CHINA Y&X Beijing Technology Co., Ltd. Company Cases

1 Überblick über Phosphaterz Phosphaterz in der Natur wird hauptsächlich in Apatit-Typ (z. B. Fluorapatit Ca5 ((PO4) 3F) und sedimentären Phosphorit (z. B. Collophanit) eingeteilt.Aufgrund der erheblichen Unterschiede in den Roherzwerten (P2O5-Gehalt zwischen 5% und 40%), Benediktionsprozesse sind in der Regel erforderlich, um den Gehalt zu verbessern, um den industriellen Standards zu entsprechen (P2O5 ≥ 30%). Phosphaterz ist reich an Phosphor und wird hauptsächlich für die Phosphorgewinnung und die Herstellung verwandter chemischer Produkte verwendet, wie zum Beispiel bekannte Phosphatdünger,sowie übliche Industriechemikalien wie gelber Phosphor und roter PhosphorDiese aus Phosphaterz gewonnenen Phosphor-basierten Materialien finden große Anwendungsmöglichkeiten in der Landwirtschaft, in der Nahrungsmittelindustrie, in der Medizin, in der Chemie, in Textilien, Glas, Keramik und anderen Industriezweigen. Angesichts der allgemein hohen Schwimmfähigkeit von Phosphaterz ist die Flotation die am häufigsten eingesetzte Veredelung.       2 Methoden zur Gewinnung von Phosphaterz   Die Auswahl der Prozesse zur Förderung von Phosphaterz hängt von der Erztype, der Mineralzusammensetzung und den Disseminierungsmerkmalen ab.Schrubben und Abschliessen, Schwerkrafttrennung, Flotation, Magnettrennung, chemische Benefizierung, photoelektrische Sortierung und kombinierte Verfahren. 2.1 Prozess des Schrubbens und Deslimings Dieses Verfahren eignet sich besonders für stark verwitterte Phosphaterz mit hohem Tonanteil (z. B. bestimmte sedimentäre Phosphorite). Zerkleinern und Screening:Roherz wird auf eine geeignete Partikelgröße (z. B. unter 20 mm) zerkleinert Schrubben:Verwendung von Spülmaschinen (wie z. B. Trogspülmaschinen) mit Wasserbewegung zur Trennung von Ton und feinem Schleim Auszubrechen:Verwendung von Hydrozyklonen oder Spiralklassifikatoren zur Entfernung von Schleimpartikeln kleiner als 0,074 mm Vorteile:Einfache Bedienung und geringe Kosten, die den P2O5-Gehalt um 2-5% erhöhen können Einschränkungen:Zeigt eine begrenzte Wirksamkeit bei der Verarbeitung von Erzen mit eng miteinander verbundenen Mineralien 2.2 Schwerkrafttrennung Diese Methode ist für Erze anwendbar, bei denen Phosphatmineralien und Gangue deutliche Dichteunterschiede aufweisen (z. B. Apatit-Quarz-Verbindungen). Maschinen zur Bewegung von Zwiebeln:Ideal für die Verarbeitung von grobkörnigem Erz (+ 0,5 mm) Spirale Konzentratoren:Wirksam bei der Trennung von mittelfeinen Partikeln (0,1-0,5 mm) Schütteltische:Spezialisiert für die Präzisionstrennung Vorteile:Chemikalienfreies Verfahren, besonders geeignet für Wasserknappheitsgebiete Einschränkungen:Relativ niedrigere Rückgewinnungsraten (ca. 60-70%); für die Verarbeitung von ultrafeinen Partikelerz nicht wirksam 2.3 Flotationsmethode Die am weitesten verbreitete Veredelungstechnologie für Phosphaterz, besonders wirksam für die Verarbeitung: Niedriggradige Kollofaniterz, komplexe verstreute Erztypen 2.3.1 Direktflotation (Fosphormineralflotation) Reagenzschema: Sammler:Fettsäuren (z. B. Ölsäure, oxidierte Paraffinseife) Depressivum:Natriumsilikat (für Silikatdepression), Stärke (für Carbonatdepression) pH-Modifikator:Natriumcarbonat (PH auf 9-10) Prozessfluss: 1Erdgut bis zu 70-80% schleifen, wobei 0,074 mm durchlaufen 2Pulpen in Abfolge mit Depressiva und Sammlern 3Float-Phosphatmineralien 4Abwasserkonzentrate zur Herstellung des Endprodukts Anwendbarer Erztyp:Siliciumphosphaterz (Phosphat-Quarz-Verbindung) 2.3.2 Umkehrflotation (Gangue Mineral Flotation) Reagenzschema: Sammler:Amineverbindungen (z. B. Dodecylamin) zur Flotation von Silikaten Depressivum:Phosphorsäure für Phosphatmineraldepressionen Anwendbare Erze:Kalksäure-Phosphaterz (Phosphat-Dolomit-/Kalzit-Verbindungen) 2.3.3 Doppelrückflotation Ein zweistufiges Verfahren: 1Primärflotation von Carbonaten; 2Sekundärflotation von Silikaten AnwendbarkeitSilicium-Kalksäure-Phosphaterz (z. B. Lagerstätten in Yunnan/Guizhou in China) Vorteile:Fähig zur Verarbeitung von Erzen niedriger Qualität (P2O5 < 20%), Konzentratqualitäten von mehr als 30% Allgemeine Flotationsvorzüge:Hohe Anpassungsfähigkeit für komplexe Erze, höhere Rückgewinnungsraten (80-90%) Einschränkungen:Hohe Reagenzkosten, Abwasserbehandlung erforderlich, geringerer Wirkungsgrad bei Ultrafeinen (-0,038 mm) 2.4 Magnetische Trennung Wird zur Trennung magnetischer Mineralien (z. B. Magnetit, Ilmenit) von Phosphaterz verwendet. Prozessvarianten: Magnetische Trennung mit geringer Intensität (LIMS):Entfernt stark magnetische Mineralien (Magnetfeldintensität: 0,1-0,3 Tesla) Magnetische Trennung mit hohem Abhang (HGMS):Verarbeitung schwach magnetischer Mineralien (z. B. Hämatit) Typische Anwendungen: Eisenentfernung aus Phosphatkonzentraten (z. B. Apatiterz der Halbinsel Kola in Russland) Kombination mit Flotation zur Verbesserung der Konzentratqualität 2.5 Chemische Nutzung Hauptsächlich für feuerfeste hochmagnesiumphosphaterden eingesetzt (erhöhter MgO-Gehalt beeinträchtigt die Phosphorsäureproduktion). Methode der Säureauslaugung: Verwendet Schwefelsäure oder Salzsäure zur Auflösung von Carbonaten Wirksam reduziert den MgO-Gehalt Verbrennungs-Verdauungsverfahren: Bei der Herstellung von Magnesium wird das Magnesium in einem hochtemperaturschmelzenden Verfahren gebrannt, gefolgt von einem Wasserwaschen zur Entfernung von Magnesium (z. B. Guizhou Phosphaterzbehandlung) Vorteile:Ermöglicht eine tiefe Verunreinigungsentfernung (MgO-Gehalt < 1%) Nachteile:Hoher Energieverbrauch, erhebliche Korrosionsprobleme bei Geräten 2.6 Fotoelektrische Sortierung Hauptsächlich zur Vorkonzentration von grobkörnigem Phosphaterz (+10 mm Partikel) angewendet. Arbeitsprinzip: Nutzt Röntgen- oder Nahinfrarot-Sensoren, um Phosphatmineralien von Gangue zu unterscheiden Für die physische Trennung verwendet Hochdruckluftstrahlen Hauptvorteile: Frühzeitige Abfallentfernung senkt die Kosten für die nachgelagerte Schleifung erheblich Industrieanwendungen: Weit verbreitet bei großen Phosphatproduzenten (z. B. in Marokko, Jordanien) 2.7 Kombinierte Prozesse der Vergütung Komplexe Phosphaterzbetriebe erfordern in der Regel integrierte Verarbeitungsabläufe mit repräsentativen Konfigurationen, darunter: Schrubben-Abschliessen-Flotationskreis(Gesucht für Phosphatvorkommen in der Provinz Hubei, China) Kombination von Schwerkraft-Magnet-Flotation(wirksam für brasilianische Apatiterz) Kalzination-Verdauung-Flotationssystem(Optimiert für hochmagnesiumphosphathaltige Erze)       3. Phosphatflotationsreagenzien   3.1 pH-Modifikatoren Natriumcarbonat dient als primärer pH-Modifikator in Phosphatflotationssystemen. pH-Pufferung:Beibehält eine stabile Alkalinität (typischerweise pH 9-10) Ionenkontrolle:Verringert den Verbrauch an Fettsäure-Reagenz durch die Niederschlagung schädlicher Ca2+/Mg2+-Ionen Synergistische Wirkungen:Verstärkt die Wirkung von Silikatdepressiva (z. B. Natriumsilikat), wenn sie kombiniert angewendet werden Dispersion:Verhindert durch Peptierung die Schleimbildung   3.2 Depressiva Phosphatflotationsdepressiva werden nach Zielmineraltypen eingeteilt: Silikatdepressiva: Natriumsilikat: Häufig in der Flotation von Oxidmineralien verwendet * Wirksam unterdrückt Silikat-/Aluminosilikat-Mineralstoffe * bietet eine doppelte Dispersionsfunktion Modifizierte Stärke: Beweist Quarz-Druckfähigkeit Kohlenstoffdepressiva: Synthetische Tannine: Industriestandard für die Verringerung der Kohlenstoffgangen *Besonders wirksam bei Kalkstein-Phosphaterz Phosphatdepressiva (China Praxis): Anorganische Säuren/Salze: Schwefelsäure, Phosphorsäure und Derivate   3.3 Sammler Anionische Sammler:Fettsäure-Reagenzien sind die am weitesten verbreiteten anionischen Kollektoren in der Phosphatflotation. Kationische Sammler:Hauptsächlich für die Rückflotation zur Entfernung von Kalkstein-/Siliziumverunreinigungen verwendet: *Amin-basierte Kollektoren: Dominanzkategorie, einschließlich: Fettamine, Polyamine, Amide, Ätheramine (Ether-Gruppenmodifikation für eine verbesserte Schlammdispersion), Kondensierte Amine,Quaternäre Ammoniumsalte *Etheramine: Überlegene Silikatansammlungskapazität, besonders wirksam bei Desilizierungsverfahren Amphoterische Sammler:Polarorganische Verbindungen, die sowohl anionische als auch kationische Funktionsgruppen enthalten: * pH-abhängiges Verhalten: Kationisch in sauren Medien, anionisch in alkalischen Bedingungen, elektroneutral am isoelektrischen Punkt *Allgemeine Varianten: Amino-Carboxylsäuren, Amino-Sulfonsäuren, Amino-Phosponsäuren, Amino-Ester-Typen, Amid-Carboxylverbindungen Nicht-ionische Sammler:Hauptsächlich Kohlenwasserstofföle und -ester: Erfordern aufgrund der moderaten natürlichen Schwimmbarkeit von Apatit höhere Dosierungen.       4Entwicklungstrends bei der Phosphatnutzung Verarbeitung von grünen Mineralien: Entwicklung nicht-toxischer Flotationsreagenzien (z. B. Biosammler) Fortgeschrittene Abwasserrecyclingsysteme (Membranbehandlungstechnologien) Intelligente Sortierung: Integration von photoelektrischem Sortieren mit KI-Erkennung Wesentliche Verbesserung der Effizienz der Groberztrennung Verwendung von Erz mit niedrigem Gehalt: Mikrobielle Auslaugtechnologien (Anwendungen von Phosphatlösungsbakterien) Rückstände umfassende Nutzung: Rückgewinnung seltener Erden (z. B. Yttrium und Lanthan aus chinesischen Phosphatabfällen)       5Schlussfolgerung. Die Phosphatförderung erfordert maßgeschneiderte Prozesse, die auf den Erzmerkmalen basieren.Integrierte Strömungsschemas und grüne Technologien stellen die zukünftige Richtung darMit der wachsenden weltweiten Nachfrage nach PhosphorressourcenDie Entwicklung hocheffizienter und umweltverträglicher Verwertungstechnologien wird für den industriellen Fortschritt immer wichtiger werden..

Unter Oberflächenwitterungsbedingungen werden primäre Sulfidmineralien mit atmosphärischem Sauerstoff und wässrigen Lösungen Oxidationsreaktionen unterzogen und sekundäre oxidierte Mineralzonen bilden. Diese Oxidationszonen entwickeln sich typischerweise in den flachen Teilen der Erzvorkommen, wobei ihre Dicke durch regionale geologische Bedingungen zwischen 10 und 50 Metern kontrolliert wird.   Basierend auf dem Oxidationsgrad der metallischen Elemente im Erz (dh dem Prozentsatz der oxidierten Mineralien im Verhältnis zum Gesamtmetallgehalt) kann die Erze in drei Kategorien eingeteilt werden: Oxidiertes Erz: Oxidationsrate> 30% Sulfid Erz: Oxidationsrate 10 verhindern (führt zu PBS -Filmablösung) Prozessoptimierungen:✓ Partielle NAHS -Substitution für Na₂s✓ pH-Einstellung mit (NH₄) ₂so₄ (1-2 kg/t) oder H₂so₄Â   1.2.Zinkoxidmineralien und Flotationsmethoden 1.2.1.Haupt industrielle Zinkoxidmineralien Mineral Chemische Formel Zinkinhalt Dichte (g/cm³) Härte Smithsonite Znco₃ 52% 4.3 5 Hemimorphit H₂zn₂sio₅ 54% 3.3–3.6 4.5–5.0 1.2.2 Flotationsprozessoptionen 1.2.2.1.Heiße Sulfidisierungsflotation Schlüsselparameter: Zellstofftemperatur: 60–70 ° C (kritisch für die ZnS -Filmbildung) Aktivator: Cuso₄ (0,2–0,5 kg/t) Kollektor: Xanthates (z. B. Kalium Amyl Xanthate) Anwendbarkeit: Wirksam für Smithsonite Begrenzte Effizienz für Hemimorphit 1.2.2.2.Fett Amine Flotation Prozesskontrolle: pH -Einstellung: 10.5–11 (mit na₂s) Kollektor: Primärfettamine (z. B. Dodecylaminacetat) Schleimmanagement: Option a: Vorbefehl der Desliming Option b: Dispergiermittel (Natriumhexametaphosphat + Na₂sio₃) Innovativer Ansatz: Amin-na₂s Emulsion (1:50 Verhältnis) Eliminiert das Bedürfnis nach Desliming   1.3.Wohltätigkeitsprozesse für gemischte Blei-Zinkerze 1.3.1.Prozessflussoptionen 1.3.1.1.Sulfiden-erste, Oxid-Later-Schaltung Sequenz:Sulfidmineralien (Bulk/selektive Flotation) → Oxidiertes Blei → Oxidiertes Zink Vorteile: Maximiert die Sulfidwiederherstellung vor der Oxidbehandlung Reduziert die Interferenz von Reagenzien zwischen Mineralarten 1.3.1.2.Lead-First, Zink-Later-Schaltung Sequenz:Bleisulfide → Bleioxide → Zinksulfide → Zinkoxide Vorteile: Ideal für Erze mit klaren Pb/Zn -Befreiungsgrenzen Ermöglicht maßgeschneiderte Reagenzien für jedes Metall 1.3.2.Prozessoptimierungsrichtlinien Hoch oxidierte Erze (ZnO> 30%): VerwendenAminesammlerAufzuholen: Oxidierte Zinkmineralien Restzinkulfide Typische Dosierung: 150–300 g/t C12 - C18 Amine Prozessauswahlkriterien: Erfordert: Erzcharakterisierungsstudien(MLA/QEMSCAN) Tests im Bankmaßstab(einschließlich Sperrzyklus-Tests) Entscheidungsfaktoren: Oxidationsverhältnis (PBO/ZnO vs. PBS/Zns) Mineralogischer Komplexitätsindex     2. Flotationsmerkmale von multivalenten Metallsalzmineralien 2.1.Repräsentative Mineralien Phosphate: Apatit[Ca₅ (Po₄) ₃ (F, Cl, OH)]Tungstates: Scheelite(Cawo₄)Fluoride: Fluorit(CAF₂)Sulfate: Barite(Baso₄)Karbonate: Magnesit(Mgco₃) Siderit(Feco₃) 2.2.Schlüsselflotationseigenschaften Merkmal Beschreibung Kristallstruktur Dominante ionische Bindung Oberflächeneigenschaften Starke Hydrophilie (Kontaktwinkel

Zu den häufigsten Kupfoxidmineralien gehören: Malachit (CuCO3-Cu(OH) 2, Kupfer 57,4%, Dichte 4g/cm3, Härte 4); Azurit (2CuCO3 · Cu (OH) 2, Kupfer 55,2%, Dichte 4g/cm3, Härte 4).Es gibt auch Chrysocolla (CuSiO3 · 2H2O), Kupfer 36,2%r, Dichte 2-2,2 g/cm3, Härte 2-4) und Chalkopyrit (Cu2O, Kupfer 88,8%, Dichte 5,8-6,2 g/cm3, Härte 3,5-4). Fettsäure-Sammler haben eine gute Sammelleistung für Nichteisenmetalloxidmineralien, aber aufgrund der schlechten Selektivität (insbesondere wenn der Gang ein Carbonatmineral ist),es ist schwierig, den Konzentratgehalt zu verbessernUnter den Xanthat-Sammlern hat nur hochwertiges Xanthat eine gewisse Sammelwirkung auf Nichteisenmetalloxide.Die Methode der direkten Verwendung von Xanthatflotation zur Oxidation von Kupfererz ohne Schwefelbehandlung ist aufgrund ihrer hohen Kosten in der Industrie nicht weit verbreitet.In der Praxis sind die folgenden Methoden häufiger: ①Methode der Schwefelung- das am häufigsten verwendete und einfachste Verfahren, geeignet für die Flotation aller sulfidisierbaren Kupfoxiderz.das oxidierte Erz weist die Eigenschaften eines Sulfiderzes auf und kann mit Hilfe von Xanthat in Luft geschwemmt werdenMalachit und Chalcopyrit lassen sich leicht mit Natriumsulfid sulfidieren, während Siliziummalachit und Chalcopyrit schwerer zu sulfidieren sind. Während des Schwefelprozesses kann die Dosis von Natriumsulfid 1-2 kg/t Roherz erreichen.der erzeugte Schwefelfilm ist nicht stabil genug, und starkes Rühren kann leicht zu Abtrennungen führen. Daher sollte es in Chargen ohne vorheriges Rühren und direkt in den ersten Behälter der Flotationsmaschine hinzugefügt werden.je niedriger der pH-Wert des Güllers ist,, desto schneller wird die Schwefelung. Wenn es eine große Menge Mineralschlamm gibt, der zerstreut werden muss, sollte ein Dispergierungsmittel hinzugefügt werden, in der Regel mit Natriumsilikat.Butylxanthat oder mit Dithiophosphat gemischt wird als Kollektor verwendetDer pH-Wert des Schlamms wird in der Regel bei etwa 9 gehalten. Ist er zu niedrig, kann entsprechend Kalk zugesetzt werden, um ihn anzupassen. ②Flotationsmethode für organische Säuren- Organische Säuren und ihre Seifen können Malachit und Chalcopyrit wirksam schweben lassen.Flotation wird ihre Selektivität verlierenWenn der Gang reich an schwimmbaren Eisen- und Manganmineralien ist, kann dies auch zu einer Verschlechterung der Flotationsindikatoren führen.Natriumsilikat, und Phosphat werden normalerweise als Gangendressiva und Schlammregulierungsmittel zugesetzt. In der Praxis gibt es auch Fälle, in denen das Sulfurisierungsverfahren mit der organischen Säureflotationsmethode kombiniert wird.Natriumsulfid und Xanthat werden zur Flotation verwendet, gefolgt von organischer Säureflotation des verbleibenden Kupfoxids. ③Auslaugung-Niederschlag-Flotationsmethode- verwendet, wenn sowohl die Schwefelung als auch die organische Säure keine zufriedenstellenden Ergebnisse erzielen können.Diese Methode nutzt die leichte Löslichkeit von Kupfoxidmineralien, indem man das Oxiderz zuerst mit Schwefelsäure auslaugt., dann ersetzt es mit Eisenpulver, um Kupfermetall zu präzidipieren, und schließlich schwimmt das präzidipierte Kupfer durch Flotation.es ist notwendig, das Mineral entsprechend seiner Eingebettungspartikelgröße bis zu einem Monomer-Dissoziationszustand (-200 Maschen mit 40% bis 80%) zu zermahlen.Die Auswaschlösung wird mit einer verdünnten Schwefelsäure­Lösung von 0,5% bis 3% hergestellt, wobei die Säuremenge je nach den Eigenschaften des Erzes zwischen 2,3 und 45 kg/t Roherz angepasst wird.Für Erze, die nur schwer auslaugbar sindDer Flotationsprozess erfolgt in einem sauren Medium und der Kollektor wird als Cresol-Dithiophosphat oder bis-Xanthat gewählt.Die nicht gelösten Kupfersulfidmineralien schweben zusammen mit dem abgefallenen Kupfermetall auf und gelangen schließlich in das Flotationskonzentrat. ④Methode der Ammoniak-Leaching-Sulfid-Verschlagung-Flotation- geeignet für Situationen, in denen Erze reich an einer großen Menge alkalischen Ganges sind, verbraucht saures Auslaugen eine große Menge und ist teuer.und dann Schwefelpulver für die Ammoniak-Leaching-Behandlung hinzufügtWährend des Auslaugungsprozesses reagieren Kupfer-Ionen im oxidierten Kupfererz mit NH3 und CO2, während sie von Schwefel-Ionen herabgefallen sind, um neue Kupfersulfidpartikel zu bilden.Ammoniak wird durch Verdunstung gewonnen und Kupfersulfidflotation durchgeführt.Der pH-Wert des Güllers muss zwischen 6,5 und 7 kontrolliert werden.5, und mit herkömmlichen Kupfersulfidflotationsreagenzien können ausgezeichnete Flotationsergebnisse erzielt werden.Es ist erwähnenswert, daß das Recycling von Ammoniak ernst genommen werden muß, um Umweltverschmutzung zu verhindern.. ⑤Segregation und Flotation-- sein Kern besteht darin, Erz mit geeigneter Partikelgröße, 2% bis 3% Kohlepulver und 1% bis 2% Salz zu mischen,und dann eine Chloridreduktions-Röstung bei hoher Temperatur von 700-800 °C durchführen, um Kupferchlorid zu erzeugenDiese Chloride verdunsten aus dem Erz und werden im Ofen zu metallischem Kupfer reduziert, das sich dann auf die Oberfläche von Kohlenpartikeln adsorbiert.Kupfermetall wurde durch Flotationsmethode effektiv von Gangue getrenntDiese Methode eignet sich besonders für die Verarbeitung von schwer auszuwählenden Kupfoxiderz.besonders komplexe Kupferoxiderz mit hohem Schlammgehalt und kombinierter Kupfer, der mehr als 30% des gesamten Kupfergehalts ausmachtIn der umfassenden Gewinnung von Gold, Silber und anderen seltenen Metallen,Das Separationsverfahren weist im Vergleich zur Flotationsmethode mit Auslaugung erhebliche Vorteile auf.Der Nachteil besteht jedoch darin, dass er eine große Menge an Wärmeenergie verbraucht, was zu relativ hohen Kosten führt. ⑥Flotation von gemischtem Kupfererz- das Flotationsverfahren von Mischkupfererz sollte auf der Grundlage von Versuchsergebnissen bestimmt werden.synchrone Flotation oxidierter Mineralien und Sulfidmineralien nach der SulfidationDie zweite Methode besteht darin, zuerst Sulfidmineralien zu flotieren und dann oxidierte Mineralien nach dem Sulfidisieren von Schlauch zu flotieren.die Prozessbedingungen sind grundsätzlich dieselben wie bei der Flotation von Oxidmineralien, aber es ist zu beachten, daß der Natriumsulfidgehalt und der Kollektor entsprechend verringert werden sollten, wenn der Oxidgehalt im Erz abnimmt. Für die Behandlung von Kupfoxiderz im Ausland werden in der Regel zwei Hauptverfahren angewendet: Sulfidflotation und Säure-Leaching-Verschlagflotation.  

Heute werden wir einige Schlüsselpunkte untersuchen, die bei der Goldmine-Kremmung besondere Aufmerksamkeit erfordern.   Bei der Gewinnung von Goldbergwerksbruchstapeln sind folgende Schlüsselfragen zu beachten: 1. Analyse der Erz-Eigenschaften Mineralzusammensetzung: Beherrschen Sie den Goldgehalt im Erz und die damit verbundenen Mineralien im Erz, um die Anwendbarkeit der Heap-Leaching-Methode sicherzustellen. Partikelgrößenverteilung: Die Partikelgröße des zerkleinerten Erzes sollte gleichmäßig sein, da zu große oder zu kleine Partikel den Auslaugungseffekt beeinflussen.   2. Der Zerkleinerungsprozess Vernichtungsanlage: Wählen Sie den geeigneten Vernichter aus, z. B. Kiefervernichter, Kegelvernichter, um sicherzustellen, dass das Erz die ideale Korngröße erreicht. Partikelgrößenkontrolle: in der Regel im Bereich von 10 bis 30 mm. Bei zu großer Partikelgröße wird die Auslauggeschwindigkeit verringert, bei zu geringer PartikelgrößeEs entsteht leicht feiner Schlamm und verhindert das Eindringen der Lösung..   3. Vorbereitung des Auslaugungsortes für den Haufen Auswahl des Standorts: Wählen Sie einen flachen Boden mit einer guten Aussickerungshemmung aus, um Umweltverschmutzung durch Leckage der Lösung zu verhindern. Anti-Seepage-Behandlung: Einrichtung einer hochwertigen Anti-Seepage-Membran, um die Auslauglösung effektiv in den Boden zu blockieren.   4Auswahl und Verwendung von Auslaugreagenten Auswasserreagenzium: in der Regel wählen Sie Natriumcyanidlösung, müssen Sie genau kontrollieren Ihre Konzentration (0,05% -0,1%), zu hoch wird die Kosten erhöhen, zu niedrig wird die Auswasserwirksamkeit beeinflussen.Die umweltfreundlicheReagenz zur Auslaugung von Gold YX500kann Natriumcyanid durch die gleiche Menge ersetzen oder die Menge erhöhen, um die Auslaugeffizienz zu verbessern. PH-Wertregelung: Halten Sie den PH-Wert im Bereich von 10-11 um eine Zyanidzerlegung zu verhindern.   5. Operationspunkte für die Auslaugung von Haufen Steuerung der Stapelhöhe: Die Stapelhöhe wird in der Regel auf 3-6 Meter festgelegt, zu hoch behindert das Eindringen der Lösung und zu niedrig reduziert die Betriebseffizienz. Sprühstärke: Die Sprühstärke sollte bei 5-10 L/m2 · h kontrolliert werden, zu groß führt leicht zum Lösungsverlust, zu klein beeinträchtigt die Auslaugungseffekte.   6. Verwaltung der Auslauglösung Sammlung der Auslauglösung: Es ist sicherzustellen, dass die Auslauglösung wirksam gesammelt wird, um Verlust und Kontamination zu verhindern. Leaching-Lösungszyklus: Recycling der Leaching-Lösung zur Verbesserung der Goldrückgewinnung und Verringerung des Reagenzverbrauchs.   7. Umweltschutz Abwasserbehandlung: Die Auslaugflüssigkeit muss vor der Ableitung streng behandelt werden, um eine Umweltverschmutzung zu verhindern.Reagenz zur Auslaugung von Gold YX500Umwelt und ökologische Umweltverschmutzung auf ein Minimum beschränkt und die Anforderungen der Umweltpolitik erfüllen kann. Abfallbehandlung: Der Abfall sollte ordnungsgemäß entsorgt werden, um eine sekundäre Verschmutzung zu vermeiden.   8. Sicherheitsmanagement Cyanidmanagement: Angesichts der hochgiftigen Eigenschaften von Cyanid müssen strenge Managementmaßnahmen ergriffen werden, um das Auftreten von Leckagen und Vergiftungen zu verhindern.Reagenz zur Auslaugung von Gold YX500von einem Dritten getestet und als Produkt mit geringer Toxizität und umweltfreundlich und leicht zu verwalten bestätigt worden ist. Schutz des Personals: Die Betreiber müssen entsprechende Schutzausrüstung tragen und regelmäßig Sicherheitsschulungen erhalten, um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten.   9. Wartung der Ausrüstung Regelmäßige Inspektion: regelmäßige umfassende Inspektion der Zerkleinerungs-, Sprüh- und sonstigen Anlagen, um deren stabile Funktionsweise zu gewährleisten. Zeitgerechte Wartung: Sobald ein Ausrüstungsfehler festgestellt wurde, ist sofort zu reparieren, um zu verhindern, dass sich der Produktionsplan beeinträchtigt.   10. Kostenkontrolle Reagenzkosten: angemessene Optimierung des Reagenznutzungsplans, wirksame Reduzierung der Kostenkosten. Energieverbrauchskontrolle: Optimierung des Zerkleinerungs- und Sprühprozesses, um den Energieverbrauch deutlich zu reduzieren. Die oben genannten Punkte sind übliche Vorsichtsmaßnahmen bei der Gewinnung von Goldbergwerken und mehrere Faktoren wie Erzkennzeichen, Prozessparameter,Umweltschutz und Sicherheitsmanagement sollten umfassend berücksichtigt werden, um die Goldrückgewinnungsrate zu verbessern.

Schwermedienprozess   1. Methode Das schwere Medium -Benefizierungsmethode verwendet die Dichteunterschiede (oder Partikelgrößenunterschiede) verschiedener Erzpartikel im Erz und erzeugt eine ideale lose Schicht- und Trennumgebung durch die Prinzipien der Flüssigkeitsdynamik und verschiedene mechanische Kräfte, um eine effektive Trennung verschiedener Materialien zu erreichen. 2. Prinzip Nach Archimedes 'Prinzip schweben Partikel mit einer Dichte mit einer niedrigeren Dichte als schwerer Medium, während Partikel mit einer höheren Dichte höher als die eines schweren Mediums sinken. 3. Prozessfluss Der Erz -Wiederauswahlprozess besteht aus einer Reihe kontinuierlicher Betriebsschritte. Die Art dieser betrieblichen Schritte kann in drei Hauptteile unterteilt werden: Vorbereitungsbetrieb, Auswahlbetrieb und Produktverarbeitungsbetrieb. (1) Der Vorbereitungsprozess enthält die folgenden Aspekte: A) die zerkleinerten und Schleifvorgänge, die nützliche Mineralmonomere dissoziieren; b) für Erze mit hohem Pektin- oder Tonniveau durchführen, Erzwasch- und Desliming -Operationen durchführen; c) Die Klassifizierung der Partikelgröße ausgewählter Erze erfolgt durch Screening- oder hydraulische Bewertungsmethoden. Nach der Erzklassifizierung werden sie separat ausgewählt, was für die Auswahl besserer Betriebsbedingungen und zur Verbesserung der Sortierungseffizienz von Vorteil ist. (2) Der Sortiervorgang ist der Kernprozess der Erzsortierung. Die Komplexität des Sortierprozesses variiert, und einfache Prozesse können nur aus einem einzigen Einheitsbetrieb bestehen, wie z. B. starker Mediumsortierungen. (3) Der Produktverarbeitungsbetrieb umfasst hauptsächlich Prozesse wie Konzentratentwässerung, Tailings -Transport und Lagerung.     Jigging   1. Prinzip Jigging ist eine Vortragsmethode, die den Effekt des vertikalen alternierenden mittleren Flusses verwendet, um die Mineralpartikelgruppe zu lösen und sie nach Dichteunterschieden zu schichten. Während dieses Prozesses schweben leichtere Mineralien in die obere Schicht, die als leichte Produkte bezeichnet wird. Und schwerere Mineralien sinken auf die untere Schicht, die als schwere Produkte bezeichnet werden, um eine Mineraltrennung zu erreichen. Wenn die Dichte des Mediums innerhalb eines bestimmten Bereichs zunimmt, steigt der Dichteunterschied zwischen Mineralpartikeln entsprechend ebenfalls an, wodurch die Sortierungseffizienz verbessert wird. Die Ausrüstung, die den Jigs -Prozess abschließt, wird als Jigs bezeichnet. Nachdem das Erz -Dressingmaterial in die Schablone eingespeist wurde, fällt sie auf die Siebplatte, um eine dichte Materialschicht zu bilden, die als Bettschicht bezeichnet wird. Gleichzeitig wird der untere Teil der Schablonen regelmäßig mit abwechselnden Wasserfluss geliefert. Dieser vertikale Wasserfluss in variabler Geschwindigkeit tritt durch die Sieblöcher ins Bett, und die Mineralien unterziehen sich in diesem Wasserfluss. 2. technologischer Prozess Wenn der Wasserfluss steigt, wird das Bett angehoben und präsentiert einen losen und hängenden Zustand. Zu diesem Zeitpunkt bewegen sich die Mineralpartikel im Bett relativ zueinander und unterliegen aufgrund ihrer inhärenten Eigenschaften wie Dichte, Partikelgröße und Form. Noch bevor der Wasserfluss aufsteigt und sich aufgrund der Trägheit nach unten dreht, bewegen sich die Mineralpartikel immer noch, und das Bett lockert sich weiter und schichtet weiter. Wenn sich der Wasserfluss nach unten dreht, wird das Bett allmählich enger, aber die Schichtung dauert immer noch. Wenn alle Mineralpartikel auf die Sieboberfläche zurückfallen, geht die Möglichkeit einer relativen Bewegung zwischen ihnen verloren und der Schichtungsprozess stoppt im Grunde genommen. Zu diesem Zeitpunkt verlaufen nur die Mineralpartikel mit höherer Dichte und feinerer Partikelgröße die Lücken zwischen den großen Materialblöcken im Bett und bewegen sich weiter nach unten. Dieses Phänomen kann als Fortsetzung des Schichtungsphänomens angesehen werden. Wenn das absteigende Wasserfluss endet, ist das Bett völlig dicht und die Schichtung vorübergehend stoppt. Die Zeit, die für den Wasserfluss erforderlich ist, um eine regelmäßige Änderung abzuschließen, wird als Jig -Zyklus bezeichnet. Während eines Jig -Zyklus wird das Bett von eng zu locker und dann wieder fest geschichtet, und die Partikel sind der Sortierung ausgesetzt. Erst nach mehreren Schlägen können sich die Schichtung allmählich verbessern. Letztendlich konzentrieren sich Mineralpartikel mit hoher Dichte im unteren Teil des Bettes, während sich Mineralpartikel mit niedriger Dichte in der oberen Schicht entscheiden. Anschließend wurden zwei Produkte mit unterschiedlichen Dichten und Massen erhalten, indem sie getrennt von den Jigs entladen wurden.     Flotation   1. Prinzip Flotation ist eine Mineralverarbeitungstechnik, die die Unterschiede in den physikalischen und chemischen Eigenschaften von Mineraloberflächen für die Sortierung verwendet. 2. Flotationsprozess Der Flotationsprozess umfasst das Schleifen, die Einstufung, die Aufschlämmungsanpassung sowie die grobe Auswahl, die feine Auswahl und die Kegelstufen der Flotation. In diesen Prozessen kann der Schleifflotationsprozess in einstufige Schleif-Flotationsprozess, ein mehrstufiger Prozess der segmentierten Schleifflotation und den Prozess der Refizierung und Wiederauswahl von Konzentrat oder mittlerem Erz unterteilt werden. Bei Flotationsoperationen wird der Schritt der Erzeugung von grobem Konzentrat als Schruellen bezeichnet. Der Prozess der Wiederauswahl von grobem Konzentrat wird als Auswahl bezeichnet. Der Schritt des Recycling -Tailings wird erneut als Scan -Auswahl bezeichnet. Wenn das Ziel darin besteht, mehrere nützliche Mineralien aus dem Erz wiederzugewinnen, können Prioritätsflotation oder selektive Flotationsprozesse basierend auf Mineralmerkmalen ausgewählt werden, dh alle nützlichen Mineralien werden zuerst vor der Trennung herausgegeben. Alternativ kann ein Flotationsprozess mit gemischter Trennung übernommen werden, wobei alle nützlichen Mineralien vor der Trennung zuerst ausgetauscht werden. In der industriellen Produktionspraxis müssen geeignete Reagenzienformeln und Flotationsprozesse basierend auf den Merkmalen des Erz- und Produktanforderungens ausgewählt werden. Der grundlegende Prozess der Flotation, der die Kernstruktur des Prozessflusses ist, umfasst normalerweise Schlüsselelemente wie die Anzahl der Stadien, die Anzahl der Zyklen und die Flotationssequenz von Mineralien. 3. Flotationsmaschine: Zu den Arten von Flotationsmaschinen gehören mechanische Bewegungsflotationsmaschinen, aufblasbare Flotationsmaschinen, gemischte Flotationsmaschinen oder aufblasbare Agitationsflotationsmaschinen und Gasausfälle -Flotationsmaschinen. (1) Die mechanische rührende Flotationsmaschine hat die folgenden Eigenschaften: Die Belüftung und das Rühren der Aufschlämmung werden beide durch einen mechanischen Rührer erreicht, und es handelt sich um eine externe Luftflotationsmaschine. Sein aufblasbarer Mixer hat die Saugfunktion einer Pumpe, die gleichzeitig Luft und Aufschlämmung aufsaugen kann. (2) Die wesentlichen Merkmale der aufblasbaren Agitation Flotation Machine sind: Die Belüftungsmenge kann unabhängig eingestellt werden, der Verschleißgrad des mechanischen Rührens relativ gering ist, der Nutzungsindex ist überlegen und der Energieverbrauch niedrig. (3) Das Merkmal der Flotationsmaschine vom Typ Denver ist, dass sie eine große effektive Belüftungskapazität aufweist und einen Aufschlag von Aufschlämmung im Tank bilden kann. (4) Zu den strukturellen Merkmalen einer aufblasbaren Flotationsmaschine gehören das Fehlen mechanischer Agitatoren und Übertragungskomponenten. Die Inflationsmethode besteht darin, durch einen Inflator aufzublasen, und die Größe der Blasen kann durch Einstellen der Struktur des Inflators kontrolliert werden. Die Mischmethode von Blasen und Aufschlämmung ist das Mischen des Gegenstroms. Die Hauptanwendung besteht darin, raue und umfassende Vorgänge mit einfacher Komposition, hoher Note und einfacher Wohltat zu verarbeiten. (5) Die Gasausfällenflotation wird hauptsächlich für die Flotation feinkörniger Mineralien und die DE-Ölflotation von fettigem Abwasser verwendet.     Magnetische Trennung   1. Prinzip Die magnetische Trennung ist ein Prozess, der die magnetischen Unterschiede zwischen verschiedenen Erzen oder Materialien verwendet, um sie unter dem Einfluss magnetischer und anderer verwandter Kräfte zu trennen. 2. Magnetischer Trennungsprozess Der magnetische Trennungsprozess ist eine Magnetit -Benefizierungstechnologie, die trockene und feuchte Methoden kombiniert. Dieser Prozess umfasst hauptsächlich eine dreistufige magnetische Trennung von Mineralpulver, gefolgt von einer magnetischen Trennung von Nasmaterial. Im Magnettrennprozess beträgt der verwendete Magnetfeldstärkebereich 400 bis 1200 Gauß (GS) und die Geschwindigkeit der Magnettrommel wird zwischen 60 und 320 Revolutionen pro Minute eingestellt. Nach der Dehydratisierungsbehandlung wird das nasses Material in fertiges Eisenkonzentratpulver umgewandelt. Für Erze mit einem allgemeinen Eisengehalt von 35%kann nach diesem magnetischen Trennungsprozess der Eisengehalt des Eisenkonzentratpulvers auf 68%auf 70%erhöht werden. Diese gemeinsame Prozessmethode hat eine Nutzungsrate von bis zu 90% für Erz erreicht. Während des Herstellungsprozesses wird der Wasserverbrauch erheblich reduziert, wodurch Wasserressourcen einspart, die Produktionskosten gesenkt und die Umweltverschmutzung verringert wird. Darüber hinaus wird der während des magnetische Trennungsprozesses erzeugte Staub effektiv durch spezielle Staubentfernungsgeräte erfasst, wodurch die Luftverschmutzung vermieden wird. Insgesamt ist diese Methode ein innovativer Prozess mit hoher Produktionseffizienz, hervorragender Produktqualität und Umweltfreundlichkeit.   Chemische Wohltätigkeit   1. Prinzip Chemische Wohltätigkeit ist eine Ressourcenverarbeitungstechnologie, die chemische Methoden verwendet, um die Zusammensetzung von Materialkomponenten basierend auf ihren chemischen Eigenschaften zu ändern, und andere Methoden zur Anreicherung der Zielkomponenten verwendet. Dieses Verfahren enthält hauptsächlich zwei wichtige Schritte: chemische Auslaugung und chemische Trennung. 2. Prozess: (1) Normalerweise sind die durch chemischen Wohltätigkeit verarbeiteten Erze meist mager, feinkörnig und komplex. Basierend auf dem Auftretenszustand des Zielminerals ist der Bratenprozess unverzichtbar, da es sich auf die nachfolgenden Auslaugungschritte vorbereitet und den Ausfällung des Zielminerals erleichtert. Aufgrund der Existenz bestimmter Elemente in Mineralien in Form von Isomorphismus erfordert ihr Niederschlagsprozess die Zerstörung der Mineralgitterstruktur. Gemäß den verschiedenen verwendeten Zusatzstoffen, Temperaturen und Druck kann die Kalzinierung in verschiedene Arten unterteilt werden, wie z. B. Chlorierungskalzinierung, Verkalkungserkination und Hochtemperaturkalzinierung. (2) Der Zweck des Auslaugungsschritts besteht darin, nützliche Elemente in ionischer Form in die Auslaugerlösung zu übertragen und auf die nachfolgenden Schritte zur Trennung von Feststoff-Flüssigkeiten vorzubereiten. Nach verschiedenen Auslaugungsbedingungen gibt es auch verschiedene Klassifikationen von Auslaugungsprozessen, ähnlich wie das Braten. (3) Die feste Flüssigkeitsabtrennung bezieht sich auf den Prozess der Trennung des ausgelaugten Rückstands vom Sickerwasser.

Die Hauptursachen für Unfälle mit mechanischen Verletzungen sind: 1- Vernachlässigung der Sicherheitsmaßnahmen während der Wartung, Inspektion der Maschinen und Handhabung verborgener Gefahren: Schwere Folgen haben Wartungspersonal bei Eintritt in die Maschinen (Kugelmühlen) verursacht.,Bremser usw.) für Wartungsarbeiten, Kontrollarbeiten oder die Handhabung von Sicherheitsgefahren ohne Stromversorgungsabschaltung, Hängeschilder, die das Schließen verbieten,oder die Einrichtung von spezialisiertem Personal für die Überwachung. Unfälle wurden auch durch Fehleinschätzungen aufgrund von Faktoren wie zeitgemäßen Stromschaltern oder vorübergehenden Stromausfällen verursacht.die Arbeiten durchgeführt werden, bevor der Trägheitsbetrieb der Ausrüstung vollständig eingestellt wird;, die schwerwiegende Folgen haben; 2- Mangelnde Sicherheitsvorrichtungen. Wenn einige mechanische Getriebe, Getriebe, Bodenanhänger, Schleier,Flugräder und andere Teile der Ausrüstung, die dem menschlichen Körper schaden können, sind nicht mit intakten Schutzvorrichtungen versehenEinige Ausrüstungsteile wie Einlasslöcher, Fütterungsöffnungen und Käfigbrunnen fehlen an Geländer und Abdeckungsplatten und es gibt keine Warnzeichen.Unfälle können auftreten; 3Die Anordnung des Stromschalters ist unzumutbar.Eine andere Situation ist, wenn mehrere mechanische Schalter ohne Unterscheidung zusammengesetzt werden, die durch versehentliches Öffnen der Maschine leicht schwerwiegende Folgen haben können; 4. Selbstgefertigte oder willkürlich veränderte mechanische Ausrüstung, die den Sicherheitsanforderungen nicht entspricht; 5. bei der Arbeit mit Maschinen Aufgaben wie Reinigung, Verstopfung und Aufbringen von Gürtelwachs (z. B. Reinigung von Abfällen auf Gürteln) ausführen; 6- unbefugter Eintritt in gefährliche Arbeitsbereiche für mechanische Arbeiten (z. B. Probenahme, Bearbeitung, Übergabe, Sammeln usw.); 7. Mitarbeiter, die nicht in der Lage sind, Maschinen zu bedienen, oder sonstiges unberechtigtes Personal, das mit Maschinen herumarbeitet.   Präventive Maßnahmen zur Verhinderung von Unfällen mit mechanischen Verletzungen: 1Bei der Wartung der Maschinen ist das System des Abschaltens, der Aufhängung von Warnschildern, die das Schließen verbieten, und der Zuweisung spezialisierter Mitarbeiter zur Überwachung streng einzuhalten.Wenn die mechanische Energie abgeschnitten istNach Beendigung der mechanischen Wartung und vor dem Versuchsbetrieb ist zu prüfen, ob der Trägheitsbetrieb vollständig abgeschafft wurde.Vor der Schließung des Tors muss eine detaillierte Inspektion des Standorts durchgeführt werden, um zu bestätigen, dass das gesamte Personal in den mechanischen Teilen vollständig evakuiert wurde.. Während der Wartung und Prüfung ist es strengstens verboten, sich in der Ausrüstung für die Fahrzeugzählung zu befinden; 2- Maschinen, die von den Bedienern häufig mit den Händen berührt werden, müssen über eine schallstarke Notbremsvorrichtung verfügen.und der Bremsknopf muss so positioniert sein, dass der Bediener ihn jederzeit im Bereich des mechanischen Betriebs erreichen kann.Jedes Getriebe eines mechanischen Geräts muss über zuverlässige Schutzvorrichtungen verfügen.Schranken und Warnzeichen■ eine saubere und hygienische Arbeitsumgebung zu gewährleisten; 3- Die Anordnung jedes mechanischen Schalters muß vernünftig sein und zwei Normen erfüllen: erstens muß es für den Bediener bequem sein, sich dringend zu stoppen; zweitens muß es für den Bediener nicht schwierig sein, sich zu bewegen.um zu vermeiden, dass andere Geräte versehentlich aktiviert werden; Bei der Aufräumung angesammelter Materialien, beim Abstoßen von festgefahrenen Materialien und beim Anbringen von Gürtelwachs auf Maschinen sollte das System der hängenden Warnzeichen beim Herunterfahren und Ausschalten der Stromversorgung eingehalten werden. 4Es ist strengstens verboten, dass unabhängige Mitarbeiter mit hohen Risikofaktoren in die Maschinenbetriebsstätte einreisen.Sie müssen sich zuerst mit dem diensthabenden mechanischen Bediener in Verbindung setzen und Sicherheitsmaßnahmen einführen, bevor sie zustimmen, einzutreten.; 5- das Personal, das verschiedene Arten von Maschinen bedient, muss eine Berufsausbildung absolvieren, in der Lage sein, die grundlegenden Kenntnisse der Leistung der Maschinen zu beherrschen, die Prüfung bestehen,und ein Arbeitszertifikat besitzen. Während der Arbeit ist es notwendig, sorgfältig zu arbeiten, die einschlägigen Regeln und Vorschriften strikt zu befolgen, Arbeitsschutzausrüstung richtig zu verwenden,und verbieten unberechtigten Mitarbeitern, mechanische Geräte zu bedienen..   Zur weiteren Verbesserung der Sicherheit mechanischer Arbeiten sollten folgende zusätzliche Maßnahmen ergriffen werden: 1. regelmäßig die mechanische Ausrüstung zu überprüfen und zu warten, um sicherzustellen, dass alle Sicherheitsvorrichtungen und Schutzvorrichtungen in gutem Zustand sind, und beschädigte Komponenten unverzüglich zu ersetzen oder zu reparieren; 2. Regelmäßige Sicherheitsausbildung und -schulung für die Betreiber zu gewährleisten, das Sicherheitsbewusstsein zu stärken und sicherzustellen, dass sie die Betriebsverfahren verstehen und befolgen; 3. in der Maschinenbetriebsfläche klare Sicherheitswarnzeichen wie Warnzeichen für Gefahrenzonen, Betriebsanweisungen usw. aufstellen, um die Bediener daran zu erinnern, auf die Sicherheit zu achten; Für komplexe mechanische Arbeiten sollten detaillierte Betriebsanleitungen und Notfallpläne erstellt werden, um in Notfällen schnell und wirksam reagieren zu können. 5. Die Einrichtung und Verbesserung von Mechanismen zur Berichterstattung und Untersuchung von Unfällen, gründliche Untersuchung jedes auftretenden Unfalls, Analyse der Ursachen, Zusammenfassung der daraus gewonnenen Erkenntnisse,und verhindern, dass sich ähnliche Unfälle wiederholen.; 6. die Mitarbeiter ermutigen, Vorschläge zur Verbesserung der Sicherheit zu unterbreiten und die angenommenen Vorschläge zu belohnen, um ihre Begeisterung für die Teilnahme am Sicherheitsmanagement zu wecken; 7. Installieren Sie Überwachungsausrüstung im mechanischen Betriebsbereich, um die Arbeitssituation in Echtzeit zu überwachen, unsicheres Verhalten umgehend zu erkennen und zu korrigieren. Durch die Durchführung dieser umfassenden Maßnahmen kann die Häufigkeit von Unfällen mit mechanischen Verletzungen erheblich reduziert und die Sicherheit und körperliche Gesundheit der Arbeitnehmer gewährleistet werden.

Der Zweck einer angemessenen Zugabe von Reagenzien besteht darin, sicherzustellen, dass die Reagenzien wirksam mit Mineralien interagieren können, wodurch eine selektive Sammlung von Mineralien erreicht wird.Die Aufrechterhaltung des maximalen Wirkungsgrades und der optimalen Konzentration der Reagenzien im Schlamm ist auch für die Stabilität der Indikatoren der Mineralverarbeitung von entscheidender BedeutungDaher ist es notwendig, den geeigneten Dosierort und die geeignete Dosierungsmethode auf der Grundlage der Merkmale des Erzes, der Eigenschaften der Chemikalien und der Prozessanforderungen auszuwählen.   In der Praxis hängt die Auswahl der Dosierpunkte eng mit der Verwendung des Reagenziums und auch mit den Dosierpunkten des zu ersetzenden Reagenziums zusammen.Die Schleifmaschine wird mit Reglern (z. B. Kalk) versehen, um die Aktivierung oder Repression von "unvermeidlichen" Ionen zu vermeiden, die schädliche Auswirkungen auf die Flotation haben können.. Depressiva sind vor dem Kollektor hinzuzufügen und können in der Regel in die Mühle oder in den Mischtank gegeben werden.Was nun den Sammler und den Schaummacher betrifftBei einigen langsam wirkenden Kollektoren (z. B. Cresol-Diphenyl-Dithiophosphat, Dithiophosphat 25, Kerosin,usw..), um ihre Dispersion im Schlamm und ihre wirksame Wechselwirkung mit Mineralien zu fördern und ihre Wechselwirkung mit Mineralien zu verlängern, werden sie manchmal der Schleifmaschine zugesetzt.   Die übliche Reihenfolge für das Hinzufügen von Reagenzien während der Flotation von Roherz ist: Einstellung von Reagenz - Depressivum - Kollektor - Schaum; Wenn die Flotation von Mineralien gedrückt wird, ist die Dosierungsequenz:Aktivierer - Sammler - Schaumstoff.   Bei der Auswahl der Dosierstellen müssen zudem die Eigenschaften des Erzes und andere spezifische Bedingungen berücksichtigt werden.Das Hinzufügen von Xanthat zur Schleifmaschine hat den Kupferseparationsindex verbessert.Außerdem ist bei der Installation einer Einzelzellflotationsmaschine im Schleifzyklus zur Rückgewinnung dissoziierter Groberzpartikel zur Verlängerung der Aktionszeit des KollektorsEs ist auch notwendig, Chemikalien in die Schleifmaschine zu geben.   In Bezug auf die Dosierungsmethoden können Flotationsreagenzien auf zwei Arten zugesetzt werden: Einmalzugabe und Chargenzugabe.   Einmalige Zugabe bezeichnet die Zugabe eines bestimmten Reagenzmittels in den Schlamm unmittelbar vor dem Flotten.so dass die Reagenzkonzentration an einem bestimmten Betriebspunkt höher ist und es bequemer ist,. Im Allgemeinen wird eine einmalige Dosierung häufig für Reagenzien (z. B. Soda, Kalk usw.) verwendet, die leicht in Wasser gelöst werden, nicht leicht durch Schaummaschinen entfernt werden,und reagieren nicht leicht im Schlamm und versagen.   Bei der Losdosis wird ein bestimmtes Reagenzmittel während des Flotationsprozesses in mehreren Losen zugesetzt.und die restlichen 30% bis 40% werden in mehreren Chargen in geeignete Positionen aufgenommenDiese Methode der Chargendosis kann die Reagenzkonzentration in der gesamten Flotationsleitung aufrechterhalten und somit die Benefizierungsindikatoren stabilisieren.   Für folgende Situationen sollte eine Chargenzugabe angewendet werden: (1) Für Stoffe, die sich nur schwer in Wasser auflösen und leicht durch Schaum entfernt werden können (z. B. Ölsäure, aliphatische Aminsammler). (2) Reagenzien, die in Mineralschlamm reagieren oder sich leicht zersetzen und unwirksam werden. (3) Für Reagenzien, die eine strenge Dosierungskontrolle erfordern, z. B. wenn die lokale Konzentration von Natriumsulfid zu hoch ist, verliert es seine Selektivität. Die Wirkungsdauer der Reagenzien ist unterschiedlich, und die in der Praxis häufig verwendeten Reagenzien können auf der Grundlage der Erfahrung bestimmt werden.Während Xanthate 1-4 Minuten benötigt.

Eisen ist in der Natur weit verbreitet und ist eines der frühesten entdeckten und am häufigsten verwendeten Metalle.Eisen kann durch Verfahren wie das Zerkleinern ausgewählt werdenDie wichtigsten Materialien mit hohem industriellen Wert sind Magnetit, Hämatit, Magnetit, Ilmenit, Limonit und Siderit. 1. Magnetiterz Magnetit ist eine Art von Eisenoxiderz, das ein übliches Eisenerzmineral ist.Magnetit ist weit verbreitet in der Erdkruste und lebt oft mit anderen Mineralien zusammenDer Eisenanteil beträgt 72,4% und hat Magnetismus. Magnetische Trennmethode kann in der Mineralverarbeitung verwendet werden, was sehr praktisch ist. Aufgrund seiner feinen Struktur ist seine Reduktionsleistung schlecht.Nach langfristiger Verwitterung, wird es zu Hämatit. 2Hämatit Hämatit ist auch ein Eisenoxid, dessen Oberflächenfarbe von rot bis hellgrau, manchmal schwarz und dunkelrot reicht.Häufig in geologischen Umgebungen wie Vulkanfelsen und Sedimentfelsen vorkommtAufgrund ihrer unterschiedlichen Strukturbedingungen können sie in viele Kategorien unterteilt werden, wie z. B. roter Hämatit, Spekulärer Hämatit, Micaceous Hämatit und Red Ocher.Reiner Hämatit hat einen Eisenanteil von 70%, mit weniger schädlichen Verunreinigungen wie Schwefel und Phosphor und besserer Reduktionsfähigkeit als Magnetit. 3Limonit Dies ist ein Erz, das Eisenhydroxid enthält, ein allgemeiner Begriff für zwei verschiedene strukturierte Erze, Goethit und Phosphorit, und erscheint erdig gelb oder braun.Häufig in geologischen Schichten wie Schlammstein und Sandstein mit EisenDurch die Verwitterung anderer Eisenerzstoffe hat braunes Eisenerz eine relativ weiche Struktur, einen geringen spezifischen Schwerpunkt und einen hohen Wassergehalt. 4. Titan-Eisenerz Titan-Eisenerz ist ein Oxidmineral aus Eisen und Titan, das grau bis schwarz mit einem leichten metallischen Glanz erscheint, auch als Titanmagnetit bekannt.Die Hauptanwendung besteht in der Gewinnung des seltenen Metalls Titan. 5Siderit Siderit ist ein Erz, das Eisencarbonat enthält, hauptsächlich in einer blau-grauen Farbe.Obwohl der Eisengehalt nicht hoch ist, ist es leicht zu abbauen und zu verarbeiten.     Die üblichen Veredelungsmethoden für Eisenerz umfassen hauptsächlich die folgenden, und die Veredelungsmethoden können für verschiedene Arten und Eigenschaften von Eisenerz unterschiedlich sein: Ⅰ. Magnetische Erzfördermethode 1Einziger schwacher magnetischer Trennprozess Geeignet für leicht ausgesuchte Einzelmagnetitmalze mit einfacher Mineralzusammensetzung. Es kann weiter in kontinuierliches Schleifen schwacher magnetischer Trennprozess und Stufenschleifen Stufentrennprozess unterteilt werden. Dauermahlschleifen durch schwache magnetische Trennung: geeignet für Erze mit großer Partikelgröße oder hoher Eisenqualität.Ein- oder zweistufiges kontinuierliches Schleifen ist zulässigNach Erfüllung der Abtrennungsvoraussetzungen kann eine schwache Magnettrennung durchgeführt werden. Stufenbruch-Stufentrennverfahren: geeignet für niedrigwertige Erze mit feineren eingebetteten Partikelgrößen. Nach einer Stufe der Bruchphase wird eine magnetische Trennungsgrobwahl durchgeführt,und einige qualifizierte Rückstände entsorgt werdenDie magnetische Trennung des groben Konzentrats führt dann zur zweiten Schleifphase zur weiteren Schleifung und Auswahl. 2Schwache magnetische Trennung umgekehrter Flotationsprozess Diese Methoden umfassen zwei Arten von Verfahren, bei denen es schwierig ist, die Qualität von Eisenerzkonzentrat zu verbessern und bei denen die Verunreinigungen wie SiO2 in dem Konzentrat sehr hoch sind.:Magnetische Trennungskation umgekehrter Flotationsprozess und magnetische Trennung Anion umgekehrter Flotationsprozess. 3Schwache magnetische starke magnetische Flotation kombinierte Prozess Hauptsächlich für die Verarbeitung von polymetallischen Eisenerz und gemischten Eisenerzen. Es ist in schwachen magnetischen Trennflotationsprozess, schwachen magnetischen starken magnetischen Prozess und schwachen magnetischen starken magnetischen Flotationsprozess unterteilt. Schwache magnetische Trennung durch Flotation: hauptsächlich zur Verarbeitung von Magnetiterz mit zugehörigen Sulfidstoffen. Schwacher magnetischer starker magnetischer Prozess: hauptsächlich zur Verarbeitung von gemischten Erzen mit niedrigen magnetischen Eigenschaften verwendet.und dann wird eine starke magnetische Trennung verwendet, um schwache magnetische Mineralien wie Hämatit aus schwachen magnetischen Schleppen zu gewinnen. Schwacher magnetischer starker magnetischer Flotationsprozess: zur Verarbeitung komplexerer polymetallischer Eisenerzbestände.   Ⅱ. Mineralverarbeitungsmethode für Hämatiterz 1- Röstung und Magnettrennung Wenn die Mineralzusammensetzung relativ komplex ist und andere Benefizierungsmethoden schwierig sind, gute Trennungsindikatoren zu erhalten, wird häufig die Magnetisierungsroasting-Methode verwendet. Für feines Erz werden üblicherweise Methoden wie starke magnetische Trennung, Schwerkrafttrennung, Flotation und ihre kombinierten Verfahren zur Trennung verwendet. 2Flotationsprozess von Hämatit Die Flotationsverfahren umfassen anionische Kollektorvorwärtsflotation, kationische Kollektorumkehrflotation und anionische Kollektorumkehrflotation, die alle in der Industrie angewendet wurden. Das Umkehrflotationsverfahren hat Vorteile gegenüber dem Vorflotationsverfahren, da das Ziel des Umkehrflotationsverfahrens Ganges ist.während das Ziel des Vorwärtsflotationsprozesses Eisenmineralien sindDie wirksame Schwerkraft von Gangue im Flotationspulp ist weit niedriger als die von Eisenmineralien, so daß es einfacher ist, Gangue-Minerale im Flotationsschaum durch Umkehrflotation zu trennen.Es ist einfacher, Gangue-Mineral in Flotationsschaum durch Umkehrflotation zu trennen. 3Schwacher magnetischer starker magnetischer Prozess Der traditionelle Prozessfluss für die Verarbeitung von Magnet-Hematit-Gemischerz. Nach Konzentration der schwachen magnetischen Trennschleusen werden sie einer starken magnetischen Grobwahl und einer Scanwahl unterzogen.Das starke magnetische Grobkonzentrat wird konzentriert und dann durch einen starken magnetischen Trennmittel ausgewählt.. 4. starker magnetischer Flotationsprozess Aufgrund der geringen Menge an Magnetit und anderen starken magnetischen Mineralien im Erz ist es leicht, den starken Magnetfeldseparator zu blockieren.also bei der Verwendung des starken magnetischen TrennprozessesEs ist in der Regel notwendig, vor der starken Magnettrennung eine schwache Magnettrennung vorzunehmen, um die starken magnetischen Mineralien im Erz zu entfernen oder zu trennen.   Ⅲ.Methode der Mineralverarbeitung für braunes Eisenerz 1Einheitliches Auswahlverfahren Für Erze mit hohem Eisengehalt und guter Selektivität wird in der Regel ein einfaches einzelnes Trennverfahren verwendet, einschließlich Neuauswahl, magnetische Trennung mit hoher Intensität und Flotation. Einmalige Wiederwahl: Als Hauptsortierungsmethode für braunes Eisenerz wird die Wiederwahl hauptsächlich für die Verarbeitung von grobkörnigem, disseminiertem Erz verwendet. Einziger magnetischer Trennprozess: Die starke magnetische Trennung ist auch eine häufig verwendete Methode zur Trennung von Limonit, mit einem einfachen Prozess und einer bequemen Verwaltung.,Der Schlamm ist leicht zu konzentrieren und zu filtern, aber für feinkörnigen Mineralschlamm ist die Trennungseffekt schlecht. Einfacher Flotationsprozess: Die Flotation ist in zwei Prozessströme unterteilt: Vorwärtsflotation und Rückwärtsflotation. 2Gemeinsames Auswahlverfahren Einschließlich Magnetisierung, Röstung, magnetische Trennung, Flotation, starker Magnetprozess, Wiederauswahl, starker Magnetprozess usw.   Ⅳ.Methode der Mineralverarbeitung für Sideriterz 1Magnetische Trenntechnologie zum Rösten Magnetisches Röstprinzip: die physikalischen und chemischen Reaktionen, die in einer entsprechenden Atmosphäre nach dem Erhitzen von Materialien oder Erzen auf eine bestimmte Temperatur stattfinden,wodurch der schwachmagnetische Siderit thermisch in starkmagnetischen Magnetit und Magnetit abgebaut wird. Magnetische Röstungsklassifizierung: Magnetische Röstung im gestapelten Zustand, magnetische Röstung im flüssigen Zustand (Kühlmethode beeinflusst die Wirkung der magnetischen Röstung von Siderit). 2. starker magnetischer Trennprozess: Siderit oder Magnesiosiderit hat einen schwachen Magnetismus.die starke magnetische Trenntechnologie kann schwache magnetische Eisenmineralien wie Hämatit und Limonit erfolgreich trennen, einschließlich Siderit. 3Flotationsverfahren: Es gibt zwei Hauptflotationsverfahren: Positive Flotation zur Eisenanreicherung und Umkehrflotation zur Desilizierung. Die vorstehenden Angaben stellen eine Einführung in die üblichen Verfahren für Eisenerz dar, wobei die spezifische Situation anhand der tatsächlichen Merkmale des Erzes zu bestimmen ist.     Für die Flotation von Eisenerz empfehlen wir mehrere Reagenzien:   mit einer Leistung von mehr als 10 W “Eigenschaften “Schwarze Paste wie Feststoff “Wasserlöslich“Teillöslich in Wasser “Spezifikation “750 kg/Palette oder 25 kg/Tasche “Typische anwendbare Mineralien”Ilmenit Dieses Produkt wird hauptsächlich zur Flotation von Ilmenit verwendet, ist gut selektiv und kann die Konzentratqualität erheblich verbessern.   Magnetitdepressivmittel ¢ Eigenschaften ¢ Weiß bis hellgelbes Pulver  Spezifikation  25 kg/Tasche, 50 kg/Tasche, 1000 kg/Tasche “Funktion “Rotes Magnetit­Depri­sant kann, wenn es dem Schlamm zugesetzt wird, die Oberflächenhydrophilheit von Mineralien wie Hämatit, Magnetit und Limonit wirksam verbessern,Wirksam zu hemmen und Verunreinigungen im Eisenkonzentrat zu verbessern und zu reduzieren. hauptsächlich zur Umkehrflotation von Eisenerz verwendet.   Umkehrflotationskollektor (Silikatkollektor) ¢ Eigenschaften ¢ Hellgelb bis gelb “Wasserlöslich” “unlöslich” “Spezifikation “900 kg/IBC-Trommel - Funktion: Effizientes Ätheramin, geeignet zum Entfernen von Silikaten aus Hämatit und Magnetit, leicht biologisch abbaubar.

Eigenschaften von Molybdänerz Molybdänerz ist ein Metallerz oder Mineral, das das Element Molybdän enthält.5Es hat eine gewisse Stabilität in der Luft, oxidiert aber leicht in hohen Temperaturen und feuchten Umgebungen. Molybdänerz ist häufig nadelförmig oder schräg plattenförmig, grau-schwarz oder bleifrau, manchmal mit blauen oder lila Flecken versehen.mit einem Durchmesser von nicht mehr als 0,01 mm, aber es fehlt an Transparenz. Molybdänerz   Zu den gängigen Molybdänerminen gehören Molybdeniet (MoS2), Molybdänchalcopyrit (MoAs2), Molybdän-Antimon-Kupfererz (CuMoS4) usw.Diese Erze sind in der Regel reich an Molybdän und können durch Schmelzen und Raffination gewonnen werdenMolybdeniet ist ein Sulfidmineral und das häufigste Molybdänerz mit einem hohen Molybdängehalt. Molybdeniererz   Nickel- und Molybdänhaltiges schuppiges Erz   Quarz-Molibdänerz     Einstufung von Molybdänerz Molybdänerz kann in zwei Kategorien unterteilt werden: Molybdänerz mit Schwefelgehalt und Molybdänerz mit Oxidgehalt.mit Hauptmineralien wie Molybdenit und MolybdenitMolybdän-Oxid-Erz bezieht sich auf Erze, die Molybdän-Oxid enthalten, wobei die wichtigsten Mineralien Molybdat-Erz, Molybdän-Sanderz usw. umfassen.Molybdänsulfiderz ist die Hauptquelle für Molybdänressourcen, während Molybdenoxiderz unter bestimmten besonderen Bedingungen gebildet wird.   Weltweite Verteilung der RessourcenMOlibdänORe Molybdänressourcen sind weit verbreitet, wobei die wichtigsten Molybdänproduzenten Länder der Welt, darunter die Vereinigten Staaten, China, Chile, Kanada und Russland.das Bergbaugebiet Hilton in Colorado, USA, Shanxi und Shaanxi Provinzen in China, Catamarca in Chile und British Columbia Provinz in Kanada sind alle berühmte Molybdän Bergbaugebiete.aufgrund der begrenzten Verfügbarkeit von MolybdänDer weltweite Molybdänmarkt ist in einer angespannten Angebots- und Nachfragelage.   Auswahl von Molybdänmetall in Molybdänerz Der Molybdängehalt im Molybdänerz ist nicht hoch, und das derzeit abgebaute Erz enthält nur wenige Tausendstel oder sogar Zehntausende von Molybdän.Das abgebaute Erz kann nicht direkt zur Schmelze geliefert werdenDie Anreicherung von Molybdänhaltigen Erzen erfolgt fast ausschließlich durch Flotationsverfahren.Die Flotationsmethode kann Molybdeniet vollständig von Gang und zugehörigen Mineralien trennenMagnetische Trennung wird manchmal als endgültiger Prozess verwendet, um Verunreinigungen wie Eisen aus Molybdenietmineralien zu entfernen. Bei der Auswahl des Molybdänkonzentrats werden in der Regel gezielte Sammler und Schaummittel verwendet.Einige Mineralien mit hohem Talggehalt müssen vor der Sammlung und Auswahl mit Depressiva unterdrückt werden.     Sammler:   M1001 Eigenschaften Eine braune ölige Flüssigkeit ¢ Dichte ¢ 1,00-1,05 g/cm3 “Spezifikation “ 1000 kg/IBC oder 200 kg/Trommel “Funktion “Hochleistungskollektor für Molybdän, nicht Kohlenwasserstofföl, mit bestimmten Schaumverhältnissen, hauptsächlich zur Flotation von Molybdansulfid und Molybdansulfid Kupfererz,besonders für feinkörniges MolybdänEs hat eine geringe Dosierung und eine gute Selektivität, aber eine schwache Sammelfähigkeit für Pyrit und Magnetit.   M1001S Eigenschaften Gelbe ölige Flüssigkeit mit Knoblauchgeruch ∆Dichte ∆0,99-1,03 g/cm3 ∆wasserlöslich ∆in Wasser unlöslich “Spezifikation “ 1000 kg/IBC oder 200 kg/Trommel “Typische anwendbare Mineralien” Molybdansulfiderz, Kupfermolybdansulfiderz, Kupferschlacke “Funktion” Dieses Produkt ist ein in Wasser unlöslicher, auf Öl basierender Kollektor der organischen Chelatklasse, ein Kupfermolybdensulfid-Mineralkollektor mit ausgezeichneter Selektivität,erfolgreich für die Flotation von Kupfererz mit Molybdeniet verwendet, kann die Rückgewinnungsrate von Molybdeniet verbessern und die anschließende Trennung von Kupfer-Molybdän verbessern.und ist der Hauptkollektor für die Kupfergewinnung aus Kupferschlacke in SchmelzwerkenDieses Produkt ist einer der selektivsten Kupfer-Sammler, mit extrem schwacher Fähigkeit, Pyrit einzufangen.Es kann Kupfersulfurscheidung unter Niedrigalkalinitätsbedingungen erreichen und ist ein ausgezeichneter Kollektor für hochschwefelhaltige KupfererzflotationDieses Erzeugnis hat keine Schaumbildung und erfordert den Einsatz von Schaummitteln oder Emulgatoren.   Früher:   Q6500 Eigenschaften Gelb bis braungelb, öliges Flüssig ∆Dichte ∆ 0,9-0,95 g/cm3 “Spezifikation “ 900 kg/IBC oder 180 kg/Trommel Der Schaumstoff hat eine schnelle Schaumgeschwindigkeit, eine starke Schaumfähigkeit und eine gute Blasestabilität, die die Oberflächenspannung des Zellstoffs wirksam reduzieren, die Luftdispersion im Zellstoff fördern,kleine Blasen bilden, und wirksam mit den Zielmineralien interagieren, um mineralisierten Schaum zu bilden,so dass die Zielmineralien in der mineralisierten Schaumschicht effizient angereichert und effektiv von Nichtzielmineralien getrennt werden können.   Q30 ¢ Eigenschaften ¢ Dieses Produkt ist eine gelbe ölige Flüssigkeit ¢ Dichte ¢ 0,98 - 1,02 g/cm3 “Spezifikation “ 1000 kg/IBC oder 200 kg/Trommel  Funktion  Der Schaumstoff hat eine starke Schaumwirkung.die eine wirksame Verbesserung der Konzentratqualität und der Verwertungsrate fördern kannEs eignet sich für die Gewinnung von Nichteisenmetallerz, seltenen und Edelmetallerz, insbesondere für die Gewinnung von farbigen Metallerz mit hohem Tonganggehalt.     Q80 Eigenschaften Farblose und transparente Flüssigkeit ¢ Dichte ¢ 1,00-1,05 g/cm3 “Wasserlöslich” teilweise in Wasser löslich “Spezifikation “ 1000 kg/IBC oder 200 kg/Trommel “Typische anwendbare Mineralien” Kupfersulfiderz, Kupfergoldsulfiderz, Kupferblei Zinksulfiderz usw. Der Schaumformator bildet stabilen Schaum, indem er die Oberflächenspannung des Wassers verringert.Die nichtpolare Gruppe des Schaums kann eine starke Adsorption mit der hydrophoben Gruppe traditioneller Kollektoren und Esterreagenzien der dritten Generation bilden., so dass die Zielmineralpartikel stabil an der Luftblase befestigt und selektiv befestigt werden können, um die Flotation des Zielminerals zu erreichen.normale Verteilung des Schaumdurchmessers und geringe Flüssigkeitslastfähigkeit, der Schaum ist frisch und nicht leicht direkt mit hydrophilen Gangen oder Mineralien adsorbiert, und die Einziehungseffekte sind minimal,die die Flotationsrückgewinnungsrate gewährleisten und auch die Konzentrationsqualität verbessern kannEs wird als Ersatz für MIBC in Kupfersulfiderz, Kupfergoldsulfiderz, Kupferleid-Zinksulfiderz usw. eingesetzt und ist ein effizienter Flotationsschäumstoff für Nichteisenmetallsulfiderz.   Talk-Depressivum:   D417 ¢ Eigenschaften ¢ Weiß bis hellgelbes Festpulver ¢ Dichte ¢ 1,05-1,15 g/cm3 ¢ Spezifikationen ¢ 25 kg/Tasche, 50 kg/Tasche, 1000 kg/Tasche ¢ Schlüsselmerkmale ¢ Depressiva für Talk, Serpentin, Glimmer und Pyroxen verbessern die Rückgewinnung und Qualität des Konzentrats. Es wird hauptsächlich für die effiziente Unterdrückung von leicht schwimmenden und schlammfähigen Gangue-Mineralen wie Talk, Serpentin, Glimmer und Pyroxen verwendet.Platinerz, etc. kann es das Zielmineral effektiv vom Schlammgangmineral trennen, die Abdeckung und Adsorption des Zielminerals durch Talk und andere Schlammgangmineralien vermeiden,und ermöglicht es dem Kollektor, effizient mit dem Zielmineral zu interagieren, um eine effiziente Sammlung des Zielminerals zu erreichen und die Rückgewinnungsrate und die Qualität des Konzentrats zu verbessern.   D417S Eigenschaften Halbgelb bis braungelbes Festpulver ∆Wasserlöslichkeit ∆Wasserlöslich ¢ Verpackungsspezifikationen ¢ 25 kg/Tasche, 750 kg/Tasche, 750 kg/Palette Es wirkt dispergierend auf Schlamm, Talk, Silikate und Carbonate. “Typische anwendbare Mineralien” Kupfererz, Nickelerz, Nickel Kupfererz, Platinerz usw. “Funktion” (1) Depressiva reagieren selektiv mit Mineralien wie Talk, Serpentin und Glimmer und bilden auf ihrer Oberfläche einen hydrophilen Film.Verhinderung der Wechselwirkung mit Blasen oder deren Anhänglichkeit und Verhinderung ihrer Aufnahme in Konzentratprodukte; (2) Depressiva haben einen gewissen Grad an selektiver Agglomerationswirkung, die die modifizierten Gangenmineralien selektiv koagulieren kann,Verhindern, dass sich die modifizierten Gange-Mineralen auf der Oberfläche des Zielminerals bedecken und adsorbieren., ihre Beeinträchtigung der Flotation des Zielminerals verringern und Sammlern, Schaummaschinen usw. eine wirksame Wechselwirkung mit dem Zielmineral ermöglichen,Auf diese Weise wird die Rückgewinnungsrate des Konzentrats verbessert.; (3) Kann Silikatmineralien wirksam abdrücken; (4) Die Depressivwirkung auf Kohlenstoffmineralien wie Calzit und Dolomit ist erheblich.  

1Was ist eine Blei-Zink-Mine? Blei-Zink-Erz bezieht sich auf ein Mineral, das reich an den Metallelementen Blei und Zink ist, in der Regel Sulfide oder Oxide.Zusätzlich zu weißem Bleierz (PbCO3), Bleialumen (PbSO4), Sphalerit (ZnCO3) und Sphalerit (Zn5 (CO3) 2 (OH) 6).Die meisten Blei-Zink-Lagerstätten sind mit mehr als 50 Elementen verbunden., hauptsächlich Gold, Silber, Kupfer, Zinn, Cadmium, Schwefel, Fluorit und seltene dispergierte Elemente.   Galena gehört zum Gleichsachskristallsystem, mit Kristallen in Form von Würfeln oder Aggregaten von Würfeln und Oktaedern, in der Regel in Form von Bleigrau, metallischem Glanz, Granulat oder Blockaggregaten.Ein weiteres wichtiges Merkmal der Galena ist die Entwicklung von drei kompletten senkrechten Spaltungen., die leicht in kleine Kubikstücke zerbrechen können.     Der Sphalerit hat ein gleichsachsiges Kristallsystem, wobei Kristalle tetraeder und in der Regel in granularen Aggregaten erscheinen; Die Farbe ändert sich von hellgelb bis braun und sogar schwarz,wenn der Eisengehalt steigtDie Streifen reichen von weiß bis braun, mit einem Harzglänz bis zu einem halbmetallischen Glänz und transparent bis halbtransparent.     2. Einstufung Ⅰ. Sulfidart Blei-Zink-Erz: hauptsächlich Sphalerit, Galena usw. ⅡOxidierte Blei-Zink-Erze: hauptsächlich Sphalerit, Ilmenit usw. eingeschlossen     3. Merkmale Ⅰ. Sulfidtyp Blei-Zink-Erz: in der Regel schwarz oder dunkelgrau, mit metallischem Glanz, hoher Härte und hoher spezifischer Schwerkraft. Ⅱ. Oxidiertes Blei-Zink-Erz: in der Regel weiß oder hellgelb, glasartiger Glanz, geringe Härte und geringe spezifische Schwere.     4. Verteilung China ist auch eines der wichtigen Produktionsgebiete, hauptsächlich in Shaanxi, Guizhou und anderen Orten verteilt.     5Empfohlene Reagenzien für die Flotation von Blei-Zink-Erz wie folgt:   Bleiabnehmer:   Sammler HYDR420 ¢ Eigenschaften ¢ Gelb bis braunfarben Flüssigkeit “Spezifikation “1200 kg/IBC-Trommel oder 240 kg/Trommel  Funktion  Für die Flotationstrennung von Blei-Zink-Sulfid-Erz, Kupfer-Zink-Sulfid-Erz und Kupfer-Blei-Zink-Sulfid-Erz verwendet, hat eine starke Sammelfähigkeit für Kupfer und Blei,schwache Sammelfähigkeit für Zink, und kann die Qualität und Ausbeute von Kupfer- und Blei-Konzentraten erheblich verbessern und gleichzeitig die gegenseitige Einbeziehung von Zink in Kupfer-Blei-Konzentrate erheblich reduzieren.Schwache Aufnahmefähigkeit für Pyrit und Magnetit, geeignet für hochschwefelhaltige Kupfer- und hochschwefelhaltige Kupfer-Goldminen, kann die Dosierung von Kalk- oder Schwefeldepressiva reduzieren.Bleierz hat eine starke Fähigkeit zur Aufnahme und kann ohne Vorschwefelung direkt zur Flotation verwendet werden. Dieses Produkt ist eine Flüssigkeit, die keine Auflösung erfordert und einfach zu verwenden ist. Es ist eine ausgezeichnete Alternative zu festen Xanthate und MBT,und kann allein oder in Kombination mit anderen Kollektoren verwendet werden.   Sammler HYDR620 Eigenschaften Gelbe ölige Flüssigkeit “Spezifikation”1100 kg/IBC-Trommel oder 220 kg/Trommel “Typische anwendbare Mineralien”Eisenerz-Entschwefelung, Pyrit, Kupfersulfid-Erz, Nickelsulfid-Erz, Blei-Zink-Sulfid-Erz, Golderz Dieses Produkt ist ein in Wasser unlöslicher Ölkollektor der organischen Chelatklasse, der hauptsächlich zur Flotation von Sulfiderz mit Kupfer, Blei, Zink,und Nickel, die schwer zu wählen sindDas Produkt hat stabile Eigenschaften und eignet sich für den Einsatz im pH-Bereich von 4 bis 12.Das Produkt eignet sich auch für die übermäßige Schleifung von Molybdeniet und Galena und ist sehr wirksamAufgrund seiner Unlöslichkeit in Wasser wird dieses Produkt nicht leicht von Gangemineralen wie Ton, Talk und Chlorit adsorbiert, was die Qualität des Konzentrats effektiv verbessern kann.Unter sauren Bedingungen, hat eine starke Fähigkeit zur Aufnahme von Pyrit und wird bei der Flotation von Pyrit und bei der Entschwefelung von Eisenerz verwendet.und die Flotationseffizienz ist viel besser als die von XanthatBei einem pH-Wert von mehr als 8 hat das Produkt eine schwache Sammelfähigkeit für Pyrit und ist ein ausgezeichneter Sammler für die Flotation mit geringer Alkalität von Sulfid.Dieses Produkt hat eine starke Fähigkeit, seltene und Edelmetalle wie Gold und Silber zu fangen., und kann als Gold- und Silbermineralkollektor oder Hilfskollektor verwendet werden.   Sammler YX3418A-6 Eigenschaften Braune transparente Flüssigkeit Wasserlöslich Leicht wasserlöslich “Spezifikation “1000 kg/IBC-Trommel oder 200 kg/Trommel “Typische anwendbare Mineralien”Blei-Zink-Sulfid-Erz Dieses Produkt eignet sich für Blei-Zink-Sulfidmineralien und ist ein ausgezeichneter Abnehmer für Blei-Sulfidmineralien.Es hat eine starke Aufnahmefähigkeit für Blei-Sulfid und eine schwache Aufnahmefähigkeit für Zink-Sulfid und Pyrit.Es kann die Qualität und die Wiederherstellungsrate von Blei-Sulfid erheblich verbessern und gleichzeitig Zink und Schwefel im Blei-Konzentrat reduzieren.     Zinkkollektor:   Sammler YX091 ¢ Eigenschaften ¢ Hellgelb bis dunkelgelb transparente ölige Flüssigkeit “Spezifikation “1000 kg/IBC-Trommel oder 200 kg/Trommel  Funktion  Hocheffizienter Kollektor für Sulfiderz, mit schwachen Schaumbildungseigenschaften, hauptsächlich zur Flotation von schwer zu wählenden Kupfersulfiderz, Kupfergoldsulfiderz und Zinksulfiderz.Es kann die Rückgewinnungsrate der Mineralverarbeitung effektiv verbessern und ist ein ausgezeichneter Ersatz für Ethylenethyourin.   Sammler Z1020S ¢ Eigenschaften ¢ Hellgelb bis gelb “Spezifikation “1000 kg/IBC-Trommel oder 200 kg/Trommel Zinksulfid ist ein effizienter Kollektor mit starken Schaumverhältnissen, der hauptsächlich in Zinkflotationsprozessen für Sulfiderz wie Kupferzinc, Bleizinc und Kupferbleizinc verwendet wird.die die Menge des verwendeten Schaums verringern kannDieses Produkt hat eine äußerst starke Sammelfähigkeit und eine gute Selektivität für Zinksulfid, aber eine schwache Sammelfähigkeit für Pyrit und Magnetit.Zink-Schwefeltrennung unter niedrigen AlkalinitätsbedingungenIm Vergleich zu traditionellen Zinkkollektoren wie Xanthate kann die Verwendung dieses Produkts die Menge an Kupfersulfat, Kalk oder anderen Schwefeldepressiva reduzieren.Bei gleichzeitiger Gewährleistung der Qualität des Zinkkonzentrats und erheblicher Verbesserung der Rückgewinnungsrate des Zinkkonzentrats.     Früher:   Schäumstoff Q70 “Eigenschaften”Gelbtransparente Flüssigkeit “Wasserlöslich“Teillöslich in Wasser “Spezifikation “950 kg/IBC-Trommel oder 190 kg/Trommel “Typische anwendbare Mineralien”Kupfersulfiderz, Kupfergoldsulfiderz, Kupferblei Zinksulfiderz usw. Für die Flotation verschiedener Nichteisenmetall-Sulfid-Erze geeignet.und die Blasen haben die Eigenschaften einer angemessenen Größenverteilung, moderate Zähigkeit und geringe Viskosität; Es hat eine gute Flüssigkeit und eine angemessene Wasserlöslichkeit, ist ungiftig, geruchlos, korrodierend und leicht zu transportieren, hinzuzufügen und andere Operationen.Die Schaumwirkung wird nicht (oder nur geringfügig) durch den pH-Wert des Schlamms oder anderer Bestandteile des Schlamms beeinflusst (z. B. unvermeidliche Ionen und andere Flotationsreagenzien)Es hat keine Aufnahmewirkung und beeinträchtigt nicht die Selektivität des Aufnahmereagens.   Schäumstoff Q60 ¢ Eigenschaften ¢ Gelb bis braungelb, öliges Flüssigkeitsgefühl “Spezifikation “950 kg/IBC-Trommel oder 190 kg/Trommel ¢ Funktion ¢ hat eine schnelle Schaumgeschwindigkeit und eine starke Schaumfähigkeit und eignet sich für die Gewinnung von Nichteisenmetallerz und seltenen und Edelmetallerz,besonders für die Verwertung von Nichteisenmetallerz mit einem hohen Anteil an Zielmineralien und einem hohen Gehalt an Schlammsteingang.   Schäumstoff Q80 Eigenschaften Kolorlose transparente Flüssigkeit “Wasserlöslich“Teillöslich in Wasser “Spezifikation “1000 kg/IBC-Trommel oder 200 kg/Trommel “Typische anwendbare Mineralien”Kupfersulfiderz, Kupfergoldsulfiderz, Kupferblei Zinksulfiderz usw. Dieser Schaumformator bildet stabilen Schaum, indem er die Oberflächenspannung des Wassers verringert.Die nichtpolare Gruppe des Schaums kann eine starke Adsorption mit der hydrophoben Gruppe traditioneller Kollektoren und Esterreagenzien der dritten Generation bilden., so dass die Zielmineralpartikel stabil an der Luftblase befestigt und selektiv befestigt werden können, um die Flotation des Zielminerals zu erreichen.normale Verteilung des Schaumdurchmessers und geringe Flüssigkeitslastfähigkeit, der Schaum ist frisch und nicht leicht direkt mit hydrophilen Gangen oder Mineralien adsorbiert, und die Einziehungseffekte sind minimal,die die Flotationsrückgewinnungsrate gewährleisten und auch die Konzentrationsqualität verbessern kannEs wird auf Kupfersulfid-Erze, Kupfer-Gold-Sulfid-Erzen, Kupfer-Blei-Zink-Sulfid-Erzen usw. angewendet und ist ein effizienter Flotationsschäumstoff für Nichteisenmetall-Sulfid-Erzen.