Wie man Eisen aus Eisenerz oder Magnetit auswählt

Eisen ist in der Natur weit verbreitet und ist eines der frühesten entdeckten und am häufigsten verwendeten Metalle.Eisen kann durch Verfahren wie das Zerkleinern ausgewählt werdenDie wichtigsten Materialien mit hohem industriellen Wert sind Magnetit, Hämatit, Magnetit, Ilmenit, Limonit und Siderit.

1. Magnetiterz

Magnetit ist eine Art von Eisenoxiderz, das ein übliches Eisenerzmineral ist.Magnetit ist weit verbreitet in der Erdkruste und lebt oft mit anderen Mineralien zusammenDer Eisenanteil beträgt 72,4% und hat Magnetismus. Magnetische Trennmethode kann in der Mineralverarbeitung verwendet werden, was sehr praktisch ist. Aufgrund seiner feinen Struktur ist seine Reduktionsleistung schlecht.Nach langfristiger Verwitterung, wird es zu Hämatit.

2Hämatit

Hämatit ist auch ein Eisenoxid, dessen Oberflächenfarbe von rot bis hellgrau, manchmal schwarz und dunkelrot reicht.Häufig in geologischen Umgebungen wie Vulkanfelsen und Sedimentfelsen vorkommtAufgrund ihrer unterschiedlichen Strukturbedingungen können sie in viele Kategorien unterteilt werden, wie z. B. roter Hämatit, Spekulärer Hämatit, Micaceous Hämatit und Red Ocher.Reiner Hämatit hat einen Eisenanteil von 70%, mit weniger schädlichen Verunreinigungen wie Schwefel und Phosphor und besserer Reduktionsfähigkeit als Magnetit.

3Limonit

Dies ist ein Erz, das Eisenhydroxid enthält, ein allgemeiner Begriff für zwei verschiedene strukturierte Erze, Goethit und Phosphorit, und erscheint erdig gelb oder braun.Häufig in geologischen Schichten wie Schlammstein und Sandstein mit EisenDurch die Verwitterung anderer Eisenerzstoffe hat braunes Eisenerz eine relativ weiche Struktur, einen geringen spezifischen Schwerpunkt und einen hohen Wassergehalt.

4. Titan-Eisenerz

Titan-Eisenerz ist ein Oxidmineral aus Eisen und Titan, das grau bis schwarz mit einem leichten metallischen Glanz erscheint, auch als Titanmagnetit bekannt.Die Hauptanwendung besteht in der Gewinnung des seltenen Metalls Titan.

5Siderit

Siderit ist ein Erz, das Eisencarbonat enthält, hauptsächlich in einer blau-grauen Farbe.Obwohl der Eisengehalt nicht hoch ist, ist es leicht zu abbauen und zu verarbeiten.

Die üblichen Veredelungsmethoden für Eisenerz umfassen hauptsächlich die folgenden, und die Veredelungsmethoden können für verschiedene Arten und Eigenschaften von Eisenerz unterschiedlich sein:

Ⅰ. Magnetische Erzfördermethode

1Einziger schwacher magnetischer Trennprozess

Geeignet für leicht ausgesuchte Einzelmagnetitmalze mit einfacher Mineralzusammensetzung.

Es kann weiter in kontinuierliches Schleifen schwacher magnetischer Trennprozess und Stufenschleifen Stufentrennprozess unterteilt werden.

Dauermahlschleifen durch schwache magnetische Trennung: geeignet für Erze mit großer Partikelgröße oder hoher Eisenqualität.Ein- oder zweistufiges kontinuierliches Schleifen ist zulässigNach Erfüllung der Abtrennungsvoraussetzungen kann eine schwache Magnettrennung durchgeführt werden.

Stufenbruch-Stufentrennverfahren: geeignet für niedrigwertige Erze mit feineren eingebetteten Partikelgrößen. Nach einer Stufe der Bruchphase wird eine magnetische Trennungsgrobwahl durchgeführt,und einige qualifizierte Rückstände entsorgt werdenDie magnetische Trennung des groben Konzentrats führt dann zur zweiten Schleifphase zur weiteren Schleifung und Auswahl.

2Schwache magnetische Trennung umgekehrter Flotationsprozess

Diese Methoden umfassen zwei Arten von Verfahren, bei denen es schwierig ist, die Qualität von Eisenerzkonzentrat zu verbessern und bei denen die Verunreinigungen wie SiO2 in dem Konzentrat sehr hoch sind.:Magnetische Trennungskation umgekehrter Flotationsprozess und magnetische Trennung Anion umgekehrter Flotationsprozess.

3Schwache magnetische starke magnetische Flotation kombinierte Prozess

Hauptsächlich für die Verarbeitung von polymetallischen Eisenerz und gemischten Eisenerzen.

Es ist in schwachen magnetischen Trennflotationsprozess, schwachen magnetischen starken magnetischen Prozess und schwachen magnetischen starken magnetischen Flotationsprozess unterteilt.

Schwache magnetische Trennung durch Flotation: hauptsächlich zur Verarbeitung von Magnetiterz mit zugehörigen Sulfidstoffen.

Schwacher magnetischer starker magnetischer Prozess: hauptsächlich zur Verarbeitung von gemischten Erzen mit niedrigen magnetischen Eigenschaften verwendet.und dann wird eine starke magnetische Trennung verwendet, um schwache magnetische Mineralien wie Hämatit aus schwachen magnetischen Schleppen zu gewinnen.

Schwacher magnetischer starker magnetischer Flotationsprozess: zur Verarbeitung komplexerer polymetallischer Eisenerzbestände.

Ⅱ. Mineralverarbeitungsmethode für Hämatiterz

1- Röstung und Magnettrennung

Wenn die Mineralzusammensetzung relativ komplex ist und andere Benefizierungsmethoden schwierig sind, gute Trennungsindikatoren zu erhalten, wird häufig die Magnetisierungsroasting-Methode verwendet.

Für feines Erz werden üblicherweise Methoden wie starke magnetische Trennung, Schwerkrafttrennung, Flotation und ihre kombinierten Verfahren zur Trennung verwendet.

2Flotationsprozess von Hämatit

Die Flotationsverfahren umfassen anionische Kollektorvorwärtsflotation, kationische Kollektorumkehrflotation und anionische Kollektorumkehrflotation, die alle in der Industrie angewendet wurden.

Das Umkehrflotationsverfahren hat Vorteile gegenüber dem Vorflotationsverfahren, da das Ziel des Umkehrflotationsverfahrens Ganges ist.während das Ziel des Vorwärtsflotationsprozesses Eisenmineralien sindDie wirksame Schwerkraft von Gangue im Flotationspulp ist weit niedriger als die von Eisenmineralien, so daß es einfacher ist, Gangue-Minerale im Flotationsschaum durch Umkehrflotation zu trennen.Es ist einfacher, Gangue-Mineral in Flotationsschaum durch Umkehrflotation zu trennen.

3Schwacher magnetischer starker magnetischer Prozess

Der traditionelle Prozessfluss für die Verarbeitung von Magnet-Hematit-Gemischerz.

Nach Konzentration der schwachen magnetischen Trennschleusen werden sie einer starken magnetischen Grobwahl und einer Scanwahl unterzogen.Das starke magnetische Grobkonzentrat wird konzentriert und dann durch einen starken magnetischen Trennmittel ausgewählt..

4. starker magnetischer Flotationsprozess

Aufgrund der geringen Menge an Magnetit und anderen starken magnetischen Mineralien im Erz ist es leicht, den starken Magnetfeldseparator zu blockieren.also bei der Verwendung des starken magnetischen TrennprozessesEs ist in der Regel notwendig, vor der starken Magnettrennung eine schwache Magnettrennung vorzunehmen, um die starken magnetischen Mineralien im Erz zu entfernen oder zu trennen.

Ⅲ.Methode der Mineralverarbeitung für braunes Eisenerz

1Einheitliches Auswahlverfahren

Für Erze mit hohem Eisengehalt und guter Selektivität wird in der Regel ein einfaches einzelnes Trennverfahren verwendet, einschließlich Neuauswahl, magnetische Trennung mit hoher Intensität und Flotation.

Einmalige Wiederwahl: Als Hauptsortierungsmethode für braunes Eisenerz wird die Wiederwahl hauptsächlich für die Verarbeitung von grobkörnigem, disseminiertem Erz verwendet.

Einziger magnetischer Trennprozess: Die starke magnetische Trennung ist auch eine häufig verwendete Methode zur Trennung von Limonit, mit einem einfachen Prozess und einer bequemen Verwaltung.,Der Schlamm ist leicht zu konzentrieren und zu filtern, aber für feinkörnigen Mineralschlamm ist die Trennungseffekt schlecht.

Einfacher Flotationsprozess: Die Flotation ist in zwei Prozessströme unterteilt: Vorwärtsflotation und Rückwärtsflotation.

2Gemeinsames Auswahlverfahren

Einschließlich Magnetisierung, Röstung, magnetische Trennung, Flotation, starker Magnetprozess, Wiederauswahl, starker Magnetprozess usw.

Ⅳ.Methode der Mineralverarbeitung für Sideriterz

1Magnetische Trenntechnologie zum Rösten

Magnetisches Röstprinzip: die physikalischen und chemischen Reaktionen, die in einer entsprechenden Atmosphäre nach dem Erhitzen von Materialien oder Erzen auf eine bestimmte Temperatur stattfinden,wodurch der schwachmagnetische Siderit thermisch in starkmagnetischen Magnetit und Magnetit abgebaut wird.

Magnetische Röstungsklassifizierung: Magnetische Röstung im gestapelten Zustand, magnetische Röstung im flüssigen Zustand (Kühlmethode beeinflusst die Wirkung der magnetischen Röstung von Siderit).

2. starker magnetischer Trennprozess: Siderit oder Magnesiosiderit hat einen schwachen Magnetismus.die starke magnetische Trenntechnologie kann schwache magnetische Eisenmineralien wie Hämatit und Limonit erfolgreich trennen, einschließlich Siderit.

3Flotationsverfahren: Es gibt zwei Hauptflotationsverfahren: Positive Flotation zur Eisenanreicherung und Umkehrflotation zur Desilizierung.

Die vorstehenden Angaben stellen eine Einführung in die üblichen Verfahren für Eisenerz dar, wobei die spezifische Situation anhand der tatsächlichen Merkmale des Erzes zu bestimmen ist.

Für die Flotation von Eisenerz empfehlen wir mehrere Reagenzien:

mit einer Leistung von mehr als 10 W

“Eigenschaften “Schwarze Paste wie Feststoff

“Wasserlöslich“Teillöslich in Wasser

“Spezifikation “750 kg/Palette oder 25 kg/Tasche

“Typische anwendbare Mineralien”Ilmenit

Dieses Produkt wird hauptsächlich zur Flotation von Ilmenit verwendet, ist gut selektiv und kann die Konzentratqualität erheblich verbessern.

Magnetitdepressivmittel

¢ Eigenschaften ¢ Weiß bis hellgelbes Pulver

 Spezifikation  25 kg/Tasche, 50 kg/Tasche, 1000 kg/Tasche

“Funktion “Rotes Magnetit­Depri­sant kann, wenn es dem Schlamm zugesetzt wird, die Oberflächenhydrophilheit von Mineralien wie Hämatit, Magnetit und Limonit wirksam verbessern,Wirksam zu hemmen und Verunreinigungen im Eisenkonzentrat zu verbessern und zu reduzieren. hauptsächlich zur Umkehrflotation von Eisenerz verwendet.

Umkehrflotationskollektor (Silikatkollektor)

¢ Eigenschaften ¢ Hellgelb bis gelb

“Wasserlöslich” “unlöslich”

“Spezifikation “900 kg/IBC-Trommel

- Funktion: Effizientes Ätheramin, geeignet zum Entfernen von Silikaten aus Hämatit und Magnetit, leicht biologisch abbaubar.