Qualität Schwimmaufbereitungsreagenzien & Schaum-Schwimmaufbereitungs-Reagenzien fabricant

.gtr-container-mpterms123 { --primary-color: #2583AE; --primary-light-bg: #e0f2f7; --text-color: #333; --heading-color: #1a5a7a; box-sizing: border-box; font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: var(--text-color); font-size: 14px; line-height: 1.6; padding: 20px; max-width: 900px; margin: 0 auto; } .gtr-container-mpterms123 p { margin-top: 0; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; } .gtr-container-mpterms123 .gtr-section-title { font-size: 18px; font-weight: bold; color: var(--heading-color); margin-top: 2em; margin-bottom: 1em; text-align: left; } .gtr-container-mpterms123 dl { margin-bottom: 1.5em; padding-left: 0; } .gtr-container-mpterms123 dt { font-weight: bold; color: var(--primary-color); margin-top: 1.5em; margin-bottom: 0.5em; display: block; text-align: left; } .gtr-container-mpterms123 dd { margin-left: 0; padding-left: 15px; border-left: 3px solid var(--primary-light-bg); text-align: left !important; } .gtr-container-mpterms123 ul { list-style: none !important; padding-left: 0; margin-top: 1em; margin-bottom: 1.5em; } .gtr-container-mpterms123 ul li { position: relative; padding-left: 25px; margin-bottom: 0.8em; text-align: left !important; list-style: none !important; } .gtr-container-mpterms123 ul li::before { content: "•" !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: var(--primary-color); font-size: 1.2em; line-height: 1; top: 0; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-mpterms123 { padding: 30px; } .gtr-container-mpterms123 .gtr-section-title { font-size: 20px; } } Haben Sie sich jemals gefragt, warum manche Steine ​​von immensem Wert sind, während andere nur zum Pflastern von Straßen geeignet sind?Denn in den Augen von Geologen lassen sich Gesteine ​​in zwei Kategorien einteilen: nützlich und nutzlos.Aber in den Augen der Mineralaufbereitungsingenieure besteht ihre gesamte Aufgabe darin, das „Nützliche“ vom „Nutzlosen“ zu trennen, und je sauberer die Trennung, desto besser.Lassen Sie uns heute diese Fachbegriffe in der mineralverarbeitenden Industrie in Laiensprache aufschlüsseln. Mineralverarbeitung: Ein Prozess zur Maximierung der Trennung wertvoller Mineralien von Gangmineralien – die Entfernung von Gangmineralien zur Anreicherung wertvoller Mineralien oder die Trennung gleichzeitig vorhandener wertvoller Mineralien voneinander – um hochwertige Produkte (die einzeln oder mehrfach vorliegen können) zu erhalten. Felsen: Eine Ansammlung von Mineralien, die aus einer oder mehreren Mineralarten besteht; alternativ das Material, aus dem die Lithosphäre (äußere Hülle) der Erde besteht. Erz: Gestein, das unter den heutigen technischen Bedingungen zur Gewinnung von Metallen oder anderen Verbindungen verarbeitet oder direkt für eine solche Gewinnung verwendet werden kann. Mineral: Ein natürlich vorkommendes Element oder eine Verbindung, die in der Erdkruste gebildet wird und sich durch eine spezifische chemische Zusammensetzung und ausgeprägte physikalisch-chemische Eigenschaften auszeichnet. Wertvolles Mineral: Mineralien, Erze oder Gesteine, die vom Menschen genutzt werden können; Beachten Sie, dass das Konzept eines „wertvollen Minerals“ relativ ist. Flotationsreagenzien: Chemische Wirkstoffe, die während des Mineralflotationsprozesses verwendet werden, um die Eigenschaften der Mineraloberfläche zu modifizieren, die Schwimmfähigkeit zu verbessern oder zu verringern und die Zellstoffeigenschaften und die Schaumstabilität anzupassen, um die Mineraltrennung zu erleichtern. Zu den gängigen Flotationsreagenzien gehören Sammler, Schäumer, Modifikatoren, Depressiva und Aktivatoren. Erzgehalt: Der Gehalt eines bestimmten Metalls, Nichtmetalls oder einer anderen wertvollen Komponente im Erz. Sie wird typischerweise als Prozentsatz ausgedrückt (z. B. für häufig vorkommende Elemente wie Kupfer, Blei und Zink); als Gehalt des wertvollen Bestandteils (z. B. für Niob, Titan oder Fluorit); oder in Gramm pro Tonne Erz (z. B. für Gold oder Silber). Run-of-Mine (ROM)-Gehalt: Der prozentuale Anteil eines bestimmten Metalls, Nichtmetalls oder einer anderen wertvollen Komponente im Erz, das in die Verarbeitungsanlage gelangt, im Verhältnis zur Gesamtmasse des Roherzes. Konzentratqualität: Der prozentuale Anteil eines bestimmten im Konzentrat enthaltenen Metalls (oder nichtmetallischen/wertvollen Bestandteils) an der Gesamtmasse des Konzentrats. Rückstandsgehalt: Der prozentuale Anteil eines bestimmten Metalls (oder einer nichtmetallischen/wertvollen Komponente), das in den Rückständen enthalten ist, im Verhältnis zur Gesamtmasse der Rückstände. Hier finden Sie eine Zusammenfassung der heutigen Schlüsselbegriffe: Erz – Gestein, das profitabel sein kann. Nützliche Mineralien – Mineralien, die der Mensch nutzen kann (obwohl „nützlich“ ein relativer Begriff ist). Flotationsreagenzien – Chemikalien, die wertvolle Mineralien zum Schwimmen bringen und wertloses Material sinken lassen. Gehalt – Der Gehalt des Zielminerals im Erz, ausgedrückt als Prozentsatz (%) oder in Gramm pro Tonne (g/t). Konzentrat vs. Tailings – Ersteres ist das, was Sie wollen; Letzteres ist das, was Sie wegwerfen. Die Note entscheidet direkt darüber, ob Sie einen Gewinn erzielen oder nicht. Möchten Sie weitere Einzelheiten erfahren? Was genau sind „Flotation“ oder „Sammler“? Lass es mich in den Kommentaren wissen und ich werde sie im nächsten Beitrag behandeln.

Zinkoxid-Erze gehören seit langem zu den am schwierigsten zu verarbeitenden Erzen.Herkömmliche Sammelsysteme für Sulfiderz können häufig nicht effizient gewinnenWährend der Flotation führen die stark hydrophile Natur und die schlechte natürliche Schwimmfähigkeit von Zinkoxidmineralien zu Problemen wie geringer Reagenzadsorptionswirksamkeit, instabiler Schaum,und suboptimale Rückgewinnungsraten. In der Praxis haben viele Verarbeitungsbetriebe Schwierigkeiten, Konzentratqualität und Rückgewinnung auszugleichen, selbst nach Anpassung der Schleiffeinheit, des pH-Niveaus und der Schaumsysteme.Dies erhöht nicht nur den Reagenzverbrauch, sondern wirkt sich auch direkt auf die gesamte wirtschaftliche Effizienz des Veredelungsprozesses aus.. Als Reaktion auf diesen Schmerzpunkt in der Industrie hat Y&X einen hocheffizienten Zinkkollektor YX300S entwickelt, der speziell für die Zinkoxid-Erzflotation verwendet wird.Dieses Produkt kann die Hydrophobie der Mineraloberfläche wirksam erhöhen und die selektive Adsorptionsfähigkeit von Zinkoxidmineralien verbessern, wodurch der Flotationsindex erheblich verbessert wird, die Dosierung der Chemikalien reduziert und gleichzeitig die Rückgewinnungsrate und der Konzentratgehalt erhöht werden,Unterstützung der Verpackungsanlage bei stabileren und wirtschaftlicheren Produktionsergebnissen. Y&X führt ein Zinkoxidbergwerk in Marokko durch, in dem Erzproben verwendet werden.Mineralogische Proben und Mineralverarbeitungsproben wurden gewonnen. Tabelle 1 enthält die Ergebnisse der Analyse von Blei, Zink und Elementen, die die Mineralverarbeitung beeinflussen, Tabelle 2 enthält die Ergebnisse der Bleiphasenanalyse und Tabelle 3 enthält die Ergebnisse der Zinkphasenanalyse. Aus den Ergebnissen der Multielement- und Phasenanalysen geht hervor, dass in diesem Mineral vor allem Pb und Zn gewonnen werden.Der Gehalt an CaO und MgO im Roherz ist relativ hoch. Durch mikroskopische Analyse ist es hauptsächlich Dolomit mit einer geringen Menge an Calzit.Die Schwimmfähigkeit von Dolomit ist ähnlich wie die von Sphalerit, wodurch die Rückgewinnung von Zinkoxid erschwert wird.Entwurf des Prozesses der MineralverarbeitungDurch umfangreiche Flotationsversuche wurde festgestellt, daß Dolomit und Calzit die Zinkoxidflotation erheblich beeinträchtigen.und die Reagenzien können nicht wirksam mit Zinkoxid interagierenIn Situationen, in denen der Verbrauch von Reagenzien sehr hoch ist, ist es auch schwierig, Zinkoxid effektiv zu schwimmen.Es wurden effiziente Zinkoxidkollektoren und effiziente Depressiva für Dolomit und Calzit entwickelt.Der spezifische Veredelungsprozess besteht darin, das Material mit einem Anteil von 75% auf -0,074 mm zu schleifen.und der zweite Schritt ist die Flotation von Zinkoxid.Flotation von Blei-Sulfid: In der Blei-Flotationsphase wird eine grobe Auswahl verwendet, und der unterste Strom der groben Auswahl wird in den Fegenbetrieb eingespeist.Sammler werden zum Fegen eingesetzt, und die Reserven nach drei Wühlrunden sind die letzten Reserven; der Schaum aus der Rauberei wird in den Reinigungsvorgang eingespeist,und dreimal gereinigt werden, um Blei-Konzentratprodukte zu erhalten.Flotation von Zinkoxid: Die Abfälle aus der Flotation mit Blei-Sulfid werden in die Flotation mit Zinkoxid eingespeist.anschließend Natriumsulfid und ein hocheffizienter Zinkoxidkollektor für die grobe Zinkoxid-SelektionDer grob ausgewählte Grundstrom wird in den Fegenbetrieb eingespeist, der hochwirksame Natriumsulfid- und Zinkoxidkollektoren hinzufügt.Die Rückstände nach drei Runden der Fegen sind die letzten RückständeDer Schaum aus dem Rohbau wird in den Reinigungsvorgang eingespeist und Natriumsulfid + Depressivum wird in den Reinigungsvorgang zugesetzt.Zur Gewinnung von Zinkoxidkonzentratprodukten wird dreimal gereinigt..TestergebnisDie Analyse der Versuchsergebnisse ist in Tabelle 4 dargestellt. Die Qualität des Blei-Konzentrats, das durch Versuche im geschlossenen Kreislauf gewonnen wird, beträgt 55,66%, mit einer Rückgewinnungsrate von 78,30%; die Qualität des Zinkoxidkonzentrats beträgt 38,15% und die Rückgewinnungsrate beträgt 84,49%. Effizienter Zinkoxidkollektor YX300S: Zinkoxid ist ein effizienter Kollektor mit bestimmten Schaumverarbeitungsmerkmalen, der hauptsächlich für die Flotation von Zinkocarbonat und Sphalerit verwendet wird,der die Beeinträchtigung der Flotation von Zinkoxid durch Schlamm-Gangue-Mineralen wirksam vermeiden kannDer Flotationsprozess ist stabil und die Rückgewinnung von Zinkoxid ist gut.SchlussfolgerungDer endgültige Flotationsfluss wird für die Flotationsprüfung marokkanischer Zinkoxiderzproben bestimmt.Die Bleiflotationsphase nimmt eine grobe Auswahl anDie Zinkoxidflotationsphase setzt eine grobe, drei feine und drei schwere Selektionen ein.Der durch Schließkreislaufversuche ermittelte Bleikonzentratwert beträgt 55.66%, mit einer Rückgewinnungsrate von 78,30%; der Gehalt an Zinkoxidkonzentrat beträgt 38,15% und die Rückgewinnungsrate 84,49%.