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Was ist der Prozess zur Gewinnung von Blei-Zink-Erz?

2025-07-01
 Latest company case about Was ist der Prozess zur Gewinnung von Blei-Zink-Erz?

 

Kapitel 1: Merkmale der Erzressourcen für Blei-Zink und Nutzung

 

1.1 Merkmale der weltweiten Ressourcenverteilung

Hauptinformationen:

Sedimentäre Ausatmungsdeponien (55%)

Einlagen vom Typ Mississippi Valley (30%)

Volkanogene massiven Sulfid (VMS) -Lagerstätten (15%)

Vertreterische Einlagen:

Die chinesische Lagerstätte Fankou (bewiesene Reserven: Pb+Zn > 5 Mio. t)

Die australische Mine Mount Isa (Durchschnittlicher Zinkgehalt: 7,2%)

Mineralogische Verbände:

Intime PbS-ZnS-Intergrowth (Partikelgrößenverteilung: 0,005-2 mm)

Edelmetallverbindungen (Ag-Gehalt: 50-200 g/t, häufig als silberhaltiges Galena)

 

1.2 Herausforderungen der Prozessmineralgie

Variabler Eisenanteil in Sphalerit (Fe 2-15%)

Auswirkungen auf das Flotationsverhalten aufgrund von Veränderungen in der Oberflächenchemie, Hoch-Eisen-Sphalerit (> 8% Fe) erfordert eine stärkere Aktivierung

Sekundäre Kupfermineralien (z. B. Covellit):

Verursacht Kupferkontamination in Zinkkonzentraten (typischerweise > 0,8% Cu), benötigt selektive Depressionsreagenzien (z. B. Zn(CN)42−-Komplexe)

Schleimbeschichtungseffekte:

Wird signifikant, wenn -10 μm-Partikel 15% übersteigen

--- Dispersionsmittel (Natriumsilikat)

--- Schaltkreise zur Schleifflotation

 

 

 

Kapitel 2: Moderne Benefizierungsprozesssysteme

2.1 Standardverfahren zur selektiven Flotation

Kontrolle des Schleifens und der Einstufung

--- Primäres Schließkreislaufschleifen: Hydrozyklonen-Klassifizierung, Umlauflast: 120-150%

--- Zielfeinheit: 65-75% bei 74 μm, Galena-Befreiungsgrad: > 90%

Bleiflotationsschaltkreis

--- Reagenzschema:

Typ des Reagens Dosierung (g/t) Wirksamkeitsmechanismus
Kalk 2000 bis 2000 pH-Anpassung auf 9,5-10.5
Diethyldithiocarbamat (DTC) 30 bis 50 Selektive Galena-Sammler
MIBC (Bruder) 15-20 Schaumstabilitätskontrolle

--- Ausrüstungskonfiguration: JJF-8 Flotationszellen: 4 Zellen für das Raubarbeiten + 3 Zellen für die Reinigung

Zinkaktivierungssteuerung

---CuSO4-Dosis: 250±50 g/t, optimiert mit Mischintensität (Leistungsdichte: 2,5 kW/m3)

--- Potenzial (Eh) Steuerbereich: +150 bis +250 mV

 

2.2 Innovative Technologie für die Schüttflotation

Wichtige technologische Durchbrüche:

--- hocheffizienter Verbundkollektor (AP845 + Ammoniumdibutyldithiophosphat, Verhältnis 1:3)

---Technologie zur selektiven Entfernung von Vertiefungen (pH-Anpassung auf 7,5 ± 0,5 unter Verwendung von Na2CO3)

Industrieanwendungsfälle:

--- Durchsatz um 22% erhöht (bis 4.500 t/Tag) in einer Mine in der Inneren Mongolei

--- Zinkkonzentratgehalt um 3,2 Prozentpunkte verbessert

 

2.3 Kombinationsverfahren zur Trennung und Flotation dichter Medien

Teilsystem Vorkonzentration:

--- Mitteldichte-Kontrolle (Magnetitpulver D50=45μm)

---Drei-Produkt-Zyklon (DSM-800-Typ) Trennungswirksamkeit Ep=0.03

Wirtschaftliche Analyse:

---Wenn die Abfallrückstoßrate 35-40% erreicht, sinken die Schleifkosten um 28-32%

 

 

 

Kapitel 3: Blei-Zink-Erz-Benefizierungsreaktoren

3.1 Sammlerarten und -anwendungen

(1) Anionensammler

Reagenzmittel Zielmineral Dosierung (g/t) pH-Bereich Bemerkenswerte Merkmale
Xanthate (z. B. SIPX) ZnS 50 bis 150 7 bis 11 Kostengünstig, erfordert CuSO4-Aktivierung
Dithiophosphaten (DTP) PbS 20 bis 60 9 bis 11 Hohe Pb-Selektivität gegenüber Zn
Fettsäuren Oxidierte Erze 300 bis 800 8 bis 10 Benötigt Dispergierungsmittel (z. B. Na2SiO3)

(2) Kationische Sammler

Amine (z. B. Dodecylamin): Verwendet bei der Umkehrflotation zur Silikatentfernung, Dosierung: 100-300 g/t, pH 6-8

(3) Amphoterische Sammler

Aminocarboxylsäuren: selektiv auf Zn in komplexen Erzen, wirksam bei pH 4-6 (Eh = +200 mV)

 

3.2 Depressiva und Modifikatoren

Reagenzmittel Funktion Dosierung (kg/t) Zielverunreinigungen
Na2S Zn-Depression in der Pb-Schaltung 0.5-2.0 FeS2, ZnS
ZnSO4 + CN− Pyritdepressionen 0.3-1.5 FeS2
Stärke Silikatdepressionen 0.2-0.8 SiO2
Na2CO3 pH-Modifikator (Puffer bei 9-10) 1.0 bis 3.0 -

 

3.3 Zusammengesetzte Reagenzien für die Blei-Zink-Erz-Benefizierung

Zusammengesetzte Benefizierungsreagenzien beziehen sich auf multifunktionale Reagenzsysteme, die durch Integration von zwei oder mehr Funktionskomponenten (Sammler, Depressiva, Schaumstoffe usw.) durchphysikalische Mischungoderchemische SyntheseAuf der Grundlage ihrer Zusammensetzung können sie in folgende Kategorien eingeteilt werden:

(1) Physikalisch gemischte Art

Mechanische Mischung einzelner Reagenzien (z. B. Diethyldiithiocarbamat (DTC) + Butylxanthat in einem Verhältnis von 1:2)

Typisches Beispiel:

LP-01 Verbundkollektor (Xanthat + Thiocarbamat)

(2) Chemisch veränderter Typ

Multifunktionelle Reagenzien aus molekularer Entwicklung

Typische Beispiele:

Hydroxamsäure-Thiol-Komplexe (doppelte Funktion Kollektor-Dressivmittel)

Zwitterion-Polymer-Despersiva

 

 

 

Kapitel 4: Schlüsselgeräte und technische Parameter

4.1 Anleitung zur Auswahl der Flotationsanlagen

Roughing-Stufe: Flotationsmaschine KYF-50 (Luftungsgeschwindigkeit: 1,8 m3/m2·min)
Reinigungsstadium: Flotationssäule (Jameson-Zelle, Blasendurchmesser: 0,8-1,2 mm)

Vergleichsversuchsdaten: konventionelle mechanische und gasförmige Zellen: Rückgewinnungsrate von ±3,5%

4.2 Prozesskontrollsysteme

Online-Analysatorkonfiguration:

--- Courier SLX (XRF in Schlamm, Analysezyklus: 90 s)

--- Outotec PSI300 (Partikelgrößenanalyse, Fehler < ± 2%)

Intelligente Steuerungsstrategien:

--- auf Fuzzy-PID basiertes Reagenzdosierungssystem (Kontrollgenauigkeit: ±5%)

---Plattform für die Optimierung digitaler Zwillinge (mit 12-Stunden-Prozessindikatorvorhersage)

 

 

 

Kapitel 5: Umweltschutz und umfassende Ressourcennutzung

5.1 Abwasserbehandlungstechnologie

Mehrstufige Behandlung:

--- Erstbehandlung (Neutralisierung/Niederschlag, pH=8,5-9,0)

--- Sekundäre Behandlung (biologische Wirkstoffe, COD-Entfernungseffizienz > 85%)

Wiederverwendungswasserstandards:

--- Konzentrationen von Schwermetall-Ionen (Pb2+< 0,5 mg/l)

5.2 Abwasserverwertung

Wiederherstellung wertvoller Komponenten:

--- Silberrückgewinnung (Thiosulfatlaugung, Extraktionsrate > 65%)

--- Herstellung von Schwefelkonzentrat (kombinierte magnetische Trennung-Flotation, S-Klasse > 48%)

Verwendungsmethoden für Schüttgut:

--- Zementzusatzstoff (15-20% Mischungsverhältnis)

---Unterirdisches Rückfüllmaterial (Abfallkontrolle 18-22 cm)

 

 

 

Kapitel 6: Technoökonomischer Indikatorenvergleich

6.1 Typische Betriebsdaten des Konzentrators

Produktionskostenstruktur:

Kostenposten Anteil (%) Einheitskosten (USD/t) *
Schleifmittel 28 bis 32 1.2-1.5
Flotationsreagenzien 18 bis 22 0.75 bis 1.05
Energieverbrauch 25 bis 28 1.05-1.35

*Anmerkung: Währungsumrechnung bei 1 CNY ≈ 0,15 USD

6.2 Vorteile der technologischen Modernisierung

Fallstudie: Nachrüstung des Konzentrators in Höhe von 2000 t/Tag

Parameter Vor der Nachrüstung Nach der Nachrüstung Verbesserungen
Zinkrückgewinnung 820,3% 890,7% +7,4%
Reagenzkosten 6.8 CNY/t 5.2 CNY/t -23,5%
Wasserwiederverbrauch 65% 92 Prozent +27%

 

 

 

Kapitel 7: Zukunftsrichtung der technologischen Entwicklung

7.1 Kurzprozesstrenntechnologien

Supraleitende magnetische Trennung (Hintergrundfeldstärke: 5 Tesla, Verarbeitung von -0,5 mm Material)

Flüssigkeitsbetttrennung (Luftdichte mittlere Flüssigkeitsbett, Ecart Wahrscheinliche Ep=0,05)

7.2 Durchbrüche im Bereich grüner Vorteile

Entwicklung von Bio-Reagenzien (z. B. Lipopeptid-basierte Kollektoren)

Bau von Bergbaubetrieben ohne Abfall (Gesamtnutzungsquote > 95%)