Wie kann man Effektivität der Nutzensausgaben analysieren?

Prozessablauftests werden im Allgemeinen vor dem vorläufigen Entwurf einer Aufbereitungsanlage oder der Änderung bestehender Technologie durchgeführt. Diese Tests dienen als Referenz für die Planung oder technische Sanierung der Anlage. Typischerweise werden zunächst Labortests durchgeführt, gefolgt von einer Planung auf der Grundlage der Ergebnisse, um festzustellen, ob halbindustrielle oder industrielle Tests erforderlich sind.

Der Prüfprozess für Aufbereitungsverfahren wird in der Regel von einer Forschungseinheit entwickelt, die auch die notwendigen Daten erhebt. Wenn die Bedingungen es zulassen, können die Test-, Design- und Produktionsabteilungen zusammenarbeiten, um die Testdetails festzulegen.

I. Allgemeiner Inhalt der DatenerhebungvorBenefizierung

A. Verstehen der Aufgaben- und Kundenanforderungen

1. Bestimmen Sie den Umfang und die Lebensdauer der Aufbereitungsanlage.

2. Identifizieren Sie die wichtigsten nützlichen Komponenten und die damit verbundenen umfassenden Nutzungsprobleme.

3. Beschreiben Sie die Testphasen und das erforderliche Abschlussdatum.

4. Geben Sie an, ob die Anlage Erz aus einer einzelnen Lagerstätte oder aus mehreren Lagerstätten und Typen verarbeiten soll.

5. Beachten Sie alle besonderen Anforderungen an die chemische Zusammensetzung, Qualität und Partikelgröße des Konzentrats.

6. Analysieren Sie die Versorgung und Leistung von Wasserquellen, Aufbereitungsreagenzien und Röstbrennstoffen im Anlagenbereich.

B. Geologiebezogene Informationen

1. Identifizieren Sie die Art der Lagerstätte, die geologischen Reserven, die Eigenschaften des Erzkörpers, die Erzarten, die Gehaltsmerkmale, die Mineralisierungsmuster und die Variationen des umgebenden Gesteins.

2. Führen Sie eine Interessentenbewertung durch und entwerfen Sie eine Stichprobenstrategie.

C. Informationen zum Bergbaudesign

1. Skizzieren Sie Pläne und Methoden für die Bergbauentwicklung.

2. Beschreiben Sie den Co-Mining oder selektiven Abbau verschiedener Erzarten.

3. Geben Sie die Verdünnungsrate und den Grad des geförderten Erzes an.

4. Geben Sie die Erzartenverhältnisse und Durchschnittsgehalte für das geplante Abbaugebiet sowie die geplanten Erzartenverhältnisse und Durchschnittsgehalte für die nächsten 5–10 Jahre detailliert an.

D. Informationen zur Begünstigung

1. Spezifizieren Sie alle besonderen Anforderungen für Tests aus dem Aufbereitungsentwurf.

2. Überprüfung weltweiter Testforschungs- und Produktionspraktiken für ähnliche Erze.

3. Identifizieren Sie potenzielle fortschrittliche Technologien, die angewendet werden könnten.

II. Hauptinhalt des Testens des Aufbereitungsprozessablaufs

A. Erzeigenschaftenforschung

Das Verständnis der Erzeigenschaften ist für die Auswahl eines Aufbereitungsschemas und die Festlegung des Anlagendesigns von entscheidender Bedeutung. Dazu gehört:

1. Spektroskopische qualitative und semiquantitative Analyse.

2. Umfassende chemische Analyse, Mineralidentifizierung, Phasenanalyse, Größenanalyse, magnetische Analyse, Analyse schwerer Flüssigkeiten, Brandprobe, Mahlbarkeitstests und verschiedene physikalische Eigenschaften (spezifisches Gewicht, magnetische Suszeptibilität, Leitfähigkeit, Feuchtigkeitsgehalt, wahre Dichte und Schüttdichte, Schüttwinkel, Reibungswinkel, Härte, Viskosität usw.).

B. Aufbereitungsmethoden, Flussstrukturen, Indikatoren und Prozessbedingungen

Diese Aspekte wirken sich direkt auf das Anlagendesign aus und müssen sorgfältig berücksichtigt werden, um zuverlässige Aufbereitungsindikatoren sicherzustellen. Bei komplexen Erzen oder Erzen mit begrenzter Aufbereitungspraxis sollten vor dem Testprogramm Sondierungstests durchgeführt werden. Das Programm sollte Programme umfassen, die auf erfolgreichen Produktionspraktiken und neuen Technologien mit nachgewiesenem Potenzial für die praktische Anwendung basieren. Für technische und wirtschaftliche Vergleiche sollten mehrere Testschemata in Betracht gezogen werden, mit einer detaillierten Analyse von 1-2 wichtigen Durchflussschemata.

Prozessbedingungen sollten optimiert werden, indem ihre Einflussfaktoren identifiziert und der beste Bereich für wichtige Vorgänge ermittelt werden. Die Strömungsstruktur sollte die Anzahl der Mahl- und Trennstufen, Schrupp-, Reinigungs- und Spülvorgänge sowie Massenflussdiagramme umfassen. Bei Bedarf sollten Schlammfließdiagramme bereitgestellt werden.

C. Analyse der Begünstigungsergebnisse

Es sollten verschiedene Analysen (Spektralanalyse, chemische Analyse, Brandprobe, Phase, Größe, Mineralidentifizierung) für Konzentrat, Mittelgut und Abraum durchgeführt werden, um Probleme wie die folgenden zu lösen:

1. Niedriger Konzentratgehalt, geringe Gewinnungsraten, nicht eingehaltene Chromit/Mangan-Verhältnisse.

2. Anreicherungsrichtungen bestimmter gleichzeitig vorkommender Elemente.

3. Die Leistung bestimmter Aufbereitungsvorgänge und neuer Technologien für verschiedene Mineralien.

Ausgangseigenschaften wie chemische Zusammensetzung, Größenmerkmale, wahre und Schüttdichte sowie Sedimentationsraten von Konzentrat und Rückständen sind grundlegende Daten für die Anlagenkonstruktion.

D. Spezielle Testgegenstände

Je nach Anforderungen des Benutzers und der Konstruktionseinheit können spezielle Testaufgaben erforderlich sein, wie z. B. Flotation mit recyceltem Wasser, Reinigung von Aufbereitungsabwasser, Filtration von Flotationskonzentrat, Verwendung von nicht spezifikationsgerechtem Erz und ergänzende Tests nach Produktionsversuchen.

III. Forschung zu Aufbereitungsmethoden und Prozesstests

1.Forschung zu Begünstigungsmethoden:

Aufgrund der Fortschritte in der Aufbereitungstechnologie stehen möglicherweise mehrere Methoden zur Behandlung einer einzelnen Erzart zur Verfügung. Um die am besten geeignete Methode auszuwählen, sollten Vergleichstests verschiedener Methoden auf der Grundlage der Erzeigenschaften, der Produktqualitätsanforderungen und der Baubedingungen durchgeführt werden.

2.Prüfung der Trennbedingungen:

Flotation:Zu den Tests sollten Mahlfeinheit, Konzentration der Aufschlämmung, Temperatur, pH-Wert, Reagenzienregime, Rühren und Flotationszeit gehören. Zusätzliche Tests können die Verwendung von recyceltem Wasser, die Wasserqualität, die Entfernung von Reagenzien, die Entschlammung, den Luftdruck und das Luftvolumen umfassen.

Magnetische Trennung:Die Tests sollten die Intensität der magnetischen Induktion, die Partikelgröße des Materialeintritts, die Kapazität und die Klassifizierung bzw. Nichtklassifizierung umfassen. Für die trockene schwachmagnetische Trennung sind zusätzliche Tests zum Einfluss der Erzfeuchtigkeit und des Waschens auf die Trennungsindikatoren erforderlich. Für die nasse, stark magnetische Trennung sollten die Tests die Konzentration der Aufschlämmung, den Druck und das Volumen des Waschwassers, den mittleren Plattenspalt, die Rotationsgeschwindigkeit und die Aggregation stark magnetischer Mineralien abdecken.

Schwerkrafttrennung:Die Tests sollten Zufuhrmenge, Partikelgröße und -bereich, Konzentration der Aufschlämmung (Fest-Flüssigkeits-Verhältnis), Druck und Volumen des Waschwassers, Zufuhr- und Entladungsmethoden sowie die Abschaltposition umfassen. Auch bestimmte Geräteparameter sollten getestet werden.

Vergleichstests wichtiger Rohstoffe für Reagenzien, Brennstoffe und Medien der Mineralverarbeitung:Diese Tests sollten in Verbindung mit verschiedenen Mineralverarbeitungsmethoden und Geräteversuchen durchgeführt werden. Dabei werden Art, Leistung, Spezifikationen, Verbrauch und Aufbereitungseffekte der wichtigsten eingesetzten Reagenzien, Brennstoffe und Medien verglichen. Das Ziel besteht darin, Sorten auszuwählen, die gute Aufbereitungsindikatoren bieten, kosteneffektiv sind, reichlich Quellen haben und minimale Umweltverschmutzung verursachen oder einfach zu handhaben sind.

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