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In diesem Artikel werden zunächst die mikroskopischen Mechanismen untersucht, durch die niedrige Temperaturen Flotationssysteme beeinflussen. Dabei werden die Wirkungseigenschaften verschiedener Arten von Reagenzien kombiniert und systematisch Strategien zur Bewältigung der Flotation im Winter erläutert, die sowohl theoretischen als auch praktischen Wert haben. Ziel ist es, Bergbautechnikern ein strenges, präzises und effizientes Optimierungsschema für die Winterflotation zu bieten. 01 Schlüsselmechanismen der Auswirkungen niedriger Temperaturen auf Flotationssysteme Der negative Einfluss niedriger Temperaturen auf die Flotationsindikatoren wird nicht durch einen einzelnen Faktor verursacht, sondern durch eine Reihe komplexer physikalisch-chemischer und hydrodynamischer Effekte. Das Verständnis dieser mikroskopischen Mechanismen ist eine Voraussetzung für die Entwicklung wissenschaftlicher Bewältigungsstrategien. 1. Verschlechterung der rheologischen Eigenschaften der Aufschlämmung – erhöhte Viskosität und beeinträchtigte Dynamik Bei niedrigen Temperaturen steigt die Viskosität der Aufschlämmung deutlich an. Wenn beispielsweise bei der Flotation eines bestimmten Blei-Zink-Erzes die Temperatur der Aufschlämmung von 20 °C auf 5 °C sinkt, kann die Viskosität der Aufschlämmung um mehr als 10 % ansteigen. Beeinträchtigte Blasendynamik:Eine erhöhte Viskosität der Aufschlämmung verringert direkt die Aufstiegsgeschwindigkeit der Blasen in der Aufschlämmung und verringert die effektive Kollisionsrate (dh die Mineralisierungswahrscheinlichkeit) zwischen Blasen und Mineralpartikeln. Gemäß der Flotationskinetik führt dies zu einer Verringerung der Flotationsgeschwindigkeitskonstante (K), einer verlängerten Flotationszeit des Minerals und letztendlich zu einer Verringerung der Rückgewinnungsrate. Blasen-Partikel-Haftung:Viskositätsänderungen wirken sich auch auf die Entwässerungsrate und die mechanische Festigkeit der mineralisierten Blasenmembran aus, was dazu führt, dass sich grobe Mineralien leicht ablösen, was die Rückgewinnungsrate grober Partikel weiter verringert. 2. Reduzierte Reagenzlöslichkeit und Chemisorptionsrate – geschwächte chemische Oberflächenaktivität Niedrige Temperaturen sind der Hauptgrund für die verminderte Effizienz herkömmlicher Flotationsreagenzien, insbesondere derjenigen, deren Löslichkeit erheblich von der Temperatur beeinflusst wird. Unterdrückte Collector-Aktivität: Fettsäuren (z. B. nicht-sulfidische Mineralflotation):Die Löslichkeit von Sammlern wie Ölsäure- und Fettsäureseifen nimmt mit sinkender Temperatur deutlich ab, wodurch leicht Feststoffe ausfallen oder Gele entstehen. Dies führt zu einer unzureichenden effektiven Kollektorkonzentration in der flüssigen Phase, wodurch es schwierig wird, eine wirksame hydrophobe Schicht auf der Mineraloberfläche zu bilden, wodurch die Sammelfähigkeit drastisch geschwächt wird. Sulfid-Mineralsammler (z. B. Xanthat):Niedrige Temperaturen verringern den Oxidationsgrad auf der Oberfläche von Mineralien (z. B. Bleiglanz), wodurch die Anzahl der oberflächenaktiven Adsorptionsstellen verringert wird und somit die Menge der Chemisorption durch den Kollektor verringert wird. Beispielsweise ist die Xanthat-Adsorptionskapazität von Bleiglanz bei 5 °C deutlich geringer als bei 20 °C, was zu einer Verringerung der Rückgewinnung um 7 Prozentpunkte führt. Langsam wirkende Depressiva und Aktivatoren:Die meisten chemischen Reaktionsgeschwindigkeiten (einschließlich der selektiven Adsorption von Depressiva an Mineralien und der Aktivierungsreaktion von Aktivatoren) folgen der Arrhenius-Gleichung. Wenn die Temperatur sinkt, nimmt die Reaktionsgeschwindigkeitskonstante (k) ab, was zu einer unvollständigen Hemmung oder Aktivierung, einer verringerten Sortierselektivität und einem geringeren Konzentratgehalt führt. Reduzierte Effizienz der Schaumdüse:Bei einer sehr kleinen Anzahl von Schäumern kann es bei niedrigen Temperaturen zu einer verringerten Aktivität oder sogar zu Ausfällungen kommen, was zu kleineren, spröderen oder instabileren Schaumvolumina führt und das Abstreifen des Konzentrats und die Stabilität mineralisierter Blasen beeinträchtigt. 3. Beispiele für eine Verschlechterung der Flotationsleistung bei niedrigen Temperaturen Erztyp Temperaturänderung Auswirkungen auf Flotationsindikatoren Galena 20℃ bis 5℃ Die Wiederherstellungsrate sinkt um etwa 77 Prozentpunkte Molybdänit Von 15-20℃ bis 0℃ Die Schrupperholung verringerte sich um 2,5 Prozentpunkte Eisenoxiderz Die Temperatur sank von 30℃ auf 22℃ Der Eisengehalt sank um 3 Prozentpunkte. 02 Praktische Anleitung: Systematische Strategien zur Bewältigung von Flotationsindikatoren im Winter Um die durch niedrige Temperaturen verursachten Flotationsherausforderungen anzugehen, sollte ein systematischer Ansatz gewählt werden, der sich auf zwei Hauptaspekte konzentriert: „Heizung und Isolierung“ und „Reagenzienoptimierung“. 1. Strategie zur thermischen Energiesicherheit: Heiz- und Isoliertechnologien Obwohl das Erhitzen der Aufschlämmung die Energiekosten erhöht, ist es eine notwendige Investition in extrem kalten Regionen oder für Mineralien, die erhitzt werden müssen, um die Indikatoren aufrechtzuerhalten (z. B. nicht sulfidische Erze). Technischer Ansatz Implementierungsmethoden Kernvorteile Praktische Überlegungen Vorwärmen der Gülle Zubereitung der Aufschlämmung mit warmem/heißem Wasser: Beim Zerkleinern und Mahlen wird vorgewärmtes Wasser verwendet. Relativ kostengünstig, kann die Schlammtemperatur auf 5-10℃ oder mehr erhöht werden. Das Warmwasserbereitungssystem muss unter Berücksichtigung von Wärmeenergiequellen wie Strom, Kohlekesseln und Abwärme angepasst werden. Geräteheizung Dampf-/Heißwasserschlangen: Heizschlangen werden am Boden der Flotationszelle oder im Schlammtank installiert und liefern Dampf oder heißes Wasser. Präzise Steuerung der Schlammtemperatur in wichtigen Trennstufen, besonders geeignet für die Trennung von Sulfidkonzentraten. Hohe Investitions- und Betriebskosten; Es muss auf Spulenkorrosion und Wartung geachtet werden. Systemisolierung Ausrüstungs-/Rohrleitungsisolierung: Bietet eine dichte Isolierungsabdeckung für Flotationsmaschinen, Schlammtanks und Rohrleitungen. Energieeffizient und reduziert den Wärmeverlust, wobei die vorhandene Gülletemperatur aufrechterhalten wird. Durch die Sicherstellung der Witterungsbeständigkeit und Luftdichtheit des Dämmmaterials werden „kalte Stellen“ reduziert. Technisch-ökonomische Kompromisse: Bergwerke sollten die Energieverbrauchskosten für die Heizung im Vergleich zu den wirtschaftlichen Vorteilen einer verbesserten Gewinnungsrate auf der Grundlage ihres spezifischen Erztyps (nicht sulfidische Erze sind extrem temperaturempfindlich) und der Anforderungen an den Flotationsindex berechnen und die wirtschaftlichsten und realisierbarsten Heiztemperatur- und Isolierungsmaßnahmen auswählen. 2. Strategie zur Optimierung des Reagenzsystems: Hohe Effizienz und niedrige Temperaturbeständigkeit Die Optimierung des Reagenzsystems ist die Kerntechnologie für die Winterproduktion, ohne die Heizkosten wesentlich zu erhöhen. Agententypen Grundsätze zur Bewältigung niedriger Temperaturen Lösungen und Beispiele Praktische Anleitung Sammler Verbesserung der Adsorption und Löslichkeit 1. Dosierung erhöhen: Ausgleich unzureichender Adsorption bei niedrigen Temperaturen.2. Auswahl/Entwicklung niedrigtemperaturbeständiger Wirkstoffe: Zum Beispiel neuartige kohlenstoffarme Fettsäurederivate, amphotere Sammler (beständig gegen niedrige Temperaturen und hartes Wasser).3. Zusammengesetzte Wirkstoffe: Kombination von Fettsäuren mit Tensiden, um einen synergistischen Effekt zu erzielen. Empirisch kann die Kollektordosis angemessen um 10–30 % erhöht werden, der optimale Wert muss jedoch durch Tests im kleinen Maßstab ermittelt werden, um zu vermeiden, dass eine übermäßige Dosierung die Selektivität beeinträchtigt. Aufschäummittel Stabilisiert die Schaumstruktur und widersteht Viskositätseffekten 1. Wählen Sie Schaummittel mit starker Temperaturanpassungsfähigkeit oder hoher Aktivität: wie Methylisobutylmethanol (MIBC) und andere Alkoholether-Schaummittel.2. Erhöhen Sie die Menge des Schaummittels entsprechend, um den Rückgang der Aktivität und den Anstieg der Viskosität bei niedrigen Temperaturen auszugleichen. Überwachen Sie den Schaumzustand (Höhe, Viskosität, Sprödigkeit) genau und passen Sie die Dosierung dynamisch an, um eine übermäßige Schaumstabilität zu vermeiden, die zu einer Verschlechterung der Konzentratqualität führt. Modifikatoren/Inhibitoren Sicherstellung der Reaktionsgeschwindigkeit und Selektivität 1. Verlängerung der Konditionierungszeit: Stellen Sie sicher, dass der Modifikator (z. B. Kalk) ausreichend Zeit hat, sich bei niedrigen Temperaturen aufzulösen und vollständig mit dem Fruchtfleisch zu reagieren, um den voreingestellten pH-Wert zu erreichen.2. Erhöhung der Inhibitorkonzentration: Überwinden Sie die Hemmung der Reaktionsgeschwindigkeit durch niedrige Temperaturen und stellen Sie die Hemmwirkung sicher. Den pH-Wert der Gülle streng kontrollieren; Erwägen Sie ggf. die Zubereitung des Modifikators in einer hochkonzentrierten heißen Lösung zur Zugabe. 3. Strategien zur Feinabstimmung der Prozessparameter Zellstoffkonzentration: Eine entsprechende Reduzierung der Zellstoffkonzentration (erhöhte Verdünnung) gleicht den durch niedrige Temperaturen verursachten Viskositätsanstieg teilweise aus, verbessert die rheologischen Eigenschaften und erleichtert die Blasenbewegung. Flotationszeit: Aufgrund der Abnahme der Flotationsgeschwindigkeitskonstante K sollte die Vorbehandlungszeit entsprechend verlängert werden, um eine ausreichende Mineralisierungszeit für wertvolle Mineralien sicherzustellen und die Gewinnungsrate aufrechtzuerhalten. Belüftungsrate und Rühren: Eine entsprechende Erhöhung der Belüftungsrate und Rührintensität der Flotationsmaschine trägt zur Überwindung des viskosen Widerstands bei, erhöht die Blasendispersion und erhöht die Kontaktwahrscheinlichkeit zwischen Mineralpartikeln und Blasen. 03 Ausblick: Entwicklungstrends der Niedertemperatur-Flotationstechnologie Angesichts immer strengerer Umweltschutz- und Kostenkontrollanforderungen entwickelt sich die Forschung der mineralverarbeitenden Industrie zur Tieftemperatur-Flotationstechnologie für den Winter in folgende Richtungen: Entwicklung neuartiger, hocheffizienter, tieftemperaturbeständiger Reagenzien:Insbesondere zusammengesetzte und amphotere Flotationsreagenzien mit starker Sammelkraft, hoher Selektivität und ausgezeichneter Löslichkeit bei niedrigen Temperaturen sind ein Schwerpunkt der zukünftigen Reagenzienforschung. Intelligente Steuerung der Zellstofftemperatur:Der Einsatz fortschrittlicher Sensoren und künstlicher Intelligenz (KI) zur Echtzeitüberwachung und -vorhersage von Zellstofftemperatur, Viskosität und Schaumzustand in Kombination mit einem automatischen Reagenzdosiersystem ermöglicht eine präzise und intelligente Steuerung des Flotationsprozesses. Abwärmerückgewinnung und -nutzung:Um den Energieverbrauch in der Winterproduktion zu senken, ist es von entscheidender Bedeutung, minderwertige Wärmequellen (z. B. Generatorabwärme und Dampfkondensat) aus der Mineralaufbereitungsanlage oder den umliegenden Industrien in das Mahlwassersystem einzuspeisen, um den Zellstoff möglichst wirtschaftlich vorzuwärmen. Die Auswirkungen niedriger Temperaturen im Winter auf die Flotationsproduktion sind vielfältig und tiefgreifend und beinhalten komplexe Veränderungen in der Strömungsmechanik, der Oberflächenchemie und den Wirkungsmechanismen der Reagenzien. Für ein erfolgreiches Produktionsmanagement der Winterflotation müssen Techniker ein tiefes Verständnis dieser Mechanismen haben und ein umfassendes technisches System einrichten, das der Optimierung der Reagenzien Priorität einräumt und diese durch die Sicherung der thermischen Energie ergänzt. Dieses System umfasst präzise Reagenzieneinstellungen, wissenschaftliche Wärmekonservierungs- und Heizmaßnahmen sowie eine flexible Feinabstimmung der Prozessparameter. Nur so können die Herausforderungen des Winters effektiv bewältigt werden, um stabile Indikatoren für die Mineralverarbeitung sicherzustellen und den wirtschaftlichen Nutzen zu maximieren.