Was sind die üblichen Methoden zur Verarbeitung von Mineralien?

Schwermedienprozess

1. Methode

Das schwere Medium -Benefizierungsmethode verwendet die Dichteunterschiede (oder Partikelgrößenunterschiede) verschiedener Erzpartikel im Erz und erzeugt eine ideale lose Schicht- und Trennumgebung durch die Prinzipien der Flüssigkeitsdynamik und verschiedene mechanische Kräfte, um eine effektive Trennung verschiedener Materialien zu erreichen.

2. Prinzip

Nach Archimedes 'Prinzip schweben Partikel mit einer Dichte mit einer niedrigeren Dichte als schwerer Medium, während Partikel mit einer höheren Dichte höher als die eines schweren Mediums sinken.

3. Prozessfluss

Der Erz -Wiederauswahlprozess besteht aus einer Reihe kontinuierlicher Betriebsschritte. Die Art dieser betrieblichen Schritte kann in drei Hauptteile unterteilt werden: Vorbereitungsbetrieb, Auswahlbetrieb und Produktverarbeitungsbetrieb.

(1) Der Vorbereitungsprozess enthält die folgenden Aspekte:

A) die zerkleinerten und Schleifvorgänge, die nützliche Mineralmonomere dissoziieren;

b) für Erze mit hohem Pektin- oder Tonniveau durchführen, Erzwasch- und Desliming -Operationen durchführen;

c) Die Klassifizierung der Partikelgröße ausgewählter Erze erfolgt durch Screening- oder hydraulische Bewertungsmethoden. Nach der Erzklassifizierung werden sie separat ausgewählt, was für die Auswahl besserer Betriebsbedingungen und zur Verbesserung der Sortierungseffizienz von Vorteil ist.

(2) Der Sortiervorgang ist der Kernprozess der Erzsortierung. Die Komplexität des Sortierprozesses variiert, und einfache Prozesse können nur aus einem einzigen Einheitsbetrieb bestehen, wie z. B. starker Mediumsortierungen.

(3) Der Produktverarbeitungsbetrieb umfasst hauptsächlich Prozesse wie Konzentratentwässerung, Tailings -Transport und Lagerung.

Jigging

1. Prinzip

Jigging ist eine Vortragsmethode, die den Effekt des vertikalen alternierenden mittleren Flusses verwendet, um die Mineralpartikelgruppe zu lösen und sie nach Dichteunterschieden zu schichten. Während dieses Prozesses schweben leichtere Mineralien in die obere Schicht, die als leichte Produkte bezeichnet wird. Und schwerere Mineralien sinken auf die untere Schicht, die als schwere Produkte bezeichnet werden, um eine Mineraltrennung zu erreichen. Wenn die Dichte des Mediums innerhalb eines bestimmten Bereichs zunimmt, steigt der Dichteunterschied zwischen Mineralpartikeln entsprechend ebenfalls an, wodurch die Sortierungseffizienz verbessert wird. Die Ausrüstung, die den Jigs -Prozess abschließt, wird als Jigs bezeichnet. Nachdem das Erz -Dressingmaterial in die Schablone eingespeist wurde, fällt sie auf die Siebplatte, um eine dichte Materialschicht zu bilden, die als Bettschicht bezeichnet wird. Gleichzeitig wird der untere Teil der Schablonen regelmäßig mit abwechselnden Wasserfluss geliefert. Dieser vertikale Wasserfluss in variabler Geschwindigkeit tritt durch die Sieblöcher ins Bett, und die Mineralien unterziehen sich in diesem Wasserfluss.

2. technologischer Prozess

Wenn der Wasserfluss steigt, wird das Bett angehoben und präsentiert einen losen und hängenden Zustand. Zu diesem Zeitpunkt bewegen sich die Mineralpartikel im Bett relativ zueinander und unterliegen aufgrund ihrer inhärenten Eigenschaften wie Dichte, Partikelgröße und Form. Noch bevor der Wasserfluss aufsteigt und sich aufgrund der Trägheit nach unten dreht, bewegen sich die Mineralpartikel immer noch, und das Bett lockert sich weiter und schichtet weiter. Wenn sich der Wasserfluss nach unten dreht, wird das Bett allmählich enger, aber die Schichtung dauert immer noch. Wenn alle Mineralpartikel auf die Sieboberfläche zurückfallen, geht die Möglichkeit einer relativen Bewegung zwischen ihnen verloren und der Schichtungsprozess stoppt im Grunde genommen. Zu diesem Zeitpunkt verlaufen nur die Mineralpartikel mit höherer Dichte und feinerer Partikelgröße die Lücken zwischen den großen Materialblöcken im Bett und bewegen sich weiter nach unten. Dieses Phänomen kann als Fortsetzung des Schichtungsphänomens angesehen werden. Wenn das absteigende Wasserfluss endet, ist das Bett völlig dicht und die Schichtung vorübergehend stoppt. Die Zeit, die für den Wasserfluss erforderlich ist, um eine regelmäßige Änderung abzuschließen, wird als Jig -Zyklus bezeichnet. Während eines Jig -Zyklus wird das Bett von eng zu locker und dann wieder fest geschichtet, und die Partikel sind der Sortierung ausgesetzt. Erst nach mehreren Schlägen können sich die Schichtung allmählich verbessern. Letztendlich konzentrieren sich Mineralpartikel mit hoher Dichte im unteren Teil des Bettes, während sich Mineralpartikel mit niedriger Dichte in der oberen Schicht entscheiden. Anschließend wurden zwei Produkte mit unterschiedlichen Dichten und Massen erhalten, indem sie getrennt von den Jigs entladen wurden.

Flotation

1. Prinzip

Flotation ist eine Mineralverarbeitungstechnik, die die Unterschiede in den physikalischen und chemischen Eigenschaften von Mineraloberflächen für die Sortierung verwendet.

2. Flotationsprozess

Der Flotationsprozess umfasst das Schleifen, die Einstufung, die Aufschlämmungsanpassung sowie die grobe Auswahl, die feine Auswahl und die Kegelstufen der Flotation. In diesen Prozessen kann der Schleifflotationsprozess in einstufige Schleif-Flotationsprozess, ein mehrstufiger Prozess der segmentierten Schleifflotation und den Prozess der Refizierung und Wiederauswahl von Konzentrat oder mittlerem Erz unterteilt werden. Bei Flotationsoperationen wird der Schritt der Erzeugung von grobem Konzentrat als Schruellen bezeichnet. Der Prozess der Wiederauswahl von grobem Konzentrat wird als Auswahl bezeichnet. Der Schritt des Recycling -Tailings wird erneut als Scan -Auswahl bezeichnet. Wenn das Ziel darin besteht, mehrere nützliche Mineralien aus dem Erz wiederzugewinnen, können Prioritätsflotation oder selektive Flotationsprozesse basierend auf Mineralmerkmalen ausgewählt werden, dh alle nützlichen Mineralien werden zuerst vor der Trennung herausgegeben. Alternativ kann ein Flotationsprozess mit gemischter Trennung übernommen werden, wobei alle nützlichen Mineralien vor der Trennung zuerst ausgetauscht werden. In der industriellen Produktionspraxis müssen geeignete Reagenzienformeln und Flotationsprozesse basierend auf den Merkmalen des Erz- und Produktanforderungens ausgewählt werden. Der grundlegende Prozess der Flotation, der die Kernstruktur des Prozessflusses ist, umfasst normalerweise Schlüsselelemente wie die Anzahl der Stadien, die Anzahl der Zyklen und die Flotationssequenz von Mineralien.

3. Flotationsmaschine:

Zu den Arten von Flotationsmaschinen gehören mechanische Bewegungsflotationsmaschinen, aufblasbare Flotationsmaschinen, gemischte Flotationsmaschinen oder aufblasbare Agitationsflotationsmaschinen und Gasausfälle -Flotationsmaschinen.

(1) Die mechanische rührende Flotationsmaschine hat die folgenden Eigenschaften: Die Belüftung und das Rühren der Aufschlämmung werden beide durch einen mechanischen Rührer erreicht, und es handelt sich um eine externe Luftflotationsmaschine. Sein aufblasbarer Mixer hat die Saugfunktion einer Pumpe, die gleichzeitig Luft und Aufschlämmung aufsaugen kann.

(2) Die wesentlichen Merkmale der aufblasbaren Agitation Flotation Machine sind: Die Belüftungsmenge kann unabhängig eingestellt werden, der Verschleißgrad des mechanischen Rührens relativ gering ist, der Nutzungsindex ist überlegen und der Energieverbrauch niedrig.

(3) Das Merkmal der Flotationsmaschine vom Typ Denver ist, dass sie eine große effektive Belüftungskapazität aufweist und einen Aufschlag von Aufschlämmung im Tank bilden kann.

(4) Zu den strukturellen Merkmalen einer aufblasbaren Flotationsmaschine gehören das Fehlen mechanischer Agitatoren und Übertragungskomponenten. Die Inflationsmethode besteht darin, durch einen Inflator aufzublasen, und die Größe der Blasen kann durch Einstellen der Struktur des Inflators kontrolliert werden. Die Mischmethode von Blasen und Aufschlämmung ist das Mischen des Gegenstroms. Die Hauptanwendung besteht darin, raue und umfassende Vorgänge mit einfacher Komposition, hoher Note und einfacher Wohltat zu verarbeiten.

(5) Die Gasausfällenflotation wird hauptsächlich für die Flotation feinkörniger Mineralien und die DE-Ölflotation von fettigem Abwasser verwendet.

Magnetische Trennung

1. Prinzip

Die magnetische Trennung ist ein Prozess, der die magnetischen Unterschiede zwischen verschiedenen Erzen oder Materialien verwendet, um sie unter dem Einfluss magnetischer und anderer verwandter Kräfte zu trennen.

2. Magnetischer Trennungsprozess

Der magnetische Trennungsprozess ist eine Magnetit -Benefizierungstechnologie, die trockene und feuchte Methoden kombiniert. Dieser Prozess umfasst hauptsächlich eine dreistufige magnetische Trennung von Mineralpulver, gefolgt von einer magnetischen Trennung von Nasmaterial. Im Magnettrennprozess beträgt der verwendete Magnetfeldstärkebereich 400 bis 1200 Gauß (GS) und die Geschwindigkeit der Magnettrommel wird zwischen 60 und 320 Revolutionen pro Minute eingestellt. Nach der Dehydratisierungsbehandlung wird das nasses Material in fertiges Eisenkonzentratpulver umgewandelt. Für Erze mit einem allgemeinen Eisengehalt von 35%kann nach diesem magnetischen Trennungsprozess der Eisengehalt des Eisenkonzentratpulvers auf 68%auf 70%erhöht werden. Diese gemeinsame Prozessmethode hat eine Nutzungsrate von bis zu 90% für Erz erreicht. Während des Herstellungsprozesses wird der Wasserverbrauch erheblich reduziert, wodurch Wasserressourcen einspart, die Produktionskosten gesenkt und die Umweltverschmutzung verringert wird. Darüber hinaus wird der während des magnetische Trennungsprozesses erzeugte Staub effektiv durch spezielle Staubentfernungsgeräte erfasst, wodurch die Luftverschmutzung vermieden wird. Insgesamt ist diese Methode ein innovativer Prozess mit hoher Produktionseffizienz, hervorragender Produktqualität und Umweltfreundlichkeit.

Chemische Wohltätigkeit

1. Prinzip

Chemische Wohltätigkeit ist eine Ressourcenverarbeitungstechnologie, die chemische Methoden verwendet, um die Zusammensetzung von Materialkomponenten basierend auf ihren chemischen Eigenschaften zu ändern, und andere Methoden zur Anreicherung der Zielkomponenten verwendet. Dieses Verfahren enthält hauptsächlich zwei wichtige Schritte: chemische Auslaugung und chemische Trennung.

2. Prozess:

(1) Normalerweise sind die durch chemischen Wohltätigkeit verarbeiteten Erze meist mager, feinkörnig und komplex. Basierend auf dem Auftretenszustand des Zielminerals ist der Bratenprozess unverzichtbar, da es sich auf die nachfolgenden Auslaugungschritte vorbereitet und den Ausfällung des Zielminerals erleichtert. Aufgrund der Existenz bestimmter Elemente in Mineralien in Form von Isomorphismus erfordert ihr Niederschlagsprozess die Zerstörung der Mineralgitterstruktur. Gemäß den verschiedenen verwendeten Zusatzstoffen, Temperaturen und Druck kann die Kalzinierung in verschiedene Arten unterteilt werden, wie z. B. Chlorierungskalzinierung, Verkalkungserkination und Hochtemperaturkalzinierung.

(2) Der Zweck des Auslaugungsschritts besteht darin, nützliche Elemente in ionischer Form in die Auslaugerlösung zu übertragen und auf die nachfolgenden Schritte zur Trennung von Feststoff-Flüssigkeiten vorzubereiten. Nach verschiedenen Auslaugungsbedingungen gibt es auch verschiedene Klassifikationen von Auslaugungsprozessen, ähnlich wie das Braten.

(3) Die feste Flüssigkeitsabtrennung bezieht sich auf den Prozess der Trennung des ausgelaugten Rückstands vom Sickerwasser.