliche Goldgewinnungsmittel YX500 wird langsam in entsprechendem Verhältnis hinzugefügt und kontinuierlich gerührt, bis es vollständig gelöst ist.3 Dosierungszeit: Stellen Sie sicher, dass die Operation innerhalb von 10~20 Minuten abgeschlossen ist.   2.2Anpassung der Alkalinität Zweck: Verhinderung der Flüchtigkeit von Wasserstoffcyanidgas und Gewährleistung einer reibungslosen Auslaugung. Operationen:1 Hinzufügen von Natriumhydroxid (NaOH) oder Limettenmilch, um den pH-Wert der Lösung auf 10 ‰11 zu senken.2 Verwenden Sie pH-Prüfstreifen oder einen pH-Meter, um zu überprüfen, ob die Alkalinität der Lösung das entsprechende Niveau erreicht.   III. Auslaugungsprozess 3.1Auslaugeinrichtungen Ausrüstung: Turm- oder mechanisch gerührter Auswasserbehälter. Temperatur: Umgebungstemperatur (20°C bis 25°C). Ist eine Auslaugung beschleunigt, kann die Temperatur auf 40°C bis 50°C erhöht werden.   3.2Reagenzzusatz- und Reaktionsbedingungen Dosierungsabfolge:1 Zuerst wird eine Natriumhydroxid (NaOH) -Lösung zur pH-Anpassung zugesetzt.2 Dann wird die vorbereitete, umweltfreundliche Goldentnahme-Mittellösung YX500 hinzugefügt und die Rührvorrichtung eingeschaltet.Dosierungszeit: muss innerhalb von 10-20 Minuten abgeschlossen werden. Rührgeschwindigkeit: 200~300 U/min, um den vollen Kontakt zwischen Material und Lösung zu gewährleisten.   3.3Auslaugzeit und Verwendung von Oxidantien Auslaugzeit: Bei Umgebungstemperatur: 24×48 Stunden. Bei 40°C bis 50°C: Kann auf 12°C bis 24 Stunden reduziert werden. Oxidationsmittel:1 Um die Goldlösung zu beschleunigen, kann Wasserstoffperoxid (H2O2, 0,1 ∼ 0,5%) hinzugefügt oder Luft eingeführt werden.2 Zusatzzeit: Synchronisiert mit der Dosierung der YX500-Lösung und kontinuierlich aufrechterhalten.   IV. Trennung von Feststoff und Flüssigkeit Filtration und Waschen Methode: Es ist eine Vakuumfilterung oder eine Zentrifugaltrennungsanlage zu verwenden. Operationen:1 Filtern Sie den ausgelaugten Schlauch, um die goldhaltige Lösung (Schwangerschaftslösung) vom Rückstand zu trennen.2 Waschen Sie den Rückstand mit einer verdünnten alkalischen Lösung (pH 10-11) ab, um restliche Goldelemente zu gewinnen.   V. Goldgewinnungsmethoden Methode 1: Zinkpulverersatzverfahren Schritte:1 Zinkpulver wird in einem Verhältnis von 5-10 g/l langsam in die schwangere Lösung aufgenommen.2 Kontinuierliches Rühren mit einer Reaktionszeit von 2-4 Stunden.3 Filtern, um Goldschlamm zu erhalten.   Methode 2: Elektrolyseverfahren Ausrüstung: Katode aus Edelstahl, Graphit- oder Bleianode. Bedingungen:1 Stromdichte: 1-2 A/dm2, Spannung: 2-3 V.2 Elektrolyse Dauer: 6-12 Stunden. Operationen:1 Nachdem die Elektrolytzelle mit Energie versorgt wurde, legt sich Gold allmählich auf der Kathode ab.2 Entfernen Sie die Kathode und schaben Sie den Goldschlamm ab.   VI. Goldschlammbehandlung und -veredelung Säurewaschen und Schmelzen Schritte:1 Verwenden Sie verdünnte Stickstoffsäure oder Aqua regia, um Verunreinigungen aufzulösen, gefolgt von Filtration, um gereinigten Goldschlamm zu erhalten.2 Man legt den Goldschlamm in einen elektrischen Ofen mit hoher Temperatur, um ihn zu schmelzen. Reinheit: Kann ≥ 99,9% erreichen.   VII. Abfallflüssigkeitsbehandlung und Umweltschutzmaßnahmen Entsprechende Entlastung Prüfungen: Die Zyanidkonzentration wird unter 0,2 mg/l überprüft. Entlastung: Nach Erfüllung der Normen in die Kläranlage abgegeben.   VIII. Sicherheitsvorkehrungen ①Lüftung: In den Arbeitsbereichen eine ausreichende Belüftung gewährleisten, um eine Ansammlung von Wasserstoffcyanid zu verhindern.②Schutz: Die Betreiber müssen Handschuhe, Masken und Schutzbrillen tragen, um die Sicherheit zu gewährleisten.③Erste Hilfe: Bereiten Sie Amylnitrit und andere Gegenmittel zur Notfallbehandlung von Zyanidvergiftungen vor.       Nachweis der Konzentration von Zyanidionen (CN ̄) in umweltfreundlichen Goldgewinnungsreagenten   Die Prüfung der Cyanidionkonzentration (CN ̄) in umweltfreundlichen Goldgewinnungsmitteln ist ein entscheidender Schritt zur Gewährleistung ihrer Sicherheit und Wirksamkeit.Im Folgenden werden häufig verwendete Nachweismethoden und ihre wichtigsten Funktionsmerkmale dargestellt., in zwei Haupttypen unterteilt:LaboruntersuchungsverfahrenundSchnellprüfmethoden vor Ort.   I. Methoden zur Laborpräzisen Detektion 1.1Titrierung von Silbernitrat (klassische Methode) Grundsätze: Zyanid-Ionen reagieren mit Silbernitrat und bilden lösliche [Ag(CN) ]-Komplexe, wobei überschüssige Silber-Ionen mit einem Indikator (z. B. Silberchromat) reagieren, um eine Farbänderung zu erzeugen. Schritte:1 Die Probe wird verdünnt und Natriumhydroxid (pH > 11) hinzugefügt, um eine Vapolierung von Wasserstoffcyanid (HCN) zu verhindern.2 Verwenden Sie Silberchromat als Indikator und titrieren Sie es mit einer standardisierten Silbernitratlösung, bis sich die Farbe von gelb zu orange-rot ändert. Anwendungsbereich: geeignet für hohe Zyanidkonzentrationen (> 1 mg/l); liefert präzise Ergebnisse, erfordert jedoch Laborbedingungen.   1.2 Spektrophotometrie (Isonicotinsäure-Pyrazolon-Methode) Grundsätze: Unter schwach sauren Bedingungen reagiert Cyanid mit Chloramin-T und bildet Cyanogenchlorid (CNCl), das dann mit Isonicotinsäure-Pyrazolon reagiert und eine farbige Verbindung erzeugt.Die Quantifizierung erfolgt durch Absorptionsmessung bei 638 nm. Schritte:1 Die Probe wird bei Bedarf destilliert, um Interferenten zu entfernen.2 Zusatz von Puffer- und chromogenen Reagenzien, dann Absorptionsmenge mit einem Spektrophotometer. Vorteil: Hohe Empfindlichkeit (Erkennungsgrenze: 0,001 mg/L), ideal für die Analyse von Spuren.   1.3 Ionenselektive Elektrode (ISE) -Methode Grundsätze: Eine Zyanidelektrode reagiert auf die CN ̄-Aktivität und misst die Konzentration über Potenzialdifferenz. Schritte:1 Um HCN-Interferenzen zu vermeiden, wird der pH-Wert der Probe mit NaOH auf > 12 angepasst.2 Kalibrieren Sie die Elektrode, messen Sie das Potenzial und wandeln Sie es in Konzentration um. Vorteil: Schneller Betrieb, breiter Nachweisspielraum (0,1~1000 mg/L), erfordert jedoch eine regelmäßige Elektrodenkalibrierung.   II. Methoden zur schnellen Erkennung vor Ort 2.1Schnellprüfstreifen Grundsätze: Streifen enthalten chromogene Wirkstoffe (z. B. Pikinsäure), die bei Reaktion mit Zyanid-Ionen ihre Farbe (gelb auf rötlich-braun) ändern. Verfahren: Der Streifen wird in die Probe eingetaucht, dann wird die Farbe mit einer Referenzkarte verglichen. Eigenschaften: Sehr tragbar, aber relativ geringe Genauigkeit; geeignet für Notfalluntersuchungen.   2.2Tragbare Zyaniddetektoren Grundsätze: Miniaturisierte spektrophotometrische oder elektrodenbasierte Geräte (z. B. Hach, Merck). Betrieb: Direkte Probeneinspritzung mit automatischer Konzentrationsanzeige. Vorteil: Kombination von Geschwindigkeit und hoher Präzision, ideal für den Einsatz im Bergbau.   2.3Pyridine-Barbitursäure-Kolorimetrie (vereinfacht) Reagenz-Kit: Vorverpackte Röhrchen mit chromogenen Wirkstoffen; Wasserprobe zur kolorimetrischen Analyse hinzugefügt. Nachweisgrenze: ~ 0,02 mg/l, geeignet für die Prüfung von Cyanidgehalt in umweltfreundlichen Goldgewinnungsmitteln.   III. Vorsichtsmaßnahmen Sicherheitsmaßnahmen Cyanid ist hochgiftig!Alle Prüfungen müssen in einer Absaughaube durchgeführt werden, um Hautkontakt oder Inhalation zu verhindern. Abfallflüssigkeitsbehandlung: Oxidieren mit Natriumhypochlorit (CN ̄ + ClO ̄ → CNO ̄ + Cl ̄). Interferenzfaktoren Sulfid (S2 ̄) und SchwermetallionenUm ihre Wirkung zu beseitigen, sollten Vordestillations- oder Maskiermittel (z. B. EDTA) verwendet werden. Methodenwahl Hochpräzisionsprüfung: Vorzugsweise wird eine Labortitration oder Spektrophotometrie durchgeführt. Schnelluntersuchung: Teststreifen oder tragbare Geräte sind praktischer.  

  Kapitel 1: Merkmale der Erzressourcen für Blei-Zink und Nutzung   1.1 Merkmale der weltweiten Ressourcenverteilung Hauptinformationen: Sedimentäre Ausatmungsdeponien (55%) Einlagen vom Typ Mississippi Valley (30%) Volkanogene massiven Sulfid (VMS) -Lagerstätten (15%) Vertreterische Einlagen: Die chinesische Lagerstätte Fankou (bewiesene Reserven: Pb+Zn > 5 Mio. t) Die australische Mine Mount Isa (Durchschnittlicher Zinkgehalt: 7,2%) Mineralogische Verbände: Intime PbS-ZnS-Intergrowth (Partikelgrößenverteilung: 0,005-2 mm) Edelmetallverbindungen (Ag-Gehalt: 50-200 g/t, häufig als silberhaltiges Galena)   1.2 Herausforderungen der Prozessmineralgie Variabler Eisenanteil in Sphalerit (Fe 2-15%) Auswirkungen auf das Flotationsverhalten aufgrund von Veränderungen in der Oberflächenchemie, Hoch-Eisen-Sphalerit (> 8% Fe) erfordert eine stärkere Aktivierung Sekundäre Kupfermineralien (z. B. Covellit): Verursacht Kupferkontamination in Zinkkonzentraten (typischerweise > 0,8% Cu), benötigt selektive Depressionsreagenzien (z. B. Zn(CN)42−-Komplexe) Schleimbeschichtungseffekte: Wird signifikant, wenn -10 μm-Partikel 15% übersteigen --- Dispersionsmittel (Natriumsilikat) --- Schaltkreise zur Schleifflotation       Kapitel 2: Moderne Benefizierungsprozesssysteme 2.1 Standardverfahren zur selektiven Flotation Kontrolle des Schleifens und der Einstufung --- Primäres Schließkreislaufschleifen: Hydrozyklonen-Klassifizierung, Umlauflast: 120-150% --- Zielfeinheit: 65-75% bei 74 μm, Galena-Befreiungsgrad: > 90% Bleiflotationsschaltkreis --- Reagenzschema: Typ des Reagens Dosierung (g/t) Wirksamkeitsmechanismus Kalk 2000 bis 2000 pH-Anpassung auf 9,5-10.5 Diethyldithiocarbamat (DTC) 30 bis 50 Selektive Galena-Sammler MIBC (Bruder) 15-20 Schaumstabilitätskontrolle --- Ausrüstungskonfiguration: JJF-8 Flotationszellen: 4 Zellen für das Raubarbeiten + 3 Zellen für die Reinigung Zinkaktivierungssteuerung ---CuSO4-Dosis: 250±50 g/t, optimiert mit Mischintensität (Leistungsdichte: 2,5 kW/m3) --- Potenzial (Eh) Steuerbereich: +150 bis +250 mV   2.2 Innovative Technologie für die Schüttflotation Wichtige technologische Durchbrüche: --- hocheffizienter Verbundkollektor (AP845 + Ammoniumdibutyldithiophosphat, Verhältnis 1:3) ---Technologie zur selektiven Entfernung von Vertiefungen (pH-Anpassung auf 7,5 ± 0,5 unter Verwendung von Na2CO3) Industrieanwendungsfälle: --- Durchsatz um 22% erhöht (bis 4.500 t/Tag) in einer Mine in der Inneren Mongolei --- Zinkkonzentratgehalt um 3,2 Prozentpunkte verbessert   2.3 Kombinationsverfahren zur Trennung und Flotation dichter Medien Teilsystem Vorkonzentration: --- Mitteldichte-Kontrolle (Magnetitpulver D50=45μm) ---Drei-Produkt-Zyklon (DSM-800-Typ) Trennungswirksamkeit Ep=0.03 Wirtschaftliche Analyse: ---Wenn die Abfallrückstoßrate 35-40% erreicht, sinken die Schleifkosten um 28-32%       Kapitel 3: Blei-Zink-Erz-Benefizierungsreaktoren 3.1 Sammlerarten und -anwendungen (1) Anionensammler Reagenzmittel Zielmineral Dosierung (g/t) pH-Bereich Bemerkenswerte Merkmale Xanthate (z. B. SIPX) ZnS 50 bis 150 7 bis 11 Kostengünstig, erfordert CuSO4-Aktivierung Dithiophosphaten (DTP) PbS 20 bis 60 9 bis 11 Hohe Pb-Selektivität gegenüber Zn Fettsäuren Oxidierte Erze 300 bis 800 8 bis 10 Benötigt Dispergierungsmittel (z. B. Na2SiO3) (2) Kationische Sammler Amine (z. B. Dodecylamin): Verwendet bei der Umkehrflotation zur Silikatentfernung, Dosierung: 100-300 g/t, pH 6-8 (3) Amphoterische Sammler Aminocarboxylsäuren: selektiv auf Zn in komplexen Erzen, wirksam bei pH 4-6 (Eh = +200 mV)   3.2 Depressiva und Modifikatoren Reagenzmittel Funktion Dosierung (kg/t) Zielverunreinigungen Na2S Zn-Depression in der Pb-Schaltung 0.5-2.0 FeS2, ZnS ZnSO4 + CN− Pyritdepressionen 0.3-1.5 FeS2 Stärke Silikatdepressionen 0.2-0.8 SiO2 Na2CO3 pH-Modifikator (Puffer bei 9-10) 1.0 bis 3.0 -   3.3 Zusammengesetzte Reagenzien für die Blei-Zink-Erz-Benefizierung Zusammengesetzte Benefizierungsreagenzien beziehen sich auf multifunktionale Reagenzsysteme, die durch Integration von zwei oder mehr Funktionskomponenten (Sammler, Depressiva, Schaumstoffe usw.) durchphysikalische Mischungoderchemische SyntheseAuf der Grundlage ihrer Zusammensetzung können sie in folgende Kategorien eingeteilt werden: (1) Physikalisch gemischte Art Mechanische Mischung einzelner Reagenzien (z. B. Diethyldiithiocarbamat (DTC) + Butylxanthat in einem Verhältnis von 1:2) Typisches Beispiel: LP-01 Verbundkollektor (Xanthat + Thiocarbamat) (2) Chemisch veränderter Typ Multifunktionelle Reagenzien aus molekularer Entwicklung Typische Beispiele: Hydroxamsäure-Thiol-Komplexe (doppelte Funktion Kollektor-Dressivmittel) Zwitterion-Polymer-Despersiva       Kapitel 4: Schlüsselgeräte und technische Parameter 4.1 Anleitung zur Auswahl der Flotationsanlagen Roughing-Stufe: Flotationsmaschine KYF-50 (Luftungsgeschwindigkeit: 1,8 m3/m2·min)Reinigungsstadium: Flotationssäule (Jameson-Zelle, Blasendurchmesser: 0,8-1,2 mm) Vergleichsversuchsdaten: konventionelle mechanische und gasförmige Zellen: Rückgewinnungsrate von ±3,5% 4.2 Prozesskontrollsysteme Online-Analysatorkonfiguration: --- Courier SLX (XRF in Schlamm, Analysezyklus: 90 s) --- Outotec PSI300 (Partikelgrößenanalyse, Fehler < ± 2%) Intelligente Steuerungsstrategien: --- auf Fuzzy-PID basiertes Reagenzdosierungssystem (Kontrollgenauigkeit: ±5%) ---Plattform für die Optimierung digitaler Zwillinge (mit 12-Stunden-Prozessindikatorvorhersage)       Kapitel 5: Umweltschutz und umfassende Ressourcennutzung 5.1 Abwasserbehandlungstechnologie Mehrstufige Behandlung: --- Erstbehandlung (Neutralisierung/Niederschlag, pH=8,5-9,0) --- Sekundäre Behandlung (biologische Wirkstoffe, COD-Entfernungseffizienz > 85%) Wiederverwendungswasserstandards: --- Konzentrationen von Schwermetall-Ionen (Pb2+< 0,5 mg/l) 5.2 Abwasserverwertung Wiederherstellung wertvoller Komponenten: --- Silberrückgewinnung (Thiosulfatlaugung, Extraktionsrate > 65%) --- Herstellung von Schwefelkonzentrat (kombinierte magnetische Trennung-Flotation, S-Klasse > 48%) Verwendungsmethoden für Schüttgut: --- Zementzusatzstoff (15-20% Mischungsverhältnis) ---Unterirdisches Rückfüllmaterial (Abfallkontrolle 18-22 cm)       Kapitel 6: Technoökonomischer Indikatorenvergleich 6.1 Typische Betriebsdaten des Konzentrators Produktionskostenstruktur: Kostenposten Anteil (%) Einheitskosten (USD/t) * Schleifmittel 28 bis 32 1.2-1.5 Flotationsreagenzien 18 bis 22 0.75 bis 1.05 Energieverbrauch 25 bis 28 1.05-1.35 *Anmerkung: Währungsumrechnung bei 1 CNY ≈ 0,15 USD 6.2 Vorteile der technologischen Modernisierung Fallstudie: Nachrüstung des Konzentrators in Höhe von 2000 t/Tag Parameter Vor der Nachrüstung Nach der Nachrüstung Verbesserungen Zinkrückgewinnung 820,3% 890,7% +7,4% Reagenzkosten 6.8 CNY/t 5.2 CNY/t -23,5% Wasserwiederverbrauch 65% 92 Prozent +27%       Kapitel 7: Zukunftsrichtung der technologischen Entwicklung 7.1 Kurzprozesstrenntechnologien Supraleitende magnetische Trennung (Hintergrundfeldstärke: 5 Tesla, Verarbeitung von -0,5 mm Material) Flüssigkeitsbetttrennung (Luftdichte mittlere Flüssigkeitsbett, Ecart Wahrscheinliche Ep=0,05) 7.2 Durchbrüche im Bereich grüner Vorteile Entwicklung von Bio-Reagenzien (z. B. Lipopeptid-basierte Kollektoren) Bau von Bergbaubetrieben ohne Abfall (Gesamtnutzungsquote > 95%)