Umfassende Lösung für Flotationsreagenzien für Zinkoxiderz

Zinkoxiderze galten lange Zeit als eines der am schwierigsten zu verarbeitenden Erze. Aufgrund ihrer komplexen Mineralogie, feinen Verteilung und häufig mit Oxidfilmen beschichteten Oberflächen gelingt es herkömmlichen Sammelsystemen für Sulfiderze häufig nicht, eine effiziente Rückgewinnung zu erreichen. Während der Flotation führen die stark hydrophile Natur und die schlechte natürliche Schwimmfähigkeit von Zinkoxidmineralien zu Problemen wie einer geringen Adsorptionseffizienz der Reagenzien, instabilem Schaum und suboptimalen Rückgewinnungsraten.

In der Praxis fällt es vielen Verarbeitungsbetrieben schwer, Konzentratqualität und Ausbeute in Einklang zu bringen, selbst nachdem Mahlfeinheit, pH-Werte und Schäumsysteme angepasst wurden. Dies erhöht nicht nur den Reagenzienverbrauch, sondern wirkt sich auch direkt auf die wirtschaftliche Gesamteffizienz des Aufbereitungsprozesses aus.

Als Reaktion auf dieses Problem der Branche hat Y&X YX300S entwickelt, einen hocheffizienten Zinksammler, der speziell für die Flotation von Zinkoxiderzen verwendet wird. Dieses Produkt kann die Hydrophobie der Mineraloberfläche effektiv verbessern und die selektive Adsorptionskapazität von Zinkoxidmineralien verbessern, wodurch der Flotationsindex deutlich verbessert, die Chemikaliendosierung reduziert und gleichzeitig die Rückgewinnungsrate und der Konzentratgehalt erhöht werden, was der Aufbereitungsanlage hilft, stabilere und wirtschaftlichere Produktionsergebnisse zu erzielen.

Y&X führt in Marokko ein Zinkoxid-Minenprojekt unter Verwendung von Originalerzproben durch. Nachdem die Erzproben zerkleinert und gemischt wurden, wurden Proben für die Mineralogieanalyse bzw. Proben für die Mineralverarbeitungstests entnommen.

Tabelle 1 zeigt die Ergebnisse der Analyse von Blei, Zink und Elementen, die die Mineralverarbeitung beeinflussen. Tabelle 2 zeigt die Ergebnisse der Bleiphasenanalyse und Tabelle 3 zeigt die Ergebnisse der Zinkphasenanalyse.

Aus den Ergebnissen der Multielementanalyse und Phasenanalyse geht hervor, dass es sich bei den gewonnenen Elementen in diesem Mineral hauptsächlich um Pb und Zn handelt.
Der Gehalt an CaO und MgO im Roherz ist relativ hoch. Laut mikroskopischer Analyse handelt es sich hauptsächlich um Dolomit mit einer kleinen Menge Calcit. Die Schwimmfähigkeit von Dolomit ähnelt der von Sphalerit, was die Rückgewinnung von Zinkoxid erschwert.
Prozessdesign für die Mineralverarbeitung
Durch umfangreiche Flotationsexperimente wurde festgestellt, dass Dolomit und Calcit die Zinkoxidflotation erheblich beeinträchtigen und die Reagenzien nicht effektiv mit Zinkoxid interagieren können. In Situationen, in denen der Reagenzienverbrauch sehr hoch ist, ist es außerdem schwierig, Zinkoxid effektiv zu flotieren. Um dieses Problem anzugehen, wurden effiziente Zinkoxidsammler und wirksame Unterdruckmittel für Dolomit und Calcit entwickelt, die die Mineralverarbeitungstechnologie optimieren. Der spezifische Aufbereitungsprozess umfasst das Mahlen des Materials auf -0,074 mm mit einem Anteil von 75 %. Der erste Schritt ist die Flotation von Bleisulfid und der zweite Schritt die Flotation von Zinkoxid.
Flotation von Bleisulfid: In der Bleiflotationsstufe wird eine grobe Selektion verwendet und der Bodenstrom der groben Selektion wird dem Kehrvorgang zugeführt. Dem Kehrvorgang werden Sammler hinzugefügt, und die Rückstände nach drei Kehrrunden sind die endgültigen Rückstände; Der Schruppschaum wird dem Reinigungsvorgang zugeführt und dreimal gereinigt, um Bleikonzentratprodukte zu erhalten.
Flotation von Zinkoxid: Die Rückstände aus der Bleisulfid-Flotation werden der Zinkoxid-Flotation zugeführt. Zunächst wird ein Ganggesteinsdämpfer zugesetzt, gefolgt von der Zugabe von Natriumsulfid und einem hocheffizienten Zinkoxid-Kollektor zur groben Auswahl von Zinkoxid. Der grob ausgewählte Bodenstrom wird in den Kehrbetrieb eingespeist, der hocheffiziente Natriumsulfid- und Zinkoxid-Kollektoren hinzufügt. Die Rückstände nach drei Kehrrunden sind die endgültigen Rückstände; Der Schruppschaum wird dem Reinigungsvorgang zugeführt und Natriumsulfid + Dämpfungsmittel werden dem Reinigungsvorgang zugesetzt. Um Zinkoxidkonzentratprodukte zu erhalten, werden drei Reinigungsvorgänge durchgeführt.
Testergebnis
Die Analyse der Versuchsergebnisse ist in Tabelle 4 dargestellt.

Der Bleikonzentratgehalt, der bei der Prüfung im geschlossenen Kreislauf erhalten wurde, beträgt 55,66 %, mit einer Rückgewinnungsrate von 78,30 %; Der Gehalt des Zinkoxidkonzentrats beträgt 38,15 % und die Rückgewinnungsrate beträgt 84,49 %.

Effizienter Zinkoxidsammler YX300S: Zinkoxid ist ein effizienter Sammler mit bestimmten Schaumeigenschaften, der hauptsächlich für die Flotation von Zinkcarbonat und Sphalerit verwendet wird und die Beeinträchtigung der Zinkoxidflotation durch Schlammgangmineralien wirksam verhindern kann. Der Flotationsprozess ist stabil und die Gewinnung von Zinkoxid ist gut.
Abschluss
Der endgültige Ablauf des Flotationsprozesses wird für den Flotationstest marokkanischer Zinkoxid-Erzproben bestimmt. Der Anteil der Mahlfeinheit -0,074 mm beträgt 75 %; In der Bleiflotationsphase werden eine grobe Auswahl, drei feine Auswahlen und drei umfassende Auswahlen durchgeführt. In der Flotationsphase des Zinkoxids werden eine Grobselektion, drei Feinselektionen und drei Kehrselektionen durchgeführt. Der durch Tests im geschlossenen Kreislauf erhaltene Bleikonzentratgehalt beträgt 55,66 %, mit einer Rückgewinnungsrate von 78,30 %; Der Gehalt des Zinkoxidkonzentrats beträgt 38,15 % und die Rückgewinnungsrate beträgt 84,49 %.