CHINA Y&X Beijing Technology Co., Ltd. Firmennachrichten

Inhalt: ・Arten von kohlenstoffhaltigen Stoffen in Golderz ・Vorbehandlungsmethoden für kohlenstoffhaltige Golderz ・Wie kann man den Goldlaug verstärken? ・Schlußfolgerung   Goldgewinnung aus kohlenstoffhaltigen Golderz, die in schwarzen (oder kohlenstoffhaltigen) Gesteinsreihen und Sedimentgesteinsreihen verbreitet sind,stellt aufgrund des Vorhandenseins von organischem Kohlenstoff erhebliche Herausforderungen darDiese Art von Erz ist seit Anfang des 20. Jahrhunderts für ihre schädliche Wirkung auf die Auslaugung von Zyanid bekannt.Kohlenstoffhaltige Golderz sind typischerweise solche, die organischen Kohlenstoff enthalten, der mit Goldzyanidkomplexen interagiertEinige der berühmtesten Kohlenstoffgoldvorkommen sind die Goldmine Carlin in den Vereinigten Staaten und die Goldmine Muruntau in Usbekistan.mit bedeutenden Lagerstätten, die auch in Kanada gefunden wurden, Australien, Neuseeland und China.   Untersuchungen haben gezeigt, daß kohlenstoffhaltige Stoffe in Primärerzvorkommen, insbesondere in Goldvorkommen in sedimentären Gesteinen, eine entscheidende Rolle bei ihrer Bildung spielen.Wenn organische Kohlenstoffverbindungen mehr als 0.2%, behindern sie den Zyanid-Leaching-Prozess erheblich, was zur Einstufung solcher Erze als kohlenstoffhaltige Golderz führt.Diese Erze weisen auch mineralogische Merkmale auf, die typisch für feuerfeste Erze sind.In vielen kohlenstoffhaltigen Golderzförderungen existiert Gold zusammen mit Pyrit oder anderen Sulfidstoffen.In bestimmten feingeteilten und metamorphen Gesteinsvorkommen, ist ein primärer Goldträger.   Kohlenstoffartige Materialien in Golderz Kohlenstoffhaltige Stoffe in Golderz werden in drei Typen eingeteilt: elementares (festes) Kohlenstoff, polymere Kohlenwasserstoffgemische und organische Säuren ähnlich Huminsäuren,zusammen als organisches Kohlenstoff bezeichnetDas Vorhandensein kohlenstoffhaltiger Stoffe im Erz wird im allgemeinen auf die Einführung kleiner Mengen organischer Stoffe (möglicherweise auch Kohlenwasserstoffe) während der hydrothermischen Aktivität zurückgeführt.Elementarkohlenstoff kommt in Formen wie Graphit vor, amorphen Kohlenstoff und schlecht kristallisiertem Pseudo-Graphit (ein Gemisch aus amorphen und Graphitstrukturen), das hauptsächlich aus Kohlenstoff besteht und in der Regel ohne Gold besteht.besonders amorphen Kohlenstoff, weist während des Cyanid-Lechens aktivkohlenstoffähnliche Eigenschaften auf und adsorbiert gelöste Gold-Cyanid-Komplexe.Zu den organischen Bestandteilen von Kohlenstofferz gehören langkettige Kohlenwasserstoffe, die nicht mit Goldcyanidkomplexen interagieren, und organische Säuren, die Komplexe mit Goldcyanidsalzen bildenChinesische Forscher klassifizieren organischen Kohlenstoff in fein disseminierten Golderz in chloroformlösliches organisches Material und unlösliches organisches Material (Kerogen).   Vorbehandlungsmethoden für kohlenstoffhaltige Golderz Vorbehandlungsmethoden für kohlenstoffhaltige Golderz umfassen die Entfernung oder Zersetzung des kohlenstoffhaltigen Materials oder seine Inaktivität während des Cyanid-Lechens.Bei letzterem Verfahren werden die schädlichen Auswirkungen kohlenstoffhaltiger Stoffe auf die Auslaugung mit Zyanid beseitigt, ohne den kohlenstoffhaltigen Inhalt des Erzes zu zerstören., und befreit daher kein ursprünglich in kohlenstoffhaltigen Materialien eingekapseltes Gold.   Durch das Rösten in der Luft kann das in den Mineralien eingeschlossene Gold wirksam freigesetzt werden.zur Beseitigung der Adsorption von Goldcyanidkomplexen durch kohlenstoffhaltige StoffeDerzeit liegt der Schwerpunkt bei der Entwicklung und Nutzung von Kohlenstoff-Goldminen auf der einzelnen Gewinnung von Gold.Anstatt der wirksamen umfassenden Verwertung oder Nutzung anderer KomponentenDer hohe Energieverbrauch und die Notwendigkeit, die SO2-Emissionen zu behandeln, machen den mit dem herkömmlichen Röstverfahren verbundenen Kostendruck immer wichtiger.Aufgrund seiner starken AnwendbarkeitIn den letzten Jahren hat sich die Zahl der Verbrennungen in der Verbrennung von Kohlenstoff- und Kohlenstoffgold in der Industrie weiter erhöht.Daher, increasing the comprehensive recovery and utilization rate of carbonaceous gold ores and reducing the cost of waste gas treatment are two key future development directions for roasting pretreatment technology.   Wie kann manErhöhung der Goldlaugung? Um den Herausforderungen durch konventionelles Cyanid-Leaching zu begegnen, hat die Y&X Beijing Technology Co., Ltd. das umweltfreundliche Goldleaching-Reagenz YX500 entwickelt.Dieses innovative Reagenz ersetzt effektiv Natriumcyanid und kann in verschiedenen Prozessen zur Goldbewertung und -schmelzung verwendet werden. YX500 bietet zahlreiche Vorteile, darunter geringe Toxizität, Umweltfreundlichkeit, hohe Rückgewinnungsraten, Stabilität und einfache Bedienung, was es zu einer überlegenen Alternative für die Goldgewinnung macht.   Schlussfolgerung Zusammenfassend stellt das Vorhandensein kohlenstoffhaltiger Stoffe in Golderz erhebliche Herausforderungen für die Goldgewinnung mit herkömmlichen Zyanid-Leaching-Methoden dar.Es ist wichtig, die Auswirkungen von Kohlenstoff auf den Prozess zu minimieren. Darüber hinaus ist es unerlässlich, Umwelt- und Gesundheitsbedenken im Zusammenhang mit der Verwendung von Zyanid anzugehen.bietet eine wirksame und umweltfreundliche Alternative zum Natriumcyanid, um die Goldgewinnung zu verbessern und gleichzeitig die Risiken für Umwelt und Gesundheit zu verringern.

Neben der Erhöhung der Kupferkapazität hat Vale auch seine Nickel-Produktionskapazität erhöht.die in der wachsenden Elektrofahrzeugindustrie eine entscheidende Rolle spieltDa das weltweite Interesse an Elektrofahrzeugen und sauberer Energie wächst, wächst auch die Nachfrage nach Nickel.   Bildquelle: Vale Base Metals, Phase 1 des Projekts Salobo III.   Der ehemalige CEO von Anglo American und derzeitiger Vorstandsvorsitzender von Vale's Base Metals, Mark Cutifani,Am Donnerstag skizzierte er einen Plan, der Investitionen in Höhe von mehreren Milliarden Dollar beinhaltet, um die Produktivität in Nickel- und Kupferminen und Verarbeitungsanlagen zu verbessern.Bei der Ankündigung des Investitionsplans erklärte Cutifani: "Wir sind fest davon überzeugt, dass wir durch kontinuierliche Investitionen und technologische Innovationen die Produktivität und Effizienz verbessern können.Verringerung der Kosten, und die Marktnachfrage nach Metallen wie Kupfer und Nickel zu decken." He emphasized that Vale is committed to providing high-quality products and services to its customers while actively fulfilling social responsibilities and focusing on environmental protection and sustainable development.   Der Präsident. - Nach der Tagesordnung folgt die Aussprache über den Bericht (Dok.,Die Kommission ist der Auffassung, daß die Kommission in diesem Zusammenhang eine Reihe von Maßnahmen ergreifen muß, um die Verringerung der Verbrauchsbelastung zu verhindern, die sich aus der Verringerung der Verbrauchsbelastung ergeben.   Im vergangenen Jahr hat Vale sein Geschäft mit Basismetallen in eine unabhängige Einheit abgetrennt und einen Anteil von 10% an Saudi-Arabien verkauft.Der in Rio de Janeiro ansässige Metallproduzent untersucht die Liquiditätsmöglichkeiten für dieses Geschäft., die ein Börsengang (IPO) umfassen könnte.   Vale erwartet, einige "frühe Gewinne" durch Initiativen wie die Verwendung eigener Metalle zu erzielen, um die ungenutzte Kapazität in den Minen von Sudbury in Kanada zu reduzieren.Das Unternehmen rechnet mit einer Steigerung der Kupferproduktion um 5% und der Nickelproduktion um 10% bis 2026, verglichen mit den Prognosen aus dem Dezember..   Citi-Analysten kommentierten in einem Bericht an Kunden: "Diese Präsentation war beeindruckend... aber viele der kurzfristigen Konzepte wurden in früheren Präsentationen gehört.Sie beschrieben das Geschäft mit Basismetallen als " eine Geschichte für Aktieninvestoren."   Durch die Umsetzung dieses ehrgeizigen Investitionsplans will Vale seine Position als weltweit führender Lieferant von essentiellen Metallen festigen, der bereit ist, die Herausforderungen und Chancen des zukünftigen Marktes zu meistern..

Die Kupfermine Kamoa-Kakula wird zur drittgrößten der Welt   Ivanhoe Mines gab am Dienstag bekannt, dass sein Konzentrator der Phase 3 in der Kupfermine Kamoa-Kakula in der Demokratischen Republik Kongo seine erste Konzentratproduktion erzielt hat.   Das Projekt Kamoa-Kakula Copper Mine ist im Eigentum von Zijin Mining und Ivanhoe Mines.Beide sind die größten Aktionäre.Zijin Mining ist zudem der zweitgrößte Aktionär von Ivanhoe Mines mit rund 13,7% der Anteile und besitzt eine Beteiligung von rund 45% an Kamoa Copper,Damit ist sie der größte wirtschaftliche Aktionär..   Der Konzentrator der Phase 3 wurde ungefähr sechs Monate früher als geplant fertiggestellt und soll die jährliche Kupferproduktion von Kamoa-Kakula auf über 600.000 Tonnen erhöhen.   Der Konzentrator der Phase 3 hat eine geplante jährliche Kapazität von 5 Mio. t, was 30% mehr ist als die Gesamtkapazität der Konzentratoren der Phase 1 und der Phase 2, die sich 10 km entfernt befinden.   Im Mai lieferten die Konzentratoren der Phase 1 und Phase 2 35.474 Tonnen Kupfer, was die beste Leistung der letzten zwölf Monate darstellt.   Mit der Fertigstellung des Konzentrators der Phase 3 ist Kamoa-Kakula zur drittgrößten Kupfermine der Welt geworden, nach Escondida in Chile und Grasberg in Indonesien.und ist jetzt die größte Kupfermine in Afrika.

Was ist das?Ausgezeichnete Leistung Kohlenstoffdepressivmittel D486/D486S? D486/D486S ist ein spezialisiertes Kohlenstoffdepressivum, das unabhängig von Y&X Beijing Technology Co., Ltd. entwickelt wurde. Dieses innovative Produkt wurde entwickelt, um feine Kohlenstoffmineralien wie Graphit,organisches KohlenstoffEs findet weit verbreitete Anwendungen bei der Flotation von Nichteisen- und Edelmetallerz, einschließlich Kupfer, Gold, Kupfer-Gold, Blei-Zink und andere.D486/D486S dient als wirksame Alternative zu Cytec 636/633.     Grundsätze und Auswirkungen D486/D486S arbeitet, indem es gezielt auf Graphit, organischen Kohlenstoff und freien Kohlenstoff abzielt.Dies verhindert, dass Graphit oder organischer Kohlenstoff Reagenzien adsorbiert, die im Wettbewerb um die Flotation oder die Abdeckung und Adsorption auf den Oberflächen der Zielmineralien stehen.die zu einer wirksamen Erholung führenDieses Verfahren verbessert die Konzentrationsqualität und die Rückgewinnungsrate der Zielmineralien und reduziert gleichzeitig die erforderlichen Mengen an Sammlern und Schaumstoffen.   Ausführliche Angaben zu D486/D486S Verpackungsspezifikationen - Erhältlich in 25 kg- oder 750 kg-Taschen.   Anwendung und Dosierung - Die Konzentration der zubereiteten Lösung von D486/D486S sollte unter 3% liegen. - Es wird während des Flotationsprozesses hinzugefügt, typischerweise im Mischfass, Flotationsbehälter oder Kugelmühle. - Die empfohlene Dosierung liegt zwischen 50 und 1000 Gramm pro Tonne Roherz.   Herstellungsart 1Fügen Sie Wasser in den Mischbehälter und beginnen Sie mit dem Rühren. 2. Fügen Sie das Mittel langsam zum Wasser hinzu, um sicherzustellen, dass es vollständig zerstreut wird. 3. 1-2 Stunden mischen, bis das Mittel vollständig im Wasser gelöst ist.   Vorteile von D486/D486S bei Flotation Die Trennung von Graphit und organischem Kohlenstoff von Sulfidmineralien stellt aufgrund der hohen Schwimmfähigkeit und der geringen Härte erhebliche Herausforderungen dar.Traditionelle Prozesse, bei denen eine Dekarbonisierung und anschließend eine Flotation durchgeführt werden, führen häufig zum Verlust von Zielmineralien, Komplikationen bei der Wiederverwendung von Abwasser und hohen Betriebskosten.   D486/D486S bietet eine Lösung, indem es Graphit und organischen Kohlenstoff selektiv hemmt. Dies ermöglicht die direkte Flotation von Zielmineralien ohne Vordekarbonisierung.   Zu den Vorteilen zählen: - Verhinderung von Mineralstoffverlusten. - Vereinfachte Wiederverwendung von Abwasser. - Verbesserte Rückgewinnungsraten und Konzentrate. - Reduzierter Reagenzverbrauch.   Zusammenfassend ist D486/D486S ein fortschrittliches Depressivum, das die Effizienz und Wirksamkeit des Flotationsprozesses für Eisen- und Edelmetallerz erheblich verbessert.Bereitstellung einer kostengünstigen und umweltfreundlichen Alternative zu traditionellen Methoden.

Inhalt Die Auswirkungen der Grindpartikelgröße auf die Flotation Vorbeugung und Verringerung übermäßiger Schleim bei der Zellstoffschleifen Warum grobe Partikel schwer schweben und was zu tun ist Schwierigkeiten bei der Flotation von Feinstaubpartikeln und Maßnahmen Die Auswirkungen von Schleim auf Flotation und Lösungen   Die Auswirkungen der Grindpartikelgröße auf die Flotation Grobe Partikel (größer als 0,1 mm) und extrem feine Partikel (weniger als 0,006 mm) können sich negativ auf die Flotationswirksamkeit und die Wiedergewinnungsraten auswirken.   Flotation von Grobpartikeln Bei schwimmenden groben Partikeln erhöht ihr beträchtliches Gewicht die Abtrennkraft, wodurch sie sich schwer an Blasen festhalten können.die zu Metallverlusten führen und die Qualität des Konzentrats beeinträchtigenUm dies zu beheben, sollten folgende Maßnahmen ergriffen werden: 1- Verwenden Sie ausreichende Mengen der wirksamsten Sammler. 2- Erhöhen Sie die Belüftung des Zellstoffs, wodurch größere Blasen und mehr Mikroblasen in Wasser ausfallen. 3- Sicherstellung der entsprechenden Rührintensität des Zellstoffs. 4- Die Zellstoffdichte entsprechend erhöhen. 5- Sicherstellen eines schnellen und stetigen Schraubens der Blasen während des Schaumschraubens.   Flotation von extrem feinen Partikeln Bei schwebenden extrem feinen Partikeln (in der Regel weniger als 5-10 μm) entstehen folgende Probleme: 1Feine Partikel haften sich leicht an Blasen an, was die Schwimmbarkeit von groben Partikeln verringert, was zu einer geringeren Selektivität und Trennwirksamkeit und zu einer geringeren Konzentratqualität führt. 2Die Feinstaubpartikel haben eine große Oberfläche und absorbieren erhebliche Mengen an Flotationsreagenzien, wodurch die Reagenzkonzentration im Zellstoff verringert und der normale Flotationsprozeß gestört wird.Damit sinken die Flotationsindikatoren. 3Feinpartikel haben eine hohe Oberflächenaktivität, reagieren leicht mit verschiedenen Reagenzien und erschweren die Trennung.Übermäßige Stabilisierung des Schaums und Konzentrationsschwierigkeiten, wodurch die Qualität des Konzentrats sowie die Durchflussfähigkeit und die Konzentrationswirksamkeit des Schaumprodukts verringert werden.   Vorbeugung und Verringerung übermäßiger Schleim bei der Zellstoffschleifen Zur Vorbeugung und Verringerung von übermäßigen Schleimungen werden häufig folgende Methoden angewendet: 1- Verringerung und Verhinderung der Entstehung von Schleim durch Einführung von mehrstufigen Schleifverfahren und stufenweisen Benefizierungsverfahren.Die richtige Auswahl der Schleif- und Einstufungsgeräte und die Verbesserung der Effizienz der Einstufungsgeräte sind unerlässlich. 2- Zusatz von Reagenzien zur Beseitigung der schädlichen Wirkung von Schleim, wie Wasserglas, Soda und Kaustisches Soda, um die Abdeckungs- und Flockenwirkung von Schleim zu verringern.Um die schädliche Wirkung von Schleim zu mildern, der große Mengen von Reagenzien absorbiert, betrachten wir die stufenweise Zugabe von Reagenzien. 3. Vor der Flotation das gemahlene Erz entfernen und als Schlauch entsorgen; enthält der Schleim wertvolle Bestandteile, kann er separat durch Flotation behandelt oder zur hydrometallurgischen Verarbeitung geschickt werden.   Zu den üblichen Entschliessungsmethoden gehören: - Klassifizierer entklebt. - Hydrozyklon entschliessend. - In besonderen Fällen wird vor dem Flotten eine kleine Menge Schaum hinzugefügt, um zu schwimmen und leicht schwimmbare Schleime zu entfernen.   Warum grobe Partikel schwer schweben und was zu tun ist Bei Flotationsanlagen zur Verarbeitung von Erzen mit ungleichmäßiger Verbreitung gibt es eine Tendenz zu groben Schleifgrößen.Vorbehaltlich der Gewährleistung einer groben RückgewinnungsrateGrobere Partikel sind jedoch schwerer und schwieriger in der Flotationszelle zu suspendieren, was die Wahrscheinlichkeit einer Kollision mit Blasen verringert.Die große Abtriebskraft macht sie anfällig für Stürze.- zur Verbesserung der Grobpartikelflotation können folgende Maßnahmen ergriffen werden: 1- Verwenden Sie Kollektoren mit stärkerer Sammelleistung und fügen Sie Hilfskollektoren wie Kerosin oder Diesel hinzu, um die Sammlung von groben Partikeln zu verstärken,Erhöhung der Befestigungs- und Haftfestigkeit von Blasen, die Ablösung reduziert. 2. die Pulpdichte erhöhen, um die Auftriebsfähigkeit zu erhöhen. 3- Erhöhen Sie die Belüftung, um größere Blasen und "Blasengruppen" zu erzeugen, die aus großen und kleinen Blasen bestehen und eine höhere Auftriebskraft haben, um grobe Partikel nach oben zu tragen. 4. Verwenden Sie flache Flotationszellen, um den Flotationsweg zu verkürzen und die Ablösung von Partikeln zu reduzieren.mit einer Breite von mehr als 20 mm,. 5. Verwenden Sie schnelle und stetige Schaumschaber, um den schwimmenden Schaum schnell zu entfernen und die Abtrennung von Partikeln zu reduzieren.   Schwierigkeiten bei der Flotation von Feinstaubpartikeln und Maßnahmen Die Trennung von Feinstaub in der Flotation ist aufgrund folgender Faktoren schwierig: 1. Große spezifische Oberfläche und erhöhte Oberflächenenergie, was zu einer nichtselektiven Aggregation zwischen verschiedenen Mineraloberflächen unter bestimmten Bedingungen führt.Die Selektivität ist schlecht., was die selektive Trennung erschwert. 2Das kleine Volumen verringert die Kollisionschancen mit Blasen. Die geringe Masse erschwert die Überwindung des Widerstands der Hydratationsschicht zwischen Partikeln und Blasen, was die Anhaftung behindert.   Zur Bewältigung der Herausforderungen bei der Flotation von Feinstaubpartikeln können folgende Maßnahmen ergriffen werden: 1. Selektive Flockulation Flotation: Flokulanzien zur selektiven Flokulation von Zielmineral-Mikropartikeln oder Gangue-Finnen verwenden und diese dann durch Flotation trennen. 2. Trägerflotation: Verwenden Sie regelmäßige Flotationspartikel als Träger, um Zielmineralfeinen zu schwimmen. Der Träger kann ähnliche oder unterschiedliche Mineralien sein.Pyrit kann verwendet werden, um feine Goldpartikel zu schweben, und Calzit, um Mikrofeine Eisen- und Titanverunreinigungen in Kaolin zu schwimmen. 3Agglomerationsflotation, auch bekannt als Emulsionsflotation: Feine Mineralpartikel, die mit Kollektoren behandelt werden, bilden unter der Wirkung von neutralen Ölen ölbeschichteten Schaum.Der Kollektor und das neutrale Öl können in eine Emulsion vorgemischt und dem Zellstoff zugesetzt werden, oder getrennt in hochdichte Zellstoffzellen zugesetzt, kräftig gerührt, dann wird der obere Schaum abgeschöpft.   Die Auswirkungen von Schleim auf Flotation und Lösungen Wenn der Flotationszellstoff übermäßige Schleime enthält, beeinträchtigt dies die Flotation folgendermaßen: 1Schleimmischungen lassen sich leicht in Schaumprodukte mischen, wodurch der Konzentratgehalt verringert wird. 2Schleimdecken bedecken grobe Partikel und behindern deren Flotation. 3Die Slime absorbieren große Mengen von Reagenzien, wodurch der Reagenzverbrauch steigt. 4Schleim macht den Zellstoff zäh und verschlechtert die Belüftungsbedingungen.   Um diese Probleme zu lösen, können folgende Maßnahmen ergriffen werden: 1Verwenden Sie verdünnte Zellstoffzellen, um die Viskosität zu reduzieren und den Schleim in Schaumprodukten zu minimieren. 2- Zusatz von Dispergierungsmitteln zur Dispergierung von Schleim, wodurch die schädliche Abdeckung anderer Mineralien vermieden wird. 3. Verwenden Sie eine stufenweise Reagenzzufuhr, um den Reagenzverbrauch von Schleim zu reduzieren. 4- Entklingen von Flotationsmaterialien vor der Flotation.   Zu den üblichen Entschleimungsmethoden gehört die Klassifizierung von Hydrozyklonen.   Durch das Verständnis der Auswirkungen der Partikelgröße auf die Flotation und die Umsetzung dieser Maßnahmen können die Flotationseffizienz und die Konzentratqualität erheblich verbessert werden.

Wie beobachten wir Mineralflotationsphänomene?   Zu den Aufgaben eines Betreibers einer Flotationsanlage gehört unter anderem die Aufrechterhaltung des normalen Betriebs der Anlagen,Anpassung von Reagenzien und Ausrüstungen auf der Grundlage von Flotationsphänomenen zur Gewährleistung stabiler und optimaler FlotationsindizesDaher ist eine genaue Einschätzung von Flotationsphänomenen entscheidend, um gute Indizes zu erzielen.Zu den üblichen Verfahren zur Beurteilung der Qualität von Flotationsprodukten gehören die Beobachtung des Schaums und das Waschen der Produkte..   1- Ich beobachte den Schaum. Die Flotationsbetreiber passen die Menge der Flotationsreagenzien, die Menge des ausgeschraubten Konzentrats und die Menge des zirkulierten Mittelstoffs an, basierend auf ihrer Einschätzung des Erscheinungsbildes des Flotationsschaums.Die wichtigsten Aspekte der Beobachtung von Flotationsschäumen sind:   (1) Feststoff vs. Hohlstoff Schaum wird als "fest" bezeichnet, wenn der Mineralisierungsgrad an der Mineraloberfläche hoch ist, was zu einem festen, substanziellen Schaum entsteht, der typischerweise bei Raub- und Reinigungsarbeiten zu sehen ist.Bei der PflügelungDa die nützlichen Mineralien im Rohbau weitgehend überschwemmt wurden, ist der Schaum eher "höhl".Der Schaum in der ersten Rohzelle wird "fester" sein.." Übermäßige Depressiva oder unzureichender Sammler erzeugen "höhlen" Schaum.   (2) Groß vs. Klein Die Größe der Blasen auf der Schaumschichtoberfläche variiert je nach Erzeigenschaften, Reagenzregime und Flotation.Blasen mit einem Durchmesser von 8-10 cm gelten als großBei der Blasenkoäleszenz ist die Blasenmasse in der Regel mittelgroß und wird häufig bei Raub- und Reinigungsarbeiten gesehen.Einige große Blasen können den Konzentrationsgrad erhöhen.Schlecht mineralisierte Blasen sind häufig groß (höhle Blasen), die häufig am Ende der Absaugungsprozesse zu sehen sind.Kleine und zahlreiche Blasen können auf geringwertiges Rohkonzentrat mit hoher Rückgewinnung hinweisen, während kleine, zahlreiche und hohle Blasen sowohl eine geringe als auch eine geringe Erholung vermuten lassen.   (3) Farbe Die Schaumfarbe wird durch die angeschlossenen Mineralien und die Farbe des Wasserfilms bestimmt.Je tiefer die schwimmende Mineralfarbe im SchnitzelnUmgekehrt, je tiefer die Farbe bei der Raub- und Reinigung ist, desto besser ist die Konzentratqualität.Ein allgemeiner, aber nicht absoluter Standard für die saubere Flotation bei Schwabung ist, ob der Schaum weiß erscheint., obwohl spezifische Situationen eine detaillierte Analyse erfordern.   (4) Glanz Der Schaumglanz wird durch den Glanz des Minerals und den Glanz des Wasserfilms beeinflusst.   (5) Umriss Mineralisierte Blasen in der Flotation erscheinen oft fast rund oder elliptisch aufgrund der Einflüsse des Schlammstroms, der Blaseneinwirkung und der Gravitationskraft von Mineralpartikeln in der Oberflächenschicht.Frisch gebildete mineralisierte Blasen haben deutliche Umrisse, während Blasen über längere Zeiträume auf der Schlammoberfläche verschwommene Umrisse aufweisen.     (6) Dicke Die Dicke der Schaumschicht hängt von der Menge des verwendeten Schaums und dem Grad der Blasenmineralisierung ab.und eine gute Mineralisierung führen zu einer dickeren SchaumschichtDie unterschiedlichen Eigenschaften des Erzes erfordern unterschiedliche Schaumschichtstärken.   (7) Bruchbarkeit gegen Klebrigkeit Brüchige Schaumstoffe haben eine schlechte Stabilität und brechen leicht, während übermäßig klebrige Schaumstoffe zu "Schaumüberflutungen" führen können, was zu schlechten Konzentrationswerten und Transportschwierigkeiten führt.Ölverschmutzung, oder ein erheblicher Schleimgehalt im Erz kann den Schaum klebrig machen.   (8) Klang Schwere Mineralien mit groben Partikeln und festem Schaum erzeugen beim Fallen in den Schaumtrog ein "schissendes" Geräusch.   2Waschmittel Das Waschen von Schaumstoffprodukten oder Rückständen mit einem Löffel, einer Schüssel oder einer Waschpfanne hilft, die Konzentrationsqualität und den Metallverlust zu beurteilen.   3. Waschanforderungen Auswahl geeigneter Waschplätze und Produkte basierend auf dem Waschzweck; Bestimmung geeigneter Probenmengen und Waschbereich basierend auf Mineralstoffgehalt und -art.   Für eine genaue Wäscheinspektion ist die Konsistenz der Probenaufnahmemöglichkeiten, der Probenmengen und des Wäscheausmaßes jedes Mal zu gewährleisten.

YX500: Ein Natriumcyanidersatzstoff bei der Goldlaugung Anwendungsbereich von YX500 1. Anwendbare Materialien:YX500 findet Nutzen für verschiedene goldhaltige Materialien, darunter Gold, oxidierte Silbererz, Primärerz, Cyanid-Rückstände, Goldkonzentrate, Rostschlacke und Anodenschlamm. 2. Verfahren:Es eignet sich für verschiedene Auslaugungsmethoden wie Heap-Leaching, Pool-Leaching, Kohlenstoffschlamm und Rührleaching.   Eigenschaften des YX500 1. Aussehen:YX500 ist ein pulverförmiger Feststoff. 2Auflösungsmethode:Es löst sich leicht auf, wenn es mit Wasser bei Raumtemperatur gemischt wird. 3. Alkalinitätsanpassung:Für die Aufrechterhaltung des pH-Wertes zwischen 10-12 wird typischerweise Kalk oder Kaustpulver verwendet. Anwendungsrichtlinien und Vorsichtsmaßnahmen 1. Lösung Vorbereitung:Die Konzentrationen variieren je nach Erzklasse und Verunreinigungsgehalt und werden in der Regel in einer Konzentration von 15-20% hergestellt. 2. Verwendungsverfahren:YX500 folgt herkömmlichen Natriumcyanid-Leachingverfahren. 3Vorsichtsmaßnahmen: Es wird empfohlen, den Edel- und Magerflüssigkeitsgehalt, den pH-Wert und die YX500-Konzentration regelmäßig zu überwachen. Abweichungen des pH-Wertes außerhalb des Bereichs 10-12 beeinflussen den Verbrauch von YX500 und die Auslaugeffizienz. Kleine schwarze Rückstände nach der Auflösung beeinträchtigen die Wirksamkeit nicht. YX500 kann allein oder in Kombination mit Natriumcyanid angewendet werden. Für verschiedene Auslaugverfahren geeignet, einschließlich der Ersetzung von Kohlenstoffschlamm und Zinepulver. Die Methoden zur Goldgewinnung entsprechen weiterhin der Auslaugung mit Zyanid. Das Rückwasser aus der Auslaugung von YX500 ist recycelbar. Die Effektivität der Auslaugung bleibt im Temperaturbereich von 0 bis 50 °C unverändert, ähnlich wie bei Natriumcyanid. Der Verbrauch von YX500 im Verhältnis zu Natriumcyanid variiert; höher für hochwertige, unreine oder feine goldhaltige Materialien, im Allgemeinen 1,5-3 mal mehr.   Weitere Informationen über die YX500 finden Sie hier!

Was ist Goldleaching-Reagent YX500? Das umweltfreundliche Goldleaching-Reagent (nachstehend "YX500" genannt) ist ein Hightech-Produkt, das von Y&X Beijing Technology Co., Ltd. entwickelt wurde.Es hat erfolgreich Natriumcyanid ersetzt und wird häufig in Goldförderung und Schmelzverfahren verwendet, mit vollständig unabhängigen Rechten an geistigem Eigentum.   YX500 hat eine industrielle Produktion und Anwendung erreicht.Die entwickelten Technologien "synergistisches Auslaugen" und "In-situ-Behandlung" sorgen für eine standardisierte Ableitung von Schlamm aus Schlauch und bei gleichzeitiger Aufrechterhaltung effektiver Indikatoren für das Auslaugen von GoldDiese Forschungsergebnisse, die von der China Gold Association bewertet wurden, werden für ihre Innovation, ihr breites Marktpotenzial und die allgemeine Technologie anerkannt, die das internationale fortgeschrittene Niveau erreicht.Spezifisch, hat die Technologie "synergistisches Auslaugen - In-situ-Behandlung" ein international führendes Niveau erreicht.YX500 kann Natriumcyanid direkt ersetzen, ohne Änderungen am ursprünglichen Cyanidverfahren vorzunehmen.   Das Reagenzmittel YX500 weist zahlreiche Vorteile auf, darunter geringe Toxizität und Umweltfreundlichkeit, hohe Rückgewinnungsrate, gute Stabilität, einfache Bedienung, schnelle Rückgewinnung, geringere Dosierung, geringe Kosten,und bequeme Lagerung und Transport. Was ist das L?Eigene ToxizitätGaltDAuslösungPPrinzip von YX500? YX500 ist ein umweltfreundliches Reagenz, das das hochgiftige Natriumcyanid ersetzen kann.und CarbonatWährend des Goldlaugungsprozesses arbeiten diese Komponenten synergistisch zusammen, um es der Zyanidgruppe zu ermöglichen, Gold zu komplexisieren und aufzulösen, wodurch eine Goldgewinnung erreicht wird.   Die cyanoähnlichen Gruppen (CN-) in der verzweigten Kette des kohlenstoffhaltigen Natriumcyanurats sind durch kovalente Bindungen verbunden, nicht durch ionische Bindungen wie bei Natriumcyanid.Aus strukturellen Gründen und sterischen Hindernissen, diese Cyanogruppen zersetzen sich in einer alkalischen Umgebung normalerweise nicht in freies Cyanid (CN-), behalten aber eine ähnliche Komplexationsfähigkeit zur Freisetzung von Cyanid.Sie wirken synergistisch mit anderen Bestandteilen des Produkts, um zu oxidieren und komplexe Legierungen.   Während der Synthese können einige Nebenwirkungen zu einer geringen Menge an Cyanogruppen im Produkt führen.Diese minimale Menge an Zyanid (CN-) ist der Hauptgrund, warum YX500 trotz seiner Nachweisbarkeit für Menschen und andere Organismen nicht- oder nur gering toxisch ist..   YX500 enthält eine geringe Menge an wasserunlöslichen Stoffen (≤3%), hauptsächlich eisenhaltige Oxide.Sie wird unter normalen Bedingungen stabiler.Nach vollständiger Auflösung von YX500 ist daher eine geringe Menge schwarzer Schlacke am Boden normal und beeinträchtigt nicht die Goldlöschfähigkeit des Erzeugnisses.es verbessert die Sicherheitsleistung des Produkts.   Weitere Informationen über die YX500 finden Sie hier!  

Flotationsverfahren sind wesentliche Methoden zur Trennung von Kupfer und Gold von Kupfer-Gold-Erzen.Diese Verfahren umfassen hauptsächlich die Flotation von Kupfererz-Sulfid und die Flotation von Kupfererz-OxidZu den üblichen primären Kupfermineralien gehören Malachit (CuCO3-Cu ((OH) 2 mit 57,4% Kupfer) und Azurit (2CuCO3·Cu ((OH) 2 mit 55,2% Kupfer), gefolgt von Chrysocolla (CuSiO3·2H2O,mit einem Gehalt an0,2% Kupfer) und Kuprit (Cu2O, mit einem Kupfergehalt von 88,8%).   1. Sulfidationsmethode Die Sulfidationsmethode ist die häufigste Flotationsmethode für Kupfererz-Oxide.Sulfidisierte Oxiderminen weisen Eigenschaften von Sulfiderminen auf und können mit Hilfe von Xanthat auf dem Wasser geschwemmt werden.   Verwendung von Schwefelmitteln:Natriumsulfid wird in einer Dosierung von 1 bis 2 kg/t (Roherz) verwendet.und die gebildeten Sulfidfolien sind instabil und können sich leicht unter starker Bewegung lösen.Daher sollte es in Chargen direkt in die erste Flotationszelle gegeben werden. pH-Kontrolle der Zellstoffzelle:Die Sulfidationsrate steigt, wenn der pH-Wert des Zellstoffs abnimmt. Der pH-Wert wird normalerweise bei 9 gehalten, und bei Bedarf kann Kalk hinzugefügt werden. Sammler:Häufig wird Butylxanthat oder eine Mischung aus schwarzen und gelben Kollektoren verwendet. Dispergierungsmittel:Bei hoher Schleimmenge wird ein Dispergierungsmittel wie ein Wasserglas verwendet.   2. Organische Säure Flotationsmethode Organische Säuren und ihre Seifen können Malachit und Azurit effektiv schweben lassen.Schwierigkeiten bei der Verbesserung der Konzentratqualität.   AnwendbarkeitDie Flotationsleistung verschlechtert sich, wenn der Gang eine erhebliche Menge schwimmender Eisen- und Manganmineralien enthält. Hilfsmittel:Natriumcarbonat, Wasserglas und Phosphaten werden normalerweise als Gangue-Inhibitoren und Pulpregulatoren hinzugefügt.   3. Auslaug-Niederschlag-Flotationsmethode Wenn weder die Sulfidation noch die organische Säure zufriedenstellende Ergebnisse erzielen, wird die Methode Auslaugung-Niederschlagung-Flotation angewendet.   Prozessfluss:Das Kupfererz aus Oxiden wird zunächst mit Schwefelsäure ausgelaugert, dann wird Kupfer mit Eisenpulver abgefaßt und das abgefaßte Kupfer wird anschließend geschwemmt. Auslaugbedingungen:Die Auslauglösung ist eine 0,5% bis 3% verdünnte Schwefelsäurelösung mit einem Säurekonsum von 2,3 bis 45 kg/t (Roherz) je nach Eigenschaften des Erzes.Die Auslaugung kann bei erhöhten Temperaturen (45-70°C) durchgeführt werden.. Flotationsbedingungen:Die Flotation erfolgt in einem sauren Medium mit Cresol-Schwarz oder doppeltem Xanthat als Kollektoren.   4Ammoniak-Leaching-Sulfid-Niederschlag-Flotationsmethode Diese Methode eignet sich für Erze mit hohem Gehalt an alkalischem Gangue, bei denen eine saure Auslaugung zu kostspielig wäre. Prozessfluss:Nach dem Feinschleifen wird das Erz mit Schwefelpulver und Ammoniakleaching behandelt.Die Kupfer-Ionen im Kupfererz-Oxid bilden Komplexe mit NH3 und CO2, während sie durch Schwefel-Ionen in neue Sulfid-Kupferpartikel precipitiert werdenAmmoniak wird dann verdunstet und zurückgewonnen, gefolgt von Kupfersulfidflotation. pH-Kontrolle der Zellstoffzelle:Der pH-Wert des Zellstoffs wird zwischen 6,5 und 7 gehalten.5. Flotationsreagenzien:Standardflotationsreagenzien für Sulfidkupfererz werden verwendet.     5. Methode der Segregation und Flotation Diese Methode wird für feuerfeste Kupferminze mit Oxiden verwendet, insbesondere für solche mit einem hohen Schleimgehalt und einem kombinierten Kupferanteil von mehr als 30% des gesamten Kupfers.   Prozessfluss:Das geeignete Erz wird mit 2% bis 3% Kohlenpulver und 1% bis 2% Salz gemischt und anschließend einem Chloridisierungs-Reduktionsroast bei 700 bis 800 °C unterzogen.Das entstehende Kupferchlorid flüchtet aus dem Erz und wird im Ofen zu metallischem Kupfer reduziertDiese Partikel werden anschließend durch Flotation von der Gangue getrennt. AnwendbarkeitFür Erze mit hohem Chrysocolla- und Kupritgehalt geeignet. Diese Methode ist im Vergleich zur Auslaug-Flotationsmethode für die umfassende Gewinnung von Gold, Silber und anderen seltenen Metallen vorteilhaft. Nachteile:Hoher Energieverbrauch und Kosten.   6Flotation von Mischkupfererz Das Flotationsverfahren für gemischte Kupfererz sollte auf der Grundlage der Versuchsergebnisse bestimmt werden.Das Verfahren kann entweder eine gleichzeitige Flotation von Sulfid- und Oxidkupfermineralien nach der Sulfidation oder eine sequentielle Flotation beinhalten, bei der zuerst Sulfidmineralien aufgetaucht werden.Die Menge der Kollektoren und der Sulfidisierungsmittel ist entsprechend dem Oxidgehalt im Erz anzupassen.   Schlussfolgerung Die Wahl des Flotationsverfahrens für Kupfer-Golderz hängt vor allem von den spezifischen Eigenschaften und der Mineralzusammensetzung des Erzes ab.Das Sulfidationsverfahren eignet sich für die meisten Kupfererz-Oxide, während die organische Säure-Methode für Erze ohne Kohlenstoffgang-Mineralen bevorzugt wird.Die Methode der Ammoniak-Leaching-Sulfid-Verschlagung-Flotation eignet sich für Erze mit hohem alkalischem Gangegehalt, und das Segregationsflotationsverfahren gilt für feuerfeste Kupfererz-Oxide.Die Optimierung des Flotationsprozesses und des Reagenzsystems durch Prüfungen kann die besten Rückgewinnungsraten und wirtschaftlichen Vorteile erzielen.

Shenzhen - Chinas südliche Metropole Shenzhen berichtete von einem gesamten grenzüberschreitenden E-Commerce-Außenhandelsvolumen von 326,53 Milliarden Yuan (etwa 45,96 Milliarden Dollar), ein Anstieg von 74,4 Prozent gegenüber dem Vorjahr.Das Handelsbüro der Stadt sagte am Samstag. Die Daten zeigen, dass die Zahl der grenzüberschreitenden E-Commerce-Exportunternehmen in Shenzhen jetzt 150 übersteigt.000, die fast die Hälfte der chinesischen Verkäufer auf Plattformen wie Alibaba.com, AliExpress, Lazada und eBay ausmachen, und ein Drittel der chinesischen Verkäufer auf Amazon kommen aus Shenzhen. Mit einem soliden politischen System und einem überlegenen Geschäftsumfeld hat Shenzhen bekannte inländische Plattformen wie Douyin, JD Worldwide und Alibaba sowie ihre ausländischen Kollegen angezogen.die Investitionen dort zu erhöhenAmazon hat im Dezember letzten Jahres sein erstes Innovationszentrum in Shenzhen eröffnet.wird bald sein chinesisches Hauptquartier in der Metropole errichten. Im November 2023 hatte die Fläche der von Shenzhen-Unternehmen errichteten und betriebenen Lagerhäuser im Ausland 3,8 Millionen Quadratmeter überschritten.Ein Anstieg von etwa 1 Million Quadratmetern gegenüber 2022. Bis jetzt verfügt Shenzhen über 16 Frachthäfen und 11 Zollkontrollstellen und Zollgebiete für grenzüberschreitende E-Commerce-Geschäfte.die den Ausbau und die Steigerung der grenzüberschreitenden E-Commerce-Wirtschaft stark unterstützt.