Qualität Schwimmaufbereitungsreagenzien & Schaum-Schwimmaufbereitungs-Reagenzien fabricant

Zinkoxid-Erze gehören seit langem zu den am schwierigsten zu verarbeitenden Erzen.Herkömmliche Sammelsysteme für Sulfiderz können häufig nicht effizient gewinnenWährend der Flotation führen die stark hydrophile Natur und die schlechte natürliche Schwimmfähigkeit von Zinkoxidmineralien zu Problemen wie geringer Reagenzadsorptionswirksamkeit, instabiler Schaum,und suboptimale Rückgewinnungsraten. In der Praxis haben viele Verarbeitungsbetriebe Schwierigkeiten, Konzentratqualität und Rückgewinnung auszugleichen, selbst nach Anpassung der Schleiffeinheit, des pH-Niveaus und der Schaumsysteme.Dies erhöht nicht nur den Reagenzverbrauch, sondern wirkt sich auch direkt auf die gesamte wirtschaftliche Effizienz des Veredelungsprozesses aus.. Als Reaktion auf diesen Schmerzpunkt in der Industrie hat Y&X einen hocheffizienten Zinkkollektor YX300S entwickelt, der speziell für die Zinkoxid-Erzflotation verwendet wird.Dieses Produkt kann die Hydrophobie der Mineraloberfläche wirksam erhöhen und die selektive Adsorptionsfähigkeit von Zinkoxidmineralien verbessern, wodurch der Flotationsindex erheblich verbessert wird, die Dosierung der Chemikalien reduziert und gleichzeitig die Rückgewinnungsrate und der Konzentratgehalt erhöht werden,Unterstützung der Verpackungsanlage bei stabileren und wirtschaftlicheren Produktionsergebnissen. Y&X führt ein Zinkoxidbergwerk in Marokko durch, in dem Erzproben verwendet werden.Mineralogische Proben und Mineralverarbeitungsproben wurden gewonnen. Tabelle 1 enthält die Ergebnisse der Analyse von Blei, Zink und Elementen, die die Mineralverarbeitung beeinflussen, Tabelle 2 enthält die Ergebnisse der Bleiphasenanalyse und Tabelle 3 enthält die Ergebnisse der Zinkphasenanalyse. Aus den Ergebnissen der Multielement- und Phasenanalysen geht hervor, dass in diesem Mineral vor allem Pb und Zn gewonnen werden.Der Gehalt an CaO und MgO im Roherz ist relativ hoch. Durch mikroskopische Analyse ist es hauptsächlich Dolomit mit einer geringen Menge an Calzit.Die Schwimmfähigkeit von Dolomit ist ähnlich wie die von Sphalerit, wodurch die Rückgewinnung von Zinkoxid erschwert wird.Entwurf des Prozesses der MineralverarbeitungDurch umfangreiche Flotationsversuche wurde festgestellt, daß Dolomit und Calzit die Zinkoxidflotation erheblich beeinträchtigen.und die Reagenzien können nicht wirksam mit Zinkoxid interagierenIn Situationen, in denen der Verbrauch von Reagenzien sehr hoch ist, ist es auch schwierig, Zinkoxid effektiv zu schwimmen.Es wurden effiziente Zinkoxidkollektoren und effiziente Depressiva für Dolomit und Calzit entwickelt.Der spezifische Veredelungsprozess besteht darin, das Material mit einem Anteil von 75% auf -0,074 mm zu schleifen.und der zweite Schritt ist die Flotation von Zinkoxid.Flotation von Blei-Sulfid: In der Blei-Flotationsphase wird eine grobe Auswahl verwendet, und der unterste Strom der groben Auswahl wird in den Fegenbetrieb eingespeist.Sammler werden zum Fegen eingesetzt, und die Reserven nach drei Wühlrunden sind die letzten Reserven; der Schaum aus der Rauberei wird in den Reinigungsvorgang eingespeist,und dreimal gereinigt werden, um Blei-Konzentratprodukte zu erhalten.Flotation von Zinkoxid: Die Abfälle aus der Flotation mit Blei-Sulfid werden in die Flotation mit Zinkoxid eingespeist.anschließend Natriumsulfid und ein hocheffizienter Zinkoxidkollektor für die grobe Zinkoxid-SelektionDer grob ausgewählte Grundstrom wird in den Fegenbetrieb eingespeist, der hochwirksame Natriumsulfid- und Zinkoxidkollektoren hinzufügt.Die Rückstände nach drei Runden der Fegen sind die letzten RückständeDer Schaum aus dem Rohbau wird in den Reinigungsvorgang eingespeist und Natriumsulfid + Depressivum wird in den Reinigungsvorgang zugesetzt.Zur Gewinnung von Zinkoxidkonzentratprodukten wird dreimal gereinigt..TestergebnisDie Analyse der Versuchsergebnisse ist in Tabelle 4 dargestellt. Die Qualität des Blei-Konzentrats, das durch Versuche im geschlossenen Kreislauf gewonnen wird, beträgt 55,66%, mit einer Rückgewinnungsrate von 78,30%; die Qualität des Zinkoxidkonzentrats beträgt 38,15% und die Rückgewinnungsrate beträgt 84,49%. Effizienter Zinkoxidkollektor YX300S: Zinkoxid ist ein effizienter Kollektor mit bestimmten Schaumverarbeitungsmerkmalen, der hauptsächlich für die Flotation von Zinkocarbonat und Sphalerit verwendet wird,der die Beeinträchtigung der Flotation von Zinkoxid durch Schlamm-Gangue-Mineralen wirksam vermeiden kannDer Flotationsprozess ist stabil und die Rückgewinnung von Zinkoxid ist gut.SchlussfolgerungDer endgültige Flotationsfluss wird für die Flotationsprüfung marokkanischer Zinkoxiderzproben bestimmt.Die Bleiflotationsphase nimmt eine grobe Auswahl anDie Zinkoxidflotationsphase setzt eine grobe, drei feine und drei schwere Selektionen ein.Der durch Schließkreislaufversuche ermittelte Bleikonzentratwert beträgt 55.66%, mit einer Rückgewinnungsrate von 78,30%; der Gehalt an Zinkoxidkonzentrat beträgt 38,15% und die Rückgewinnungsrate 84,49%.

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Dadurch sinken die Gehalte wertvoller Elemente wie Kupfer, Gold und Silber, was sich erheblich auf die Gewinnungsraten der Schmelze und die Rentabilität des Unternehmens auswirkt.Um solchen Herausforderungen zu begegnen, hat das technische Team von Y&X durch wiederholte Materialanpassungen und umfangreiche Experimente erfolgreich das Kohlenstoffreduzierungsmittel D486S entwickelt, das für eine Vielzahl von Nichteisen- und Edelmetall-Flotationsanwendungen geeignet ist. D486S Dieses Produkt wird hauptsächlich zur Unterdrückung feinkörniger kohlenstoffhaltiger Mineralien wie Graphit, organischer Kohlenstoff und freier Kohlenstoff verwendet. Es wird häufig bei der Flotation von Nichteisen- und Edelmetallerzen eingesetzt, darunter Kupfer, Gold, Kupfer-Gold und Blei-Zink. Durch die selektive Unterdrückung von Graphit, organischem Kohlenstoff und freiem Kohlenstoff, wodurch ihre Oberflächen stark hydrophil werden, wird verhindert, dass diese kohlenstoffhaltigen Materialien Reagenzien adsorbieren oder mit Zielmineralien um Flotation, Bedeckung oder Adsorption konkurrieren. Dies ermöglicht eine effektive Interaktion zwischen den Zielmineralien und dem Sammler, was eine hocheffiziente Rückgewinnung ermöglicht, den Konzentratgrad und die Rückgewinnungsraten verbessert und die Dosierung von Sammlern und Schäumern reduziert. Fall: (1) In einer Kupfermine in Sichuan beträgt der Rohkupfergehalt 0,8 % und der Kohlenstoffgehalt 6 %. Durch die Zugabe des Inhibitors von 400 g/T wird der Kupferkonzentratgehalt von 17 % auf 22 % und die Gewinnungsrate von 85 % auf 91 % erhöht, was die Rentabilität erheblich verbessert; (2) In einer Goldmine enthält das Roherz etwa 2,8 g/T Gold und 3 % Kohlenstoff. Durch die Zugabe von 250 g/T des Inhibitors wird der Gehalt des Goldkonzentrats von 20 g/T auf 45 g/T erhöht, die Geschwindigkeit der Goldflotation wird erheblich verbessert und der Flotationsprozess wird von fünf Durchläufen auf drei Durchläufe reduziert, was die Stromkosten effektiv senkt und offensichtliche wirtschaftliche Vorteile mit sich bringt. Metallerze enthalten mehr Kohlenstoff oder aphanitischen Graphit, daher kann dieser Inhibitor ebenfalls verwendet werden. Stehen auch Sie vor Herausforderungen bei der Erzielung einer optimalen Flotationsleistung mit kohlenstoffreichen Erzen?