CHINA Y&X Beijing Technology Co., Ltd. Unternehmensfälle

Die Hauptursachen für Unfälle mit mechanischen Verletzungen sind: 1- Vernachlässigung der Sicherheitsmaßnahmen während der Wartung, Inspektion der Maschinen und Handhabung verborgener Gefahren: Schwere Folgen haben Wartungspersonal bei Eintritt in die Maschinen (Kugelmühlen) verursacht.,Bremser usw.) für Wartungsarbeiten, Kontrollarbeiten oder die Handhabung von Sicherheitsgefahren ohne Stromversorgungsabschaltung, Hängeschilder, die das Schließen verbieten,oder die Einrichtung von spezialisiertem Personal für die Überwachung. Unfälle wurden auch durch Fehleinschätzungen aufgrund von Faktoren wie zeitgemäßen Stromschaltern oder vorübergehenden Stromausfällen verursacht.die Arbeiten durchgeführt werden, bevor der Trägheitsbetrieb der Ausrüstung vollständig eingestellt wird;, die schwerwiegende Folgen haben; 2- Mangelnde Sicherheitsvorrichtungen. Wenn einige mechanische Getriebe, Getriebe, Bodenanhänger, Schleier,Flugräder und andere Teile der Ausrüstung, die dem menschlichen Körper schaden können, sind nicht mit intakten Schutzvorrichtungen versehenEinige Ausrüstungsteile wie Einlasslöcher, Fütterungsöffnungen und Käfigbrunnen fehlen an Geländer und Abdeckungsplatten und es gibt keine Warnzeichen.Unfälle können auftreten; 3Die Anordnung des Stromschalters ist unzumutbar.Eine andere Situation ist, wenn mehrere mechanische Schalter ohne Unterscheidung zusammengesetzt werden, die durch versehentliches Öffnen der Maschine leicht schwerwiegende Folgen haben können; 4. Selbstgefertigte oder willkürlich veränderte mechanische Ausrüstung, die den Sicherheitsanforderungen nicht entspricht; 5. bei der Arbeit mit Maschinen Aufgaben wie Reinigung, Verstopfung und Aufbringen von Gürtelwachs (z. B. Reinigung von Abfällen auf Gürteln) ausführen; 6- unbefugter Eintritt in gefährliche Arbeitsbereiche für mechanische Arbeiten (z. B. Probenahme, Bearbeitung, Übergabe, Sammeln usw.); 7. Mitarbeiter, die nicht in der Lage sind, Maschinen zu bedienen, oder sonstiges unberechtigtes Personal, das mit Maschinen herumarbeitet.   Präventive Maßnahmen zur Verhinderung von Unfällen mit mechanischen Verletzungen: 1Bei der Wartung der Maschinen ist das System des Abschaltens, der Aufhängung von Warnschildern, die das Schließen verbieten, und der Zuweisung spezialisierter Mitarbeiter zur Überwachung streng einzuhalten.Wenn die mechanische Energie abgeschnitten istNach Beendigung der mechanischen Wartung und vor dem Versuchsbetrieb ist zu prüfen, ob der Trägheitsbetrieb vollständig abgeschafft wurde.Vor der Schließung des Tors muss eine detaillierte Inspektion des Standorts durchgeführt werden, um zu bestätigen, dass das gesamte Personal in den mechanischen Teilen vollständig evakuiert wurde.. Während der Wartung und Prüfung ist es strengstens verboten, sich in der Ausrüstung für die Fahrzeugzählung zu befinden; 2- Maschinen, die von den Bedienern häufig mit den Händen berührt werden, müssen über eine schallstarke Notbremsvorrichtung verfügen.und der Bremsknopf muss so positioniert sein, dass der Bediener ihn jederzeit im Bereich des mechanischen Betriebs erreichen kann.Jedes Getriebe eines mechanischen Geräts muss über zuverlässige Schutzvorrichtungen verfügen.Schranken und Warnzeichen■ eine saubere und hygienische Arbeitsumgebung zu gewährleisten; 3- Die Anordnung jedes mechanischen Schalters muß vernünftig sein und zwei Normen erfüllen: erstens muß es für den Bediener bequem sein, sich dringend zu stoppen; zweitens muß es für den Bediener nicht schwierig sein, sich zu bewegen.um zu vermeiden, dass andere Geräte versehentlich aktiviert werden; Bei der Aufräumung angesammelter Materialien, beim Abstoßen von festgefahrenen Materialien und beim Anbringen von Gürtelwachs auf Maschinen sollte das System der hängenden Warnzeichen beim Herunterfahren und Ausschalten der Stromversorgung eingehalten werden. 4Es ist strengstens verboten, dass unabhängige Mitarbeiter mit hohen Risikofaktoren in die Maschinenbetriebsstätte einreisen.Sie müssen sich zuerst mit dem diensthabenden mechanischen Bediener in Verbindung setzen und Sicherheitsmaßnahmen einführen, bevor sie zustimmen, einzutreten.; 5- das Personal, das verschiedene Arten von Maschinen bedient, muss eine Berufsausbildung absolvieren, in der Lage sein, die grundlegenden Kenntnisse der Leistung der Maschinen zu beherrschen, die Prüfung bestehen,und ein Arbeitszertifikat besitzen. Während der Arbeit ist es notwendig, sorgfältig zu arbeiten, die einschlägigen Regeln und Vorschriften strikt zu befolgen, Arbeitsschutzausrüstung richtig zu verwenden,und verbieten unberechtigten Mitarbeitern, mechanische Geräte zu bedienen..   Zur weiteren Verbesserung der Sicherheit mechanischer Arbeiten sollten folgende zusätzliche Maßnahmen ergriffen werden: 1. regelmäßig die mechanische Ausrüstung zu überprüfen und zu warten, um sicherzustellen, dass alle Sicherheitsvorrichtungen und Schutzvorrichtungen in gutem Zustand sind, und beschädigte Komponenten unverzüglich zu ersetzen oder zu reparieren; 2. Regelmäßige Sicherheitsausbildung und -schulung für die Betreiber zu gewährleisten, das Sicherheitsbewusstsein zu stärken und sicherzustellen, dass sie die Betriebsverfahren verstehen und befolgen; 3. in der Maschinenbetriebsfläche klare Sicherheitswarnzeichen wie Warnzeichen für Gefahrenzonen, Betriebsanweisungen usw. aufstellen, um die Bediener daran zu erinnern, auf die Sicherheit zu achten; Für komplexe mechanische Arbeiten sollten detaillierte Betriebsanleitungen und Notfallpläne erstellt werden, um in Notfällen schnell und wirksam reagieren zu können. 5. Die Einrichtung und Verbesserung von Mechanismen zur Berichterstattung und Untersuchung von Unfällen, gründliche Untersuchung jedes auftretenden Unfalls, Analyse der Ursachen, Zusammenfassung der daraus gewonnenen Erkenntnisse,und verhindern, dass sich ähnliche Unfälle wiederholen.; 6. die Mitarbeiter ermutigen, Vorschläge zur Verbesserung der Sicherheit zu unterbreiten und die angenommenen Vorschläge zu belohnen, um ihre Begeisterung für die Teilnahme am Sicherheitsmanagement zu wecken; 7. Installieren Sie Überwachungsausrüstung im mechanischen Betriebsbereich, um die Arbeitssituation in Echtzeit zu überwachen, unsicheres Verhalten umgehend zu erkennen und zu korrigieren. Durch die Durchführung dieser umfassenden Maßnahmen kann die Häufigkeit von Unfällen mit mechanischen Verletzungen erheblich reduziert und die Sicherheit und körperliche Gesundheit der Arbeitnehmer gewährleistet werden.

Der Zweck einer angemessenen Zugabe von Reagenzien besteht darin, sicherzustellen, dass die Reagenzien wirksam mit Mineralien interagieren können, wodurch eine selektive Sammlung von Mineralien erreicht wird.Die Aufrechterhaltung des maximalen Wirkungsgrades und der optimalen Konzentration der Reagenzien im Schlamm ist auch für die Stabilität der Indikatoren der Mineralverarbeitung von entscheidender BedeutungDaher ist es notwendig, den geeigneten Dosierort und die geeignete Dosierungsmethode auf der Grundlage der Merkmale des Erzes, der Eigenschaften der Chemikalien und der Prozessanforderungen auszuwählen.   In der Praxis hängt die Auswahl der Dosierpunkte eng mit der Verwendung des Reagenziums und auch mit den Dosierpunkten des zu ersetzenden Reagenziums zusammen.Die Schleifmaschine wird mit Reglern (z. B. Kalk) versehen, um die Aktivierung oder Repression von "unvermeidlichen" Ionen zu vermeiden, die schädliche Auswirkungen auf die Flotation haben können.. Depressiva sind vor dem Kollektor hinzuzufügen und können in der Regel in die Mühle oder in den Mischtank gegeben werden.Was nun den Sammler und den Schaummacher betrifftBei einigen langsam wirkenden Kollektoren (z. B. Cresol-Diphenyl-Dithiophosphat, Dithiophosphat 25, Kerosin,usw..), um ihre Dispersion im Schlamm und ihre wirksame Wechselwirkung mit Mineralien zu fördern und ihre Wechselwirkung mit Mineralien zu verlängern, werden sie manchmal der Schleifmaschine zugesetzt.   Die übliche Reihenfolge für das Hinzufügen von Reagenzien während der Flotation von Roherz ist: Einstellung von Reagenz - Depressivum - Kollektor - Schaum; Wenn die Flotation von Mineralien gedrückt wird, ist die Dosierungsequenz:Aktivierer - Sammler - Schaumstoff.   Bei der Auswahl der Dosierstellen müssen zudem die Eigenschaften des Erzes und andere spezifische Bedingungen berücksichtigt werden.Das Hinzufügen von Xanthat zur Schleifmaschine hat den Kupferseparationsindex verbessert.Außerdem ist bei der Installation einer Einzelzellflotationsmaschine im Schleifzyklus zur Rückgewinnung dissoziierter Groberzpartikel zur Verlängerung der Aktionszeit des KollektorsEs ist auch notwendig, Chemikalien in die Schleifmaschine zu geben.   In Bezug auf die Dosierungsmethoden können Flotationsreagenzien auf zwei Arten zugesetzt werden: Einmalzugabe und Chargenzugabe.   Einmalige Zugabe bezeichnet die Zugabe eines bestimmten Reagenzmittels in den Schlamm unmittelbar vor dem Flotten.so dass die Reagenzkonzentration an einem bestimmten Betriebspunkt höher ist und es bequemer ist,. Im Allgemeinen wird eine einmalige Dosierung häufig für Reagenzien (z. B. Soda, Kalk usw.) verwendet, die leicht in Wasser gelöst werden, nicht leicht durch Schaummaschinen entfernt werden,und reagieren nicht leicht im Schlamm und versagen.   Bei der Losdosis wird ein bestimmtes Reagenzmittel während des Flotationsprozesses in mehreren Losen zugesetzt.und die restlichen 30% bis 40% werden in mehreren Chargen in geeignete Positionen aufgenommenDiese Methode der Chargendosis kann die Reagenzkonzentration in der gesamten Flotationsleitung aufrechterhalten und somit die Benefizierungsindikatoren stabilisieren.   Für folgende Situationen sollte eine Chargenzugabe angewendet werden: (1) Für Stoffe, die sich nur schwer in Wasser auflösen und leicht durch Schaum entfernt werden können (z. B. Ölsäure, aliphatische Aminsammler). (2) Reagenzien, die in Mineralschlamm reagieren oder sich leicht zersetzen und unwirksam werden. (3) Für Reagenzien, die eine strenge Dosierungskontrolle erfordern, z. B. wenn die lokale Konzentration von Natriumsulfid zu hoch ist, verliert es seine Selektivität. Die Wirkungsdauer der Reagenzien ist unterschiedlich, und die in der Praxis häufig verwendeten Reagenzien können auf der Grundlage der Erfahrung bestimmt werden.Während Xanthate 1-4 Minuten benötigt.

Eisen ist in der Natur weit verbreitet und ist eines der frühesten entdeckten und am häufigsten verwendeten Metalle.Eisen kann durch Verfahren wie das Zerkleinern ausgewählt werdenDie wichtigsten Materialien mit hohem industriellen Wert sind Magnetit, Hämatit, Magnetit, Ilmenit, Limonit und Siderit. 1. Magnetiterz Magnetit ist eine Art von Eisenoxiderz, das ein übliches Eisenerzmineral ist.Magnetit ist weit verbreitet in der Erdkruste und lebt oft mit anderen Mineralien zusammenDer Eisenanteil beträgt 72,4% und hat Magnetismus. Magnetische Trennmethode kann in der Mineralverarbeitung verwendet werden, was sehr praktisch ist. Aufgrund seiner feinen Struktur ist seine Reduktionsleistung schlecht.Nach langfristiger Verwitterung, wird es zu Hämatit. 2Hämatit Hämatit ist auch ein Eisenoxid, dessen Oberflächenfarbe von rot bis hellgrau, manchmal schwarz und dunkelrot reicht.Häufig in geologischen Umgebungen wie Vulkanfelsen und Sedimentfelsen vorkommtAufgrund ihrer unterschiedlichen Strukturbedingungen können sie in viele Kategorien unterteilt werden, wie z. B. roter Hämatit, Spekulärer Hämatit, Micaceous Hämatit und Red Ocher.Reiner Hämatit hat einen Eisenanteil von 70%, mit weniger schädlichen Verunreinigungen wie Schwefel und Phosphor und besserer Reduktionsfähigkeit als Magnetit. 3Limonit Dies ist ein Erz, das Eisenhydroxid enthält, ein allgemeiner Begriff für zwei verschiedene strukturierte Erze, Goethit und Phosphorit, und erscheint erdig gelb oder braun.Häufig in geologischen Schichten wie Schlammstein und Sandstein mit EisenDurch die Verwitterung anderer Eisenerzstoffe hat braunes Eisenerz eine relativ weiche Struktur, einen geringen spezifischen Schwerpunkt und einen hohen Wassergehalt. 4. Titan-Eisenerz Titan-Eisenerz ist ein Oxidmineral aus Eisen und Titan, das grau bis schwarz mit einem leichten metallischen Glanz erscheint, auch als Titanmagnetit bekannt.Die Hauptanwendung besteht in der Gewinnung des seltenen Metalls Titan. 5Siderit Siderit ist ein Erz, das Eisencarbonat enthält, hauptsächlich in einer blau-grauen Farbe.Obwohl der Eisengehalt nicht hoch ist, ist es leicht zu abbauen und zu verarbeiten.     Die üblichen Veredelungsmethoden für Eisenerz umfassen hauptsächlich die folgenden, und die Veredelungsmethoden können für verschiedene Arten und Eigenschaften von Eisenerz unterschiedlich sein: Ⅰ. Magnetische Erzfördermethode 1Einziger schwacher magnetischer Trennprozess Geeignet für leicht ausgesuchte Einzelmagnetitmalze mit einfacher Mineralzusammensetzung. Es kann weiter in kontinuierliches Schleifen schwacher magnetischer Trennprozess und Stufenschleifen Stufentrennprozess unterteilt werden. Dauermahlschleifen durch schwache magnetische Trennung: geeignet für Erze mit großer Partikelgröße oder hoher Eisenqualität.Ein- oder zweistufiges kontinuierliches Schleifen ist zulässigNach Erfüllung der Abtrennungsvoraussetzungen kann eine schwache Magnettrennung durchgeführt werden. Stufenbruch-Stufentrennverfahren: geeignet für niedrigwertige Erze mit feineren eingebetteten Partikelgrößen. Nach einer Stufe der Bruchphase wird eine magnetische Trennungsgrobwahl durchgeführt,und einige qualifizierte Rückstände entsorgt werdenDie magnetische Trennung des groben Konzentrats führt dann zur zweiten Schleifphase zur weiteren Schleifung und Auswahl. 2Schwache magnetische Trennung umgekehrter Flotationsprozess Diese Methoden umfassen zwei Arten von Verfahren, bei denen es schwierig ist, die Qualität von Eisenerzkonzentrat zu verbessern und bei denen die Verunreinigungen wie SiO2 in dem Konzentrat sehr hoch sind.:Magnetische Trennungskation umgekehrter Flotationsprozess und magnetische Trennung Anion umgekehrter Flotationsprozess. 3Schwache magnetische starke magnetische Flotation kombinierte Prozess Hauptsächlich für die Verarbeitung von polymetallischen Eisenerz und gemischten Eisenerzen. Es ist in schwachen magnetischen Trennflotationsprozess, schwachen magnetischen starken magnetischen Prozess und schwachen magnetischen starken magnetischen Flotationsprozess unterteilt. Schwache magnetische Trennung durch Flotation: hauptsächlich zur Verarbeitung von Magnetiterz mit zugehörigen Sulfidstoffen. Schwacher magnetischer starker magnetischer Prozess: hauptsächlich zur Verarbeitung von gemischten Erzen mit niedrigen magnetischen Eigenschaften verwendet.und dann wird eine starke magnetische Trennung verwendet, um schwache magnetische Mineralien wie Hämatit aus schwachen magnetischen Schleppen zu gewinnen. Schwacher magnetischer starker magnetischer Flotationsprozess: zur Verarbeitung komplexerer polymetallischer Eisenerzbestände.   Ⅱ. Mineralverarbeitungsmethode für Hämatiterz 1- Röstung und Magnettrennung Wenn die Mineralzusammensetzung relativ komplex ist und andere Benefizierungsmethoden schwierig sind, gute Trennungsindikatoren zu erhalten, wird häufig die Magnetisierungsroasting-Methode verwendet. Für feines Erz werden üblicherweise Methoden wie starke magnetische Trennung, Schwerkrafttrennung, Flotation und ihre kombinierten Verfahren zur Trennung verwendet. 2Flotationsprozess von Hämatit Die Flotationsverfahren umfassen anionische Kollektorvorwärtsflotation, kationische Kollektorumkehrflotation und anionische Kollektorumkehrflotation, die alle in der Industrie angewendet wurden. Das Umkehrflotationsverfahren hat Vorteile gegenüber dem Vorflotationsverfahren, da das Ziel des Umkehrflotationsverfahrens Ganges ist.während das Ziel des Vorwärtsflotationsprozesses Eisenmineralien sindDie wirksame Schwerkraft von Gangue im Flotationspulp ist weit niedriger als die von Eisenmineralien, so daß es einfacher ist, Gangue-Minerale im Flotationsschaum durch Umkehrflotation zu trennen.Es ist einfacher, Gangue-Mineral in Flotationsschaum durch Umkehrflotation zu trennen. 3Schwacher magnetischer starker magnetischer Prozess Der traditionelle Prozessfluss für die Verarbeitung von Magnet-Hematit-Gemischerz. Nach Konzentration der schwachen magnetischen Trennschleusen werden sie einer starken magnetischen Grobwahl und einer Scanwahl unterzogen.Das starke magnetische Grobkonzentrat wird konzentriert und dann durch einen starken magnetischen Trennmittel ausgewählt.. 4. starker magnetischer Flotationsprozess Aufgrund der geringen Menge an Magnetit und anderen starken magnetischen Mineralien im Erz ist es leicht, den starken Magnetfeldseparator zu blockieren.also bei der Verwendung des starken magnetischen TrennprozessesEs ist in der Regel notwendig, vor der starken Magnettrennung eine schwache Magnettrennung vorzunehmen, um die starken magnetischen Mineralien im Erz zu entfernen oder zu trennen.   Ⅲ.Methode der Mineralverarbeitung für braunes Eisenerz 1Einheitliches Auswahlverfahren Für Erze mit hohem Eisengehalt und guter Selektivität wird in der Regel ein einfaches einzelnes Trennverfahren verwendet, einschließlich Neuauswahl, magnetische Trennung mit hoher Intensität und Flotation. Einmalige Wiederwahl: Als Hauptsortierungsmethode für braunes Eisenerz wird die Wiederwahl hauptsächlich für die Verarbeitung von grobkörnigem, disseminiertem Erz verwendet. Einziger magnetischer Trennprozess: Die starke magnetische Trennung ist auch eine häufig verwendete Methode zur Trennung von Limonit, mit einem einfachen Prozess und einer bequemen Verwaltung.,Der Schlamm ist leicht zu konzentrieren und zu filtern, aber für feinkörnigen Mineralschlamm ist die Trennungseffekt schlecht. Einfacher Flotationsprozess: Die Flotation ist in zwei Prozessströme unterteilt: Vorwärtsflotation und Rückwärtsflotation. 2Gemeinsames Auswahlverfahren Einschließlich Magnetisierung, Röstung, magnetische Trennung, Flotation, starker Magnetprozess, Wiederauswahl, starker Magnetprozess usw.   Ⅳ.Methode der Mineralverarbeitung für Sideriterz 1Magnetische Trenntechnologie zum Rösten Magnetisches Röstprinzip: die physikalischen und chemischen Reaktionen, die in einer entsprechenden Atmosphäre nach dem Erhitzen von Materialien oder Erzen auf eine bestimmte Temperatur stattfinden,wodurch der schwachmagnetische Siderit thermisch in starkmagnetischen Magnetit und Magnetit abgebaut wird. Magnetische Röstungsklassifizierung: Magnetische Röstung im gestapelten Zustand, magnetische Röstung im flüssigen Zustand (Kühlmethode beeinflusst die Wirkung der magnetischen Röstung von Siderit). 2. starker magnetischer Trennprozess: Siderit oder Magnesiosiderit hat einen schwachen Magnetismus.die starke magnetische Trenntechnologie kann schwache magnetische Eisenmineralien wie Hämatit und Limonit erfolgreich trennen, einschließlich Siderit. 3Flotationsverfahren: Es gibt zwei Hauptflotationsverfahren: Positive Flotation zur Eisenanreicherung und Umkehrflotation zur Desilizierung. Die vorstehenden Angaben stellen eine Einführung in die üblichen Verfahren für Eisenerz dar, wobei die spezifische Situation anhand der tatsächlichen Merkmale des Erzes zu bestimmen ist.     Für die Flotation von Eisenerz empfehlen wir mehrere Reagenzien:   mit einer Leistung von mehr als 10 W “Eigenschaften “Schwarze Paste wie Feststoff “Wasserlöslich“Teillöslich in Wasser “Spezifikation “750 kg/Palette oder 25 kg/Tasche “Typische anwendbare Mineralien”Ilmenit Dieses Produkt wird hauptsächlich zur Flotation von Ilmenit verwendet, ist gut selektiv und kann die Konzentratqualität erheblich verbessern.   Magnetitdepressivmittel ¢ Eigenschaften ¢ Weiß bis hellgelbes Pulver  Spezifikation  25 kg/Tasche, 50 kg/Tasche, 1000 kg/Tasche “Funktion “Rotes Magnetit­Depri­sant kann, wenn es dem Schlamm zugesetzt wird, die Oberflächenhydrophilheit von Mineralien wie Hämatit, Magnetit und Limonit wirksam verbessern,Wirksam zu hemmen und Verunreinigungen im Eisenkonzentrat zu verbessern und zu reduzieren. hauptsächlich zur Umkehrflotation von Eisenerz verwendet.   Umkehrflotationskollektor (Silikatkollektor) ¢ Eigenschaften ¢ Hellgelb bis gelb “Wasserlöslich” “unlöslich” “Spezifikation “900 kg/IBC-Trommel - Funktion: Effizientes Ätheramin, geeignet zum Entfernen von Silikaten aus Hämatit und Magnetit, leicht biologisch abbaubar.

Eigenschaften von Molybdänerz Molybdänerz ist ein Metallerz oder Mineral, das das Element Molybdän enthält.5Es hat eine gewisse Stabilität in der Luft, oxidiert aber leicht in hohen Temperaturen und feuchten Umgebungen. Molybdänerz ist häufig nadelförmig oder schräg plattenförmig, grau-schwarz oder bleifrau, manchmal mit blauen oder lila Flecken versehen.mit einem Durchmesser von nicht mehr als 0,01 mm, aber es fehlt an Transparenz. Molybdänerz   Zu den gängigen Molybdänerminen gehören Molybdeniet (MoS2), Molybdänchalcopyrit (MoAs2), Molybdän-Antimon-Kupfererz (CuMoS4) usw.Diese Erze sind in der Regel reich an Molybdän und können durch Schmelzen und Raffination gewonnen werdenMolybdeniet ist ein Sulfidmineral und das häufigste Molybdänerz mit einem hohen Molybdängehalt. Molybdeniererz   Nickel- und Molybdänhaltiges schuppiges Erz   Quarz-Molibdänerz     Einstufung von Molybdänerz Molybdänerz kann in zwei Kategorien unterteilt werden: Molybdänerz mit Schwefelgehalt und Molybdänerz mit Oxidgehalt.mit Hauptmineralien wie Molybdenit und MolybdenitMolybdän-Oxid-Erz bezieht sich auf Erze, die Molybdän-Oxid enthalten, wobei die wichtigsten Mineralien Molybdat-Erz, Molybdän-Sanderz usw. umfassen.Molybdänsulfiderz ist die Hauptquelle für Molybdänressourcen, während Molybdenoxiderz unter bestimmten besonderen Bedingungen gebildet wird.   Weltweite Verteilung der RessourcenMOlibdänORe Molybdänressourcen sind weit verbreitet, wobei die wichtigsten Molybdänproduzenten Länder der Welt, darunter die Vereinigten Staaten, China, Chile, Kanada und Russland.das Bergbaugebiet Hilton in Colorado, USA, Shanxi und Shaanxi Provinzen in China, Catamarca in Chile und British Columbia Provinz in Kanada sind alle berühmte Molybdän Bergbaugebiete.aufgrund der begrenzten Verfügbarkeit von MolybdänDer weltweite Molybdänmarkt ist in einer angespannten Angebots- und Nachfragelage.   Auswahl von Molybdänmetall in Molybdänerz Der Molybdängehalt im Molybdänerz ist nicht hoch, und das derzeit abgebaute Erz enthält nur wenige Tausendstel oder sogar Zehntausende von Molybdän.Das abgebaute Erz kann nicht direkt zur Schmelze geliefert werdenDie Anreicherung von Molybdänhaltigen Erzen erfolgt fast ausschließlich durch Flotationsverfahren.Die Flotationsmethode kann Molybdeniet vollständig von Gang und zugehörigen Mineralien trennenMagnetische Trennung wird manchmal als endgültiger Prozess verwendet, um Verunreinigungen wie Eisen aus Molybdenietmineralien zu entfernen. Bei der Auswahl des Molybdänkonzentrats werden in der Regel gezielte Sammler und Schaummittel verwendet.Einige Mineralien mit hohem Talggehalt müssen vor der Sammlung und Auswahl mit Depressiva unterdrückt werden.     Sammler:   M1001 Eigenschaften Eine braune ölige Flüssigkeit ¢ Dichte ¢ 1,00-1,05 g/cm3 “Spezifikation “ 1000 kg/IBC oder 200 kg/Trommel “Funktion “Hochleistungskollektor für Molybdän, nicht Kohlenwasserstofföl, mit bestimmten Schaumverhältnissen, hauptsächlich zur Flotation von Molybdansulfid und Molybdansulfid Kupfererz,besonders für feinkörniges MolybdänEs hat eine geringe Dosierung und eine gute Selektivität, aber eine schwache Sammelfähigkeit für Pyrit und Magnetit.   M1001S Eigenschaften Gelbe ölige Flüssigkeit mit Knoblauchgeruch ∆Dichte ∆0,99-1,03 g/cm3 ∆wasserlöslich ∆in Wasser unlöslich “Spezifikation “ 1000 kg/IBC oder 200 kg/Trommel “Typische anwendbare Mineralien” Molybdansulfiderz, Kupfermolybdansulfiderz, Kupferschlacke “Funktion” Dieses Produkt ist ein in Wasser unlöslicher, auf Öl basierender Kollektor der organischen Chelatklasse, ein Kupfermolybdensulfid-Mineralkollektor mit ausgezeichneter Selektivität,erfolgreich für die Flotation von Kupfererz mit Molybdeniet verwendet, kann die Rückgewinnungsrate von Molybdeniet verbessern und die anschließende Trennung von Kupfer-Molybdän verbessern.und ist der Hauptkollektor für die Kupfergewinnung aus Kupferschlacke in SchmelzwerkenDieses Produkt ist einer der selektivsten Kupfer-Sammler, mit extrem schwacher Fähigkeit, Pyrit einzufangen.Es kann Kupfersulfurscheidung unter Niedrigalkalinitätsbedingungen erreichen und ist ein ausgezeichneter Kollektor für hochschwefelhaltige KupfererzflotationDieses Erzeugnis hat keine Schaumbildung und erfordert den Einsatz von Schaummitteln oder Emulgatoren.   Früher:   Q6500 Eigenschaften Gelb bis braungelb, öliges Flüssig ∆Dichte ∆ 0,9-0,95 g/cm3 “Spezifikation “ 900 kg/IBC oder 180 kg/Trommel Der Schaumstoff hat eine schnelle Schaumgeschwindigkeit, eine starke Schaumfähigkeit und eine gute Blasestabilität, die die Oberflächenspannung des Zellstoffs wirksam reduzieren, die Luftdispersion im Zellstoff fördern,kleine Blasen bilden, und wirksam mit den Zielmineralien interagieren, um mineralisierten Schaum zu bilden,so dass die Zielmineralien in der mineralisierten Schaumschicht effizient angereichert und effektiv von Nichtzielmineralien getrennt werden können.   Q30 ¢ Eigenschaften ¢ Dieses Produkt ist eine gelbe ölige Flüssigkeit ¢ Dichte ¢ 0,98 - 1,02 g/cm3 “Spezifikation “ 1000 kg/IBC oder 200 kg/Trommel  Funktion  Der Schaumstoff hat eine starke Schaumwirkung.die eine wirksame Verbesserung der Konzentratqualität und der Verwertungsrate fördern kannEs eignet sich für die Gewinnung von Nichteisenmetallerz, seltenen und Edelmetallerz, insbesondere für die Gewinnung von farbigen Metallerz mit hohem Tonganggehalt.     Q80 Eigenschaften Farblose und transparente Flüssigkeit ¢ Dichte ¢ 1,00-1,05 g/cm3 “Wasserlöslich” teilweise in Wasser löslich “Spezifikation “ 1000 kg/IBC oder 200 kg/Trommel “Typische anwendbare Mineralien” Kupfersulfiderz, Kupfergoldsulfiderz, Kupferblei Zinksulfiderz usw. Der Schaumformator bildet stabilen Schaum, indem er die Oberflächenspannung des Wassers verringert.Die nichtpolare Gruppe des Schaums kann eine starke Adsorption mit der hydrophoben Gruppe traditioneller Kollektoren und Esterreagenzien der dritten Generation bilden., so dass die Zielmineralpartikel stabil an der Luftblase befestigt und selektiv befestigt werden können, um die Flotation des Zielminerals zu erreichen.normale Verteilung des Schaumdurchmessers und geringe Flüssigkeitslastfähigkeit, der Schaum ist frisch und nicht leicht direkt mit hydrophilen Gangen oder Mineralien adsorbiert, und die Einziehungseffekte sind minimal,die die Flotationsrückgewinnungsrate gewährleisten und auch die Konzentrationsqualität verbessern kannEs wird als Ersatz für MIBC in Kupfersulfiderz, Kupfergoldsulfiderz, Kupferleid-Zinksulfiderz usw. eingesetzt und ist ein effizienter Flotationsschäumstoff für Nichteisenmetallsulfiderz.   Talk-Depressivum:   D417 ¢ Eigenschaften ¢ Weiß bis hellgelbes Festpulver ¢ Dichte ¢ 1,05-1,15 g/cm3 ¢ Spezifikationen ¢ 25 kg/Tasche, 50 kg/Tasche, 1000 kg/Tasche ¢ Schlüsselmerkmale ¢ Depressiva für Talk, Serpentin, Glimmer und Pyroxen verbessern die Rückgewinnung und Qualität des Konzentrats. Es wird hauptsächlich für die effiziente Unterdrückung von leicht schwimmenden und schlammfähigen Gangue-Mineralen wie Talk, Serpentin, Glimmer und Pyroxen verwendet.Platinerz, etc. kann es das Zielmineral effektiv vom Schlammgangmineral trennen, die Abdeckung und Adsorption des Zielminerals durch Talk und andere Schlammgangmineralien vermeiden,und ermöglicht es dem Kollektor, effizient mit dem Zielmineral zu interagieren, um eine effiziente Sammlung des Zielminerals zu erreichen und die Rückgewinnungsrate und die Qualität des Konzentrats zu verbessern.   D417S Eigenschaften Halbgelb bis braungelbes Festpulver ∆Wasserlöslichkeit ∆Wasserlöslich ¢ Verpackungsspezifikationen ¢ 25 kg/Tasche, 750 kg/Tasche, 750 kg/Palette Es wirkt dispergierend auf Schlamm, Talk, Silikate und Carbonate. “Typische anwendbare Mineralien” Kupfererz, Nickelerz, Nickel Kupfererz, Platinerz usw. “Funktion” (1) Depressiva reagieren selektiv mit Mineralien wie Talk, Serpentin und Glimmer und bilden auf ihrer Oberfläche einen hydrophilen Film.Verhinderung der Wechselwirkung mit Blasen oder deren Anhänglichkeit und Verhinderung ihrer Aufnahme in Konzentratprodukte; (2) Depressiva haben einen gewissen Grad an selektiver Agglomerationswirkung, die die modifizierten Gangenmineralien selektiv koagulieren kann,Verhindern, dass sich die modifizierten Gange-Mineralen auf der Oberfläche des Zielminerals bedecken und adsorbieren., ihre Beeinträchtigung der Flotation des Zielminerals verringern und Sammlern, Schaummaschinen usw. eine wirksame Wechselwirkung mit dem Zielmineral ermöglichen,Auf diese Weise wird die Rückgewinnungsrate des Konzentrats verbessert.; (3) Kann Silikatmineralien wirksam abdrücken; (4) Die Depressivwirkung auf Kohlenstoffmineralien wie Calzit und Dolomit ist erheblich.  

1Was ist eine Blei-Zink-Mine? Blei-Zink-Erz bezieht sich auf ein Mineral, das reich an den Metallelementen Blei und Zink ist, in der Regel Sulfide oder Oxide.Zusätzlich zu weißem Bleierz (PbCO3), Bleialumen (PbSO4), Sphalerit (ZnCO3) und Sphalerit (Zn5 (CO3) 2 (OH) 6).Die meisten Blei-Zink-Lagerstätten sind mit mehr als 50 Elementen verbunden., hauptsächlich Gold, Silber, Kupfer, Zinn, Cadmium, Schwefel, Fluorit und seltene dispergierte Elemente.   Galena gehört zum Gleichsachskristallsystem, mit Kristallen in Form von Würfeln oder Aggregaten von Würfeln und Oktaedern, in der Regel in Form von Bleigrau, metallischem Glanz, Granulat oder Blockaggregaten.Ein weiteres wichtiges Merkmal der Galena ist die Entwicklung von drei kompletten senkrechten Spaltungen., die leicht in kleine Kubikstücke zerbrechen können.     Der Sphalerit hat ein gleichsachsiges Kristallsystem, wobei Kristalle tetraeder und in der Regel in granularen Aggregaten erscheinen; Die Farbe ändert sich von hellgelb bis braun und sogar schwarz,wenn der Eisengehalt steigtDie Streifen reichen von weiß bis braun, mit einem Harzglänz bis zu einem halbmetallischen Glänz und transparent bis halbtransparent.     2. Einstufung Ⅰ. Sulfidart Blei-Zink-Erz: hauptsächlich Sphalerit, Galena usw. ⅡOxidierte Blei-Zink-Erze: hauptsächlich Sphalerit, Ilmenit usw. eingeschlossen     3. Merkmale Ⅰ. Sulfidtyp Blei-Zink-Erz: in der Regel schwarz oder dunkelgrau, mit metallischem Glanz, hoher Härte und hoher spezifischer Schwerkraft. Ⅱ. Oxidiertes Blei-Zink-Erz: in der Regel weiß oder hellgelb, glasartiger Glanz, geringe Härte und geringe spezifische Schwere.     4. Verteilung China ist auch eines der wichtigen Produktionsgebiete, hauptsächlich in Shaanxi, Guizhou und anderen Orten verteilt.     5Empfohlene Reagenzien für die Flotation von Blei-Zink-Erz wie folgt:   Bleiabnehmer:   Sammler HYDR420 ¢ Eigenschaften ¢ Gelb bis braunfarben Flüssigkeit “Spezifikation “1200 kg/IBC-Trommel oder 240 kg/Trommel  Funktion  Für die Flotationstrennung von Blei-Zink-Sulfid-Erz, Kupfer-Zink-Sulfid-Erz und Kupfer-Blei-Zink-Sulfid-Erz verwendet, hat eine starke Sammelfähigkeit für Kupfer und Blei,schwache Sammelfähigkeit für Zink, und kann die Qualität und Ausbeute von Kupfer- und Blei-Konzentraten erheblich verbessern und gleichzeitig die gegenseitige Einbeziehung von Zink in Kupfer-Blei-Konzentrate erheblich reduzieren.Schwache Aufnahmefähigkeit für Pyrit und Magnetit, geeignet für hochschwefelhaltige Kupfer- und hochschwefelhaltige Kupfer-Goldminen, kann die Dosierung von Kalk- oder Schwefeldepressiva reduzieren.Bleierz hat eine starke Fähigkeit zur Aufnahme und kann ohne Vorschwefelung direkt zur Flotation verwendet werden. Dieses Produkt ist eine Flüssigkeit, die keine Auflösung erfordert und einfach zu verwenden ist. Es ist eine ausgezeichnete Alternative zu festen Xanthate und MBT,und kann allein oder in Kombination mit anderen Kollektoren verwendet werden.   Sammler HYDR620 Eigenschaften Gelbe ölige Flüssigkeit “Spezifikation”1100 kg/IBC-Trommel oder 220 kg/Trommel “Typische anwendbare Mineralien”Eisenerz-Entschwefelung, Pyrit, Kupfersulfid-Erz, Nickelsulfid-Erz, Blei-Zink-Sulfid-Erz, Golderz Dieses Produkt ist ein in Wasser unlöslicher Ölkollektor der organischen Chelatklasse, der hauptsächlich zur Flotation von Sulfiderz mit Kupfer, Blei, Zink,und Nickel, die schwer zu wählen sindDas Produkt hat stabile Eigenschaften und eignet sich für den Einsatz im pH-Bereich von 4 bis 12.Das Produkt eignet sich auch für die übermäßige Schleifung von Molybdeniet und Galena und ist sehr wirksamAufgrund seiner Unlöslichkeit in Wasser wird dieses Produkt nicht leicht von Gangemineralen wie Ton, Talk und Chlorit adsorbiert, was die Qualität des Konzentrats effektiv verbessern kann.Unter sauren Bedingungen, hat eine starke Fähigkeit zur Aufnahme von Pyrit und wird bei der Flotation von Pyrit und bei der Entschwefelung von Eisenerz verwendet.und die Flotationseffizienz ist viel besser als die von XanthatBei einem pH-Wert von mehr als 8 hat das Produkt eine schwache Sammelfähigkeit für Pyrit und ist ein ausgezeichneter Sammler für die Flotation mit geringer Alkalität von Sulfid.Dieses Produkt hat eine starke Fähigkeit, seltene und Edelmetalle wie Gold und Silber zu fangen., und kann als Gold- und Silbermineralkollektor oder Hilfskollektor verwendet werden.   Sammler YX3418A-6 Eigenschaften Braune transparente Flüssigkeit Wasserlöslich Leicht wasserlöslich “Spezifikation “1000 kg/IBC-Trommel oder 200 kg/Trommel “Typische anwendbare Mineralien”Blei-Zink-Sulfid-Erz Dieses Produkt eignet sich für Blei-Zink-Sulfidmineralien und ist ein ausgezeichneter Abnehmer für Blei-Sulfidmineralien.Es hat eine starke Aufnahmefähigkeit für Blei-Sulfid und eine schwache Aufnahmefähigkeit für Zink-Sulfid und Pyrit.Es kann die Qualität und die Wiederherstellungsrate von Blei-Sulfid erheblich verbessern und gleichzeitig Zink und Schwefel im Blei-Konzentrat reduzieren.     Zinkkollektor:   Sammler YX091 ¢ Eigenschaften ¢ Hellgelb bis dunkelgelb transparente ölige Flüssigkeit “Spezifikation “1000 kg/IBC-Trommel oder 200 kg/Trommel  Funktion  Hocheffizienter Kollektor für Sulfiderz, mit schwachen Schaumbildungseigenschaften, hauptsächlich zur Flotation von schwer zu wählenden Kupfersulfiderz, Kupfergoldsulfiderz und Zinksulfiderz.Es kann die Rückgewinnungsrate der Mineralverarbeitung effektiv verbessern und ist ein ausgezeichneter Ersatz für Ethylenethyourin.   Sammler Z1020S ¢ Eigenschaften ¢ Hellgelb bis gelb “Spezifikation “1000 kg/IBC-Trommel oder 200 kg/Trommel Zinksulfid ist ein effizienter Kollektor mit starken Schaumverhältnissen, der hauptsächlich in Zinkflotationsprozessen für Sulfiderz wie Kupferzinc, Bleizinc und Kupferbleizinc verwendet wird.die die Menge des verwendeten Schaums verringern kannDieses Produkt hat eine äußerst starke Sammelfähigkeit und eine gute Selektivität für Zinksulfid, aber eine schwache Sammelfähigkeit für Pyrit und Magnetit.Zink-Schwefeltrennung unter niedrigen AlkalinitätsbedingungenIm Vergleich zu traditionellen Zinkkollektoren wie Xanthate kann die Verwendung dieses Produkts die Menge an Kupfersulfat, Kalk oder anderen Schwefeldepressiva reduzieren.Bei gleichzeitiger Gewährleistung der Qualität des Zinkkonzentrats und erheblicher Verbesserung der Rückgewinnungsrate des Zinkkonzentrats.     Früher:   Schäumstoff Q70 “Eigenschaften”Gelbtransparente Flüssigkeit “Wasserlöslich“Teillöslich in Wasser “Spezifikation “950 kg/IBC-Trommel oder 190 kg/Trommel “Typische anwendbare Mineralien”Kupfersulfiderz, Kupfergoldsulfiderz, Kupferblei Zinksulfiderz usw. Für die Flotation verschiedener Nichteisenmetall-Sulfid-Erze geeignet.und die Blasen haben die Eigenschaften einer angemessenen Größenverteilung, moderate Zähigkeit und geringe Viskosität; Es hat eine gute Flüssigkeit und eine angemessene Wasserlöslichkeit, ist ungiftig, geruchlos, korrodierend und leicht zu transportieren, hinzuzufügen und andere Operationen.Die Schaumwirkung wird nicht (oder nur geringfügig) durch den pH-Wert des Schlamms oder anderer Bestandteile des Schlamms beeinflusst (z. B. unvermeidliche Ionen und andere Flotationsreagenzien)Es hat keine Aufnahmewirkung und beeinträchtigt nicht die Selektivität des Aufnahmereagens.   Schäumstoff Q60 ¢ Eigenschaften ¢ Gelb bis braungelb, öliges Flüssigkeitsgefühl “Spezifikation “950 kg/IBC-Trommel oder 190 kg/Trommel ¢ Funktion ¢ hat eine schnelle Schaumgeschwindigkeit und eine starke Schaumfähigkeit und eignet sich für die Gewinnung von Nichteisenmetallerz und seltenen und Edelmetallerz,besonders für die Verwertung von Nichteisenmetallerz mit einem hohen Anteil an Zielmineralien und einem hohen Gehalt an Schlammsteingang.   Schäumstoff Q80 Eigenschaften Kolorlose transparente Flüssigkeit “Wasserlöslich“Teillöslich in Wasser “Spezifikation “1000 kg/IBC-Trommel oder 200 kg/Trommel “Typische anwendbare Mineralien”Kupfersulfiderz, Kupfergoldsulfiderz, Kupferblei Zinksulfiderz usw. Dieser Schaumformator bildet stabilen Schaum, indem er die Oberflächenspannung des Wassers verringert.Die nichtpolare Gruppe des Schaums kann eine starke Adsorption mit der hydrophoben Gruppe traditioneller Kollektoren und Esterreagenzien der dritten Generation bilden., so dass die Zielmineralpartikel stabil an der Luftblase befestigt und selektiv befestigt werden können, um die Flotation des Zielminerals zu erreichen.normale Verteilung des Schaumdurchmessers und geringe Flüssigkeitslastfähigkeit, der Schaum ist frisch und nicht leicht direkt mit hydrophilen Gangen oder Mineralien adsorbiert, und die Einziehungseffekte sind minimal,die die Flotationsrückgewinnungsrate gewährleisten und auch die Konzentrationsqualität verbessern kannEs wird auf Kupfersulfid-Erze, Kupfer-Gold-Sulfid-Erzen, Kupfer-Blei-Zink-Sulfid-Erzen usw. angewendet und ist ein effizienter Flotationsschäumstoff für Nichteisenmetall-Sulfid-Erzen.  

ClAssifizierung von Kupfererz   Auf der Grundlage des Oxidationsgrades von Kupfererz werden solche mit einer Oxidationsrate von mehr als 30% als oxidiertes Kupfererz eingestuft.mit einer Oxidationsrate von weniger als 10% als Sulfid-Kupfererz eingestuft, und solche mit einer Oxidationsrate zwischen 10% und 30% werden gemischtes Kupfererz genannt. Mit anderen Worten, je nach hoher oder niedriger Oxidationsgeschwindigkeit kann es in folgende Teile unterteilt werden: Kupferoxiderz: Oxidationsrate> 30%; Kupfersulfiderz: Oxidationsrate < 10%; Gemischtes Kupfererz: Oxidationsrate von 10-30%.      COber Oxiderz   Die häufigsten Kupferoxidmineralien sind Malachit und Chalcopyrit, gefolgt von Silizium-Malachit und Chalcopyrit, manchmal auch auf Kupfersulfate und andere lösliche Salze.   1.Malachit CuCO3·Cu(OH) 2   Das Hauptmineral ist Malachit, mit einem relativ geringen Gehalt an anderen Mineralien.Flotation von Sulfiderz kann mit Kollektoren wie Xanthat durchgeführt werden; Xanthat mit mindestens 5-6 Kohlenwasserstoffen kann auch ohne Vorschwefelung bei hohen Dosen zur Flotation verwendet werden. Malachit kann auch durch Fettsäuren (wie Ölsäure, Palmitinsäure usw.) und deren Seifen aufgenommen werden.Dolomit, etc.) ähnliche Schwimmbarkeit wie Kupfermineralien aufweist, was zu einer schlechten Selektivität im Flotationsprozeß führt.Diese Art von Kollektor ist nur für die Flotation von oxidisiertem Kupfererz geeignet, der Silikatgang enthält.. Malachit kann auch mit langkettigen Primäraminen, die eine Aktivierung mit Natriumsulfid erfordern, geschwemmt werden.   2. Azurit 2CuCO3·Cu ((OH) 2   Die Flotationsbedingungen sind im Grunde die gleichen wie bei Malachit, der einzige Unterschied ist, dass es bei Verwendung von Fettsäuren und deren Seifen für die Flotation eine bessere Flotationsfähigkeit hat als Malachit,bei Verwendung von Sulfidflotation, erfordert eine längere Wechselwirkungszeit mit dem Reagenz.   3.Chrysocolla CuSiO3·2H2O   Das Mineral besteht hauptsächlich aus Malachit und der Gangue ist ein Silikat mit schlechter Schwimmfähigkeit.Der Hauptgrund ist, dass es sich um kolloidale Mineralien mit instabiler Zusammensetzung und Vorkommen handelt.Der Adsorptionsfilm des Kollektors kann sich nur in den Poren der Mineraloberfläche bilden und die Haftung ist extrem schwach.Das Flotationsverhalten wird ebenfalls wesentlich durch den pH-Wert beeinflusst., und es ist schwierig, den pH-Wert in der industriellen Produktion so streng zu kontrollieren.   4. Brochantit CuSO4·3Cu ((OH) 2   Das Erz besteht hauptsächlich aus Kupfer-Aluminium-Mineralen, die eine moderate Selektivität aufweisen und direkt durch Flotation oder chemische Benefizierungsmethoden gewonnen werden können.Die Kombinationsmethode kann zur Behandlung verwendet werden.Dies ist ein Mineral, das leicht in Wasser löslich ist und schwer schwimmen kann, in der Regel in Abfällen verloren geht.   5.Aluminium CuSO4·5H2O der Gallenblase   Dieses Mineral gehört zu den löslichen Mineralien und löst sich bei Flotation leicht im Schlamm auf.,und zerstört auch die Selektivität des Flotationsprozesses, wodurch der Verbrauch von Reagenzien erhöht wird.     Kupfersulfiderz   Kupfersulfiderz ist ein nicht oxidiertes (mit geringer Oxidationsrate) Kupfererz mit einem hohen Anteil an Sulfidstoffen.kristallisiert in einem gesichtszentrierten kubischen Kristallsystem, mit hoher Härte und Dichte. Kupfersulfid Erze umfassen hauptsächlich Chalcopyrit, Bornit und Chalcopyrit.und Chalcopyrit sind ebenfalls Sulfid-Kupfererz-Sorten, die zur Raffination von Kupfer verwendet werden.     Der Unterschied zwischen Kupfersulfid und Kupferoxid-Erz in BegünstigungProzess   Es gibt erhebliche Unterschiede zwischen Sulfid-Kupfererz und Oxid-Kupfererz im Veredelungsprozess, was sich hauptsächlich in der Erzzusammensetzung, der Veredelungstechnologie und anderen Aspekten widerspiegelt.   - Ich weiß.Erz CVeröffentlichung undBAusbildungsmaßnahmenPSchnüren   COber Sulfiderz:Hauptsächlich Chalcopyrit, Chalcopyrit, Bornit usw. mit komplexer Zusammensetzung, in der Regel mit mehreren metallischen Mineralien.mit einer Dicke von nicht mehr als 50 mm,, mit einer komplexen Mineralstruktur und einem schlechten Monomerdissoziationsgrad. Daher ist bei der Verarbeitung von Sulfidkupfererz eine feinere Schleiffeinheit erforderlich und in der Regel wird das Flotationsverfahren verwendet,manchmal in Kombination mit gemischten Flotationsverfahren, bevorzugte Flotationsmethode oder Flotationsschwere kombinierte Beförderungsmethode.   COber Oxiderz:Dazu gehören vor allem Chalcopyrit, Chalcopyrit, Malachit usw. mit einer relativ einfachen Zusammensetzung. Zu den häufig verwendeten Mineralverarbeitungsmethoden gehören Flotation und chemisches Auslaugen,Z.B. Säure- und Ammoniak-Leaching-TechnologienBei der schwierigen Mineralverarbeitung von Feinstaub ist jedoch noch eine weitere Optimierung erforderlich.     Kupfersulfiderz: Sortierung von Kupfersulfid-Erz: Je nach Eigenschaften des Erzes werden verschiedene Verfahren angewandt: (1) Für die Verarbeitung von Kupfererz mit extrem feinem Kupfermineral eingebettet, Stufenschleifen, Stufenflotation, mehrstufige Schleifen und zentralisierte Flotationsverfahren ausgewählt werden. (2) Bei der Verarbeitung von Kupfer-Zink-Erz mit hohem Schwefelgehalt wird ein zweistufiges Schleifverfahren und ein gleiches Flotationsverfahren zur Auswahl von Kupfer-Zink-Mischkonzentrat verwendet.Die Rückstände werden einer Kupferflotation unterzogen, um Zink-Schwefel-Gemischkonzentrat zu erhalten., die dann getrennt getrennt wird, um Kupferkonzentrat, Zinkkonzentrat und Schwefelkonzentrat zu erhalten; (3) Zur Verarbeitung von Kupfererz mit hohem Pyritgehalt wird ein Flotationsverfahren mit Kupfer- und Schwefelmischung angewandt.; (4) Für die Verarbeitung von Kupfererz mit niedrigem Molybdän wird in der Regel ein einstufiges Schleifen und ein gemischtes Flotationsverfahren zur Auswahl von Kupfermolybdän-Mischkonzentrat verwendet.der dann gemahlen und in Kupfer und Molybdän getrennt wird; (5) Zur Verarbeitung von Erzen mit hohem Gehalt an Mineralschlamm und erheblichen Unterschieden in der Schwimmfähigkeit von Sedimenten wird ein Sedimenttrennverfahren angewendet.   - Ich weiß. COber Oxiderz:geeignet für die Verwendung von Flotations-Nassschmelz- oder Flotationschemikalien-Leaching-Kombinationsverfahren.     Foltation Chemikalien empfohlen   Sammler YX093B ¢ Eigenschaften ¢ Gelbgrün bis braunlich gelb “Wasserlöslich“Teillöslich in Wasser “Spezifikation”1100 kg/IBC-Trommel oder 220 kg/Trommel “Typische anwendbare Mineralien”Golderz, Kupfersulfiderz, Kupfergoldsulfiderz Dieses Produkt hat eine gewisse Schaumfähigkeit, eine starke Sammelkraft und einen geringen Geruch, was es zu einem effizienten Sammler für Kupfergoldsulfiderz macht.GolderzEs hat eine gewisse Aufnahmewirkung auf Pyrit, und hochschwefelhaltiges Kupfererz sollte mit Vorsicht verwendet werden.Anwendbar auf Goldminen, kann es allein oder als Hilfskollektor in Kombination mit Xanthat verwendet werden, was die Rückgewinnungsrate von Goldkonzentrat signifikant verbessern kann.Dieses Produkt hat eine stabile Leistung und kann im pH-Bereich von 2-14 verwendet werden..   Sammler YX8045 ¢ Eigenschaften ¢ Farblose bis gelbe Flüssigkeit “Wasserlöslich“Teillöslich in Wasser “Spezifikation”1100 kg/IBC-Trommel oder 220 kg/Trommel “Typische anwendbare Mineralien”Kupfersulfiderz, Kupferzinksulfiderz, Kupfergoldsulfiderz Dieses Produkt besitzt Fähigkeiten zur Aufnahme und Schaumbildung und ist ein wirksamer Sammler für Kupfer- und Zinksulfid-Erze.Es hat eine schwache Fähigkeit zur Aufnahme von Pyrit und kann auch die Rückgewinnungsrate von Gold und Silber verbessern..   Sammler YX09510C ¢ Eigenschaften ¢ Hellgelb bis braungelb transparente ölige Flüssigkeit Wasserlöslich Leicht wasserlöslich “Spezifikation “1000 kg/IBC-Trommel oder 200 kg/Trommel “Typische anwendbare Mineralien”Golderz, Kupfersulfiderz, Kupfergoldsulfiderz, Kupferblei Zinksulfiderz Dieses Produkt hat eine gewisse Schaumfähigkeit, eine starke Sammelkraft und einen geringen Geruch. 1) Bei Anwendung in Goldminen kann es, wenn es in Kombination mit Xanthat als Hilfskollektor verwendet wird, die Rückgewinnungsrate von Goldkonzentrat signifikant verbessern; 2) Bei schwer auszuwählendem Kupfersulfid kann es die Rückgewinnungsrate von Kupferkonzentrat effektiv verbessern; 3) Bei Anwendung auf Kupfer-Gold-Sulfid-Erz kann es die Rückgewinnungsrate seltener und edler Metalle wie Gold und Silber, die mit Kupferkonzentrat verbunden sind, effektiv verbessern; 4) Bei Anwendung in Kupfer-Blei-Zink-Minen hat es eine starke Kupfer- und Zinkabfangfähigkeit und eine schwache Bleiabfangfähigkeit.es kann den Kupferbleiseffekt erheblich verbessern; 5) Dieses Produkt ist besser selektiv für Pyrit und Magnetit.

Flotation TistCEinfach---ZinkOXide Erz     Vorgeschichte des Projekts   Dieses Projekt ist die ursprüngliche Erzprobe der marokkanischen Zinkoxidmine.Mineralologische Analyseproben bzw. Mineralverarbeitungsproben wurden gewonnen. Die Analyse von Blei, Zink und Elementen, die die Mineralverarbeitung beeinflussen, ist in Tabelle 1 dargestellt.   Tabelle 1 Mehrerelementeanalyse von Roherz (%) Elemente Pb Zn Fe CaO MgO Das ist alles.2O3 SiO2 S Inhalt 1.41 8.01 1.34 25.55 17.65 0.18 0.74 0.086   Tabelle 2 Analyse der Bleiphase (%) Phasenzusammensetzung Pb in Cerussit und Litharge Pb in Galena Pb in Sardinianit/Plumbojarosit Gesamtzahl Zulassung 0.15 1.18 0.10 1.43 Verhältnis 10.49 82.52 6.99 100.00   Tabelle 3 Zinkphasenanalyse (in %) Phasenzusammensetzung Zn in Sphalerit und Sphalerit Zn im Sphalerit Zn in Zinkalum Zn in Silikaten Gesamtzahl Zulassung 7.14 0.15 0.04 0.68 8.01 Verhältnis 89.14 1.87 0.50 8.49 100.00   Aus den Ergebnissen der Multielement- und Phasenanalysen geht hervor, dass in diesem Mineral vor allem Pb und Zn gewonnen werden. Der Gehalt an CaO und MgO im Roherz ist relativ hoch. Durch mikroskopische Analyse ist es hauptsächlich Dolomit mit einer geringen Menge an Calzit.Die Schwimmfähigkeit von Dolomit ist ähnlich wie die von Sphalerit, wodurch die Rückgewinnung von Zinkoxid erschwert wird.     Entwurf des Prozesses der Mineralverarbeitung   Durch umfangreiche Flotationsversuche wurde festgestellt, daß Dolomit und Calzit die Zinkoxidflotation erheblich beeinträchtigen.und die Reagenzien können nicht wirksam mit Zinkoxid interagierenIn Situationen, in denen der Verbrauch von Reagenzien sehr hoch ist, ist es auch schwierig, Zinkoxid effektiv zu schwimmen.Es wurden effiziente Zinkoxidkollektoren und effiziente Depressiva für Dolomit und Calzit entwickelt.Der spezifische Veredelungsprozess besteht darin, das Material mit einem Anteil von 75% auf -0,074 mm zu schleifen.und der zweite Schritt ist die Flotation von Zinkoxid. Flotation von Blei-Sulfid: In der Blei-Flotationsphase wird eine grobe Auswahl verwendet, und der unterste Strom der groben Auswahl wird in den Fegenbetrieb eingespeist.Sammler werden zum Fegen eingesetzt, und die Reserven nach drei Wühlrunden sind die letzten Reserven; der Schaum aus der Rauberei wird in den Reinigungsvorgang eingespeist,und dreimal gereinigt werden, um Blei-Konzentratprodukte zu erhalten. Flotation von Zinkoxid: Die Abfälle aus der Flotation mit Blei-Sulfid werden in die Flotation mit Zinkoxid eingespeist.anschließend Natriumsulfid und ein hocheffizienter Zinkoxidkollektor für die grobe Zinkoxid-SelektionDer grob ausgewählte Grundstrom wird in den Fegenbetrieb eingespeist, der hochwirksame Natriumsulfid- und Zinkoxidkollektoren hinzufügt.Die Rückstände nach drei Runden der Fegen sind die letzten RückständeDer Schaum aus dem Rohbau wird in den Reinigungsvorgang eingespeist und Natriumsulfid + Depressivum wird in den Reinigungsvorgang zugesetzt.Zur Gewinnung von Zinkoxidkonzentratprodukten wird dreimal gereinigt..     Testergebnis   Die Analyse der Versuchsergebnisse ist in Tabelle 4 dargestellt.   Tabelle 4 Testergebnisse für den gesamten Prozess in geschlossenem Kreislauf (in %) Produktbezeichnung Produktivität/% Grade/% Rückgewinnungsquote/% Pb Zn Pb Zn Bleikonzentrat 2.01 55.66 3.48 78.30 0.87 Zinkoxidkonzentrat 17.83 0.75 38.15 9.36 84.49 Flotationsrückstände 80.16 0.22 1.47 12.34 14.64 Roher Erz 100.00 1.43 8.05 100.00 100.00   Die Qualität des Blei-Konzentrats, das durch Versuche im geschlossenen Kreislauf gewonnen wird, beträgt 55,66%, mit einer Rückgewinnungsrate von 78,30%; die Qualität des Zinkoxidkonzentrats beträgt 38,15% und die Rückgewinnungsrate beträgt 84,49%.     Einführung in Flotationsreagenzien   1)Effizienter Zinkoxidkollektor YX300S:Zinkoxid ist ein effizienter Kollektor mit bestimmten Schaumverarbeitungsmerkmalen, der hauptsächlich zur Flotation von Zinkcarbonat und Sphalerit verwendet wird.der die Beeinträchtigung der Flotation von Zinkoxid durch Schlamm-Gangue-Mineralen wirksam vermeiden kannDer Flotationsprozess ist stabil und die Rückgewinnung von Zinkoxid ist gut.       2)Gangue-Depressivum DZ063:a) selektiv mit Calzit und Dolomit interagiert, um auf ihrer Oberfläche einen hydrophilen Film zu bilden, der verhindert, daß Calzit und Dolomit mit Blasen reagieren oder an Blasen haften,Vermeidung ihrer Aufnahme in Zinkoxidkonzentratprodukteb) Depressiva haben eine starke Dispergierungseffekt, wodurch das Oberflächenpotenzial von Mineralien verringert und die elektrostatische Abstoßung zwischen Mineralpartikeln erhöht wird,Vermeidung der Abdeckung und Adsorption von feinkörnigen Gangenmineralien auf der Oberfläche des ZielmineralsDies ermöglicht es Sammlern, Schaummaschinen usw., effektiv mit dem Zielmineral zu interagieren und die Rückgewinnungsrate des Konzentrats zu verbessern.         Schlussfolgerung   Der endgültige Flotationsfluss wird für die Flotationsprüfung marokkanischer Zinkoxiderzproben bestimmt.Die Bleiflotationsphase nimmt eine grobe Auswahl anDie Zinkoxidflotationsphase setzt eine grobe, drei feine und drei schwere Selektionen ein.Der durch Schließkreislaufversuche ermittelte Bleikonzentratwert beträgt 55.66%, mit einer Rückgewinnungsrate von 78,30%; der Gehalt an Zinkoxidkonzentrat beträgt 38,15% und die Rückgewinnungsrate 84,49%.

Flotationstestfall --- Goldmine (assoziiertes Kohlenstoff)     Vorgeschichte des Projekts   Dieses Projekt ist die ursprüngliche Erzprobe einer russischen Goldmine.Mineralologische Analyseproben bzw. Mineralverarbeitungsproben wurden gewonnen. Zu den Merkmalen der Mineralproben gehören verschiedene Quarzmetamorphe Gesteine, die Sulfidmineralisierung, Plagioclasschist,und Sulfidmineralisierungsinklusionen, dargestellt durch Pyrit und ArsenopyritDie ungefähre chemische Zusammensetzung der Mineralproben ist in Tabelle 1 und die Analyse der wichtigsten Gangenmineralien in Tabelle 2 dargestellt.   Tabelle 1 Mineral-Mehrerelemente-Analyse - Nein. Ich weiß nicht. Chemische Zusammensetzung Inhalt,%,g/T - Nein. Ich weiß nicht. Chemische Zusammensetzung Inhalt,%,g/T 1 SiO2 67.00 10 S 1.86 2 Das ist alles.2O3 14.40 11 Als 0.35 3 Die2 0.67 12 Sb 0.00 4 CaO 0.88 13 Zn 0.01 5 Monoklorid 0.16 14 Pb 0.00 6 K2O 6.20 15 Gesamtzahl 2.79 7 P2O5 0.09 16 Organische C 1.85 8 Gesamt Fe 2.80 17 Au 1.35 9 Fe-Oxid 0.78 18 Ag 1.67     Tabelle 2 Analyse der Mineralien in den Hauptsäulen - Nein. Ich weiß nicht. Name des Minerals Inhalt in % 1 Quarz 37.95 2 Natriumfeldspar 17.20 3 Orthoclase 18.06 4 Mica 15.52 5 Eisen-Dolomit 8.18 6 Pyrit 3.09   Aus den Ergebnissen der Multielementanalyse und der Gangenmineralanalyse geht hervor, dass die in diesem Mineral gewonnenen Elemente hauptsächlich Au sind.Das Gangue-Mineral, das die Flotation des Zielminerals beeinflusst, ist organischer Kohlenstoff.       Entwurf des Prozesses der Mineralverarbeitung   Durch umfangreiche Flotationsversuche wurde festgestellt, daß organischer Kohlenstoff einen erheblichen Einfluß auf die Flotation von Golderz hat.Goldkollektoren und -schäume werden stark von organischem Kohlenstoff adsorbiert, was zu einem hohen Reagenzverbrauch und einer Verringerung der Rückgewinnungsrate von Goldkonzentrat führt.mit einem schwerwiegenden Eintritt von feinem Schlamm und Gangenmineralien und beeinflusst die Qualität des Goldkonzentrats. Der Schlüssel zur Lösung des Problems besteht darin, einen angemessenen Flotationsprozess zu entwickeln, ein hocheffizientes Kohlenstoffdepressivum, eine Schaummittel und einen Sammler anzuwenden, der die Gangue-Mineralstoffe nur schwer absorbieren kann. Bei der spezifischen Veredelung wird das Material zunächst auf -0,074 mm geschliffen, was 70,2% entspricht. Bei der Goldflotation I wird das Goldkonzentratprodukt durch schnelle Flotation gewonnen.Der untere Fluss der schnellen Flotation wird in die grobe Auswahl eingespeist, und der untere Fluss der groben Auslese wird in den Säumvorgang eingespeist.Der Schaum aus dem Rohbau wird in die Reinigung eingespeistDie beiden Goldkonzentratprodukte werden in das endgültige Konzentratprodukt zusammengeführt.     Testergebnis   Die Analyse der Versuchsergebnisse ist in Tabelle 3 dargestellt. Tabelle 3 Testergebnisse für den gesamten Prozess im geschlossenen Kreislauf (in %) Regime des Reagens Produktbezeichnung Produktivität (%) Qualität, %, g/t Rückgewinnungsquote (%) Au .org C Au .org C Keine Zusatzstoffe für die Verringerung der Kohlenstoffemissionen Goldkonzentrat I 5.94 10.59 8.33 46.42 26.63 Goldkonzentrat II 5.06 8.55 5.68 31.92 15.46 GesamtzahlGaltCnicht konzentriert 11.01 9.65 7.11 78.34 42.09 Rückseilfahrt 88.99 0.33 1.21 21.66 57.91 Gesamtzahl 100.00 1.36 1.86 100.00 100.00 Zusatz von Kohlenstoffdepressivmitteln Goldkonzentrat I 2.77 24.51 3.25 50.83 4.92 Goldkonzentrat II 2.24 20.90 3.18 34.96 3.88 GesamtzahlGaltCnicht konzentriert 5.01 22.90 3.22 85.79 8.80 Rückseilfahrt 94.99 0.20 1.76 14.21 91.20 Gesamtzahl 100.00 1.34 1.83 185.79 108.80 Die Ergebnisse der Versuche in geschlossenem Kreislauf zeigten, daß das ohne Zugabe von Kohlenstoffdepressiva erhaltene Goldkonzentrat einen Gehalt von 9,65% und eine Rückgewinnungsrate von 78,34% aufweist.Das durch Zugabe von Kohlenstoffdepressivmitteln erhaltene Goldkonzentrat hat einen Gehalt von 22.90%, mit einer Rückgewinnungsrate von 85,79%; Nach Hinzufügung von Depressiva stieg die Qualität des Goldkonzentrats um 13,25% und die Rückgewinnungsrate um 7,45%.     FlotationsreagentsEinleitung 1)Sammler YX3418A-1:Dieses Produkt hat eine schwache Schaumfähigkeit, eine starke Sammelleistung, ein hohes Metallanreicherungsverhältnis und eignet sich sowohl für saure als auch für alkalische Bedingungen.Es ist nicht leicht, sich mit gangigen Tonmineralien zu adsorbieren und kann in Goldminen verwendet werden, um die Qualität und die Wiedergewinnungsrate von Goldkonzentrat effektiv zu verbessernEs kann allein oder als Hilfskollektor in Kombination mit Xanthat verwendet werden.     2)Kohlenstoffdepressivmittel D486S: Es wird verwendet, um feinkörnige Kohlenstoffmineralien wie Graphit, organischen Kohlenstoff und freien Kohlenstoff zu bedrücken, und wird häufig bei der Flotation von farbigen oder Edelmetallerz wie Kupfer, Gold,KupfergoldDurch die selektive Auswahl von Graphit, organischem Kohlenstoff und freiem Kohlenstoff werden die Oberflächen von Graphit, organischem Kohlenstoff und freiem Kohlenstoff stark hydrophil.Vermeidung von Reagenzien zur Adsorption von Graphit oder organischem Kohlenstoff, die im Wettbewerb stehen, um auf der Oberfläche des Zielminerals zu schwimmen, zu bedecken oder zu adsorbieren.Erreichung einer effizienten Gewinnung des Zielminerals, wodurch die Qualität und die Rückgewinnungsrate des Zielmineralkonzentrats effektiv verbessert und die Menge des verwendeten Sammlers und Schaums reduziert wird.       3)Schäumstoff Q92: Dieser Schaumstoff wird häufig in sulfidhaltigen Erzen mit organischem Kohlenstoff und Talk verwendet.geringe FlüssigkeitskapazitätDer Schaum ist frisch und nicht leicht mit Gangemineralen wie Talk und organischem Kohlenstoff direkt adsorbiert.die die Flotationsrückgewinnungsrate effektiv gewährleisten und die Konzentrationsqualität verbessern kann.       Schlussfolgerung Der endgültige Flotationsfluss wird für die Flotationsversuchsforschung von russischen Golderzproben bestimmt.Der Flotationsprozess setzt eine schnelle Flotation einDie Qualität des Goldkonzentrats, das durch Versuche in geschlossenem Kreislauf unter den optimalen Bedingungen des pharmazeutischen Systems gewonnen wird, beträgt 22.90%, mit einer Erholungsrate von 85,79%.      

D431/D417, white powder. They are used to selectively restrain gangue which is easy to float especially Mica, Talc, Dolomite and so on. There is significant effect on improving the sorting of metallic mineral sand gangue minerals.   SAFETY AND HANDLING Make different solution 0.5-1%, then add to agitator for flotation operation. The product can be mixed and used together with other types of depressant.

Warum empfehlen wir nachdrücklich unser patentiertes Reagens? Y&X patentierte Reagens ist besonders für die komplexen und harten Reduktionserze, das einige Eigenschaften als unten hat:   Zuerst gute Selektivität für Schwefel. Kupfererz ist im Allgemeinen mit Schwefel verbunden, und gewöhnliches Xanthat hat schlechte Selektivität für Schwefel, also ist es einfach, Schwefel und Kupfer, mit dem Ergebnis der Abnahme des Konzentratgrades zusammen zu sammeln. Der Sammler mit guter Selektivität für Schwefel kann Kupfer, ohne Schwefel nur sammeln, also ist der Konzentratgrad sehr hoch.   Zweitens die Wiederfindungsrate von Edelmetallen im kupfernen Konzentrat verbessernd. Kupfer ist normalerweise mit Gold und Silber, das Durchschnitte, Kupfer und Edelmetalle gesammelt werden sollten und Schwefel sollten zurückgehalten werden. Gewöhnliches Xanthat hat den starken Schwefel, der Fähigkeit sammelt, die zu niedrigen Konzentratgrad führt. Diesmal ist unser spezielles Reagens eine bessere Wahl.   Drittens ausgezeichneter Kollektor für Mischschwimmaufbereitung des kupfernen Molybdäns. Angesichts des Molybdäninhalts in etwas Kupfererzen, werden viele Hemmnisse normalerweise im Reduktionsprozeß benutzt, damit schwierig seien Sie, Molybdän zu trennen. Unser Hemmnis kann die Wiederaufnahme des Kupfers und des Molybdäns sicherstellen.