CHINA Y&X Beijing Technology Co., Ltd. Firmennachrichten

Die Verarbeitungsmineralogie feuerfester Golderze zeigt, dass die Gründe für die Behinderung der Cyanidierung von Gold in erster Linie auf den Zustand des Goldvorkommens und die Mineralzusammensetzung zurückzuführen sind. Diese Gründe können in zwei Haupttypen eingeteilt werden: physikalische Einkapselung und chemische Interferenz.   Was istPhysische Kapselung? Unter physikalischer Einkapselung versteht man die feine Verteilung oder Einkapselung von Gold in anderen Primärmineralien, wodurch es stark verteilt und schwer zu extrahieren ist. Die wichtigsten Wirtsmineralien, die Gold einschließen, sind Pyrit und Arsenopyrit, gefolgt von Sulfiden von Kupfer, Blei und Zink. Während eingekapseltes Gold seltener in Quarz und Sulfaten vorkommt, bleibt seine Gewinnung aus Quarz und Silikaten wirtschaftlich unrentabel.   Diese Art von feuerfestem Golderz ist die bedeutendste und am besten untersuchte, wobei sich umfangreiche Forschungsarbeiten auf die Suche nach wirksamen Lösungen konzentrieren. Insbesondere sind die wichtigsten Wirtsmineralien wie Pyrit und Arsenopyrit, die Gold einkapseln, ebenfalls Schlüsselfaktoren für chemische Störungen.   Was istChemische Interferenz? Chemische Störungen treten auf, wenn Stoffe im Erz Cyanid und Sauerstoff verbrauchen oder Gold adsorbieren und dadurch den Cyanidierungsprozess behindern.Zu den spezifischen Arten chemischer Störungen gehören:   1. Sulfidmineralien: Verschiedene Sulfidmineralien in Golderzen verbrauchen Cyanid. 2. Sauerstoffverbrauchende Mineralien: Mineralien, die bei der Zersetzung Sauerstoff verbrauchen. 3. Kohlenstoffhaltige Materialien: Substanzen, die gelöste Goldkomplexe adsorbieren und so „Preg-Robbing“-Phänomene ähnlich wie Aktivkohle verursachen. 4. Schutzfilme: Mineralien wie Arsen, Antimon und Blei, die sich auflösen und Verbindungen oder Kolloide bilden, wodurch Schutzfilme auf Goldpartikeln entstehen und die Extraktion behindert werden. 5. Unlösliche Verbindungen: Gold liegt in unlöslichen Verbindungen oder Formen vor. 6. Passivierung: Die Goldauflösung wird passiviert, wenn sie mit anderen leitfähigen Mineralien in Kontakt kommt.   Unter diesen sind Erze mit hohem Arsen-, Schwefel- und Kohlenstoffsulfidgehalt weltweit am häufigsten und stellen eine große Herausforderung dar. Methoden zur Verbesserung der Behandlung von feuerfestem Golderz Um die Behandlung von feuerfesten Golderzen zu verbessern, können verschiedene Methoden eingesetzt werden: 1. Mechanische Methoden: Aufbrechen von Kapselmaterialien, um Gold freizusetzen. 2. Vorbehandlung vor der Cyanidierung: Oxidation und Zersetzung von Primärmineralien, um eingekapseltes Gold freizusetzen und störende Komponenten zu entfernen. Zu den Techniken gehören oxidatives Rösten, Druckoxidation und bakterielle Oxidation. 3. Zyanidfreie Auslaugungsmethoden: Vermeidung der nachteiligen Auswirkungen störender Substanzen durch Verwendung von Alternativen wie Thiosulfat oder Thioharnstoffauslaugung. 4. Verbesserte Cyanidierung: Verbesserung des Cyanidierungsprozesses durch Methoden wie Druckcyanidierung, Zugabe von Oxidationsmitteln oder Verwendung von Chemikalien zur Neutralisierung schädlicher Komponenten.   In den letzten Jahren ist die Zahl der Goldminen, die diese Aufbereitungstechnologien einsetzen, rapide gestiegen. Allerdings bleiben oxidatives Rösten, Druckoxidation und bakterielle Voroxidation die in Forschung und Praxis am häufigsten verwendeten Methoden.   Y&X Beijing Technology Co., Ltd. ist auf effiziente, umweltfreundliche Aufbereitungslösungen für metallische und nichtmetallische Erze spezialisiert. Mit unserer Expertise in Kupfer, Molybdän, Gold, Silber, Blei, Zink, Nickel, Magnesium, Kobalt, Palladium, Wismut, Fluorit und Phosphat passen wir unsere fortschrittlichen Methoden und hocheffizienten Reagenzien an Ihre spezifischen Bedürfnisse an. Unser Ziel ist es, Ihren Nutzen zu maximieren und umfassende Lösungen aus einer Hand anzubieten. Wir freuen uns auf eine erfolgreiche Partnerschaft mit Ihnen.

Prozessablauftests werden im Allgemeinen vor dem vorläufigen Entwurf einer Aufbereitungsanlage oder der Änderung bestehender Technologie durchgeführt. Diese Tests dienen als Referenz für die Planung oder technische Sanierung der Anlage. Typischerweise werden zunächst Labortests durchgeführt, gefolgt von einer Planung auf der Grundlage der Ergebnisse, um festzustellen, ob halbindustrielle oder industrielle Tests erforderlich sind.   Der Prüfprozess für Aufbereitungsverfahren wird in der Regel von einer Forschungseinheit entwickelt, die auch die notwendigen Daten erhebt. Wenn die Bedingungen es zulassen, können die Test-, Design- und Produktionsabteilungen zusammenarbeiten, um die Testdetails festzulegen.   I. Allgemeiner Inhalt der DatenerhebungvorBenefizierung A. Verstehen der Aufgaben- und Kundenanforderungen 1. Bestimmen Sie den Umfang und die Lebensdauer der Aufbereitungsanlage. 2. Identifizieren Sie die wichtigsten nützlichen Komponenten und die damit verbundenen umfassenden Nutzungsprobleme. 3. Beschreiben Sie die Testphasen und das erforderliche Abschlussdatum. 4. Geben Sie an, ob die Anlage Erz aus einer einzelnen Lagerstätte oder aus mehreren Lagerstätten und Typen verarbeiten soll. 5. Beachten Sie alle besonderen Anforderungen an die chemische Zusammensetzung, Qualität und Partikelgröße des Konzentrats. 6. Analysieren Sie die Versorgung und Leistung von Wasserquellen, Aufbereitungsreagenzien und Röstbrennstoffen im Anlagenbereich.   B. Geologiebezogene Informationen 1. Identifizieren Sie die Art der Lagerstätte, die geologischen Reserven, die Eigenschaften des Erzkörpers, die Erzarten, die Gehaltsmerkmale, die Mineralisierungsmuster und die Variationen des umgebenden Gesteins. 2. Führen Sie eine Interessentenbewertung durch und entwerfen Sie eine Stichprobenstrategie.   C. Informationen zum Bergbaudesign 1. Skizzieren Sie Pläne und Methoden für die Bergbauentwicklung. 2. Beschreiben Sie den Co-Mining oder selektiven Abbau verschiedener Erzarten. 3. Geben Sie die Verdünnungsrate und den Grad des geförderten Erzes an. 4. Geben Sie die Erzartenverhältnisse und Durchschnittsgehalte für das geplante Abbaugebiet sowie die geplanten Erzartenverhältnisse und Durchschnittsgehalte für die nächsten 5–10 Jahre detailliert an.   D. Informationen zur Begünstigung 1. Spezifizieren Sie alle besonderen Anforderungen für Tests aus dem Aufbereitungsentwurf. 2. Überprüfung weltweiter Testforschungs- und Produktionspraktiken für ähnliche Erze. 3. Identifizieren Sie potenzielle fortschrittliche Technologien, die angewendet werden könnten.   II. Hauptinhalt des Testens des Aufbereitungsprozessablaufs A. Erzeigenschaftenforschung Das Verständnis der Erzeigenschaften ist für die Auswahl eines Aufbereitungsschemas und die Festlegung des Anlagendesigns von entscheidender Bedeutung. Dazu gehört: 1. Spektroskopische qualitative und semiquantitative Analyse. 2. Umfassende chemische Analyse, Mineralidentifizierung, Phasenanalyse, Größenanalyse, magnetische Analyse, Analyse schwerer Flüssigkeiten, Brandprobe, Mahlbarkeitstests und verschiedene physikalische Eigenschaften (spezifisches Gewicht, magnetische Suszeptibilität, Leitfähigkeit, Feuchtigkeitsgehalt, wahre Dichte und Schüttdichte, Schüttwinkel, Reibungswinkel, Härte, Viskosität usw.).   B. Aufbereitungsmethoden, Flussstrukturen, Indikatoren und Prozessbedingungen Diese Aspekte wirken sich direkt auf das Anlagendesign aus und müssen sorgfältig berücksichtigt werden, um zuverlässige Aufbereitungsindikatoren sicherzustellen. Bei komplexen Erzen oder Erzen mit begrenzter Aufbereitungspraxis sollten vor dem Testprogramm Sondierungstests durchgeführt werden. Das Programm sollte Programme umfassen, die auf erfolgreichen Produktionspraktiken und neuen Technologien mit nachgewiesenem Potenzial für die praktische Anwendung basieren. Für technische und wirtschaftliche Vergleiche sollten mehrere Testschemata in Betracht gezogen werden, mit einer detaillierten Analyse von 1-2 wichtigen Durchflussschemata.   Prozessbedingungen sollten optimiert werden, indem ihre Einflussfaktoren identifiziert und der beste Bereich für wichtige Vorgänge ermittelt werden. Die Strömungsstruktur sollte die Anzahl der Mahl- und Trennstufen, Schrupp-, Reinigungs- und Spülvorgänge sowie Massenflussdiagramme umfassen. Bei Bedarf sollten Schlammfließdiagramme bereitgestellt werden.   C. Analyse der Begünstigungsergebnisse Es sollten verschiedene Analysen (Spektralanalyse, chemische Analyse, Brandprobe, Phase, Größe, Mineralidentifizierung) für Konzentrat, Mittelgut und Abraum durchgeführt werden, um Probleme wie die folgenden zu lösen: 1. Niedriger Konzentratgehalt, geringe Gewinnungsraten, nicht eingehaltene Chromit/Mangan-Verhältnisse. 2. Anreicherungsrichtungen bestimmter gleichzeitig vorkommender Elemente. 3. Die Leistung bestimmter Aufbereitungsvorgänge und neuer Technologien für verschiedene Mineralien.   Ausgangseigenschaften wie chemische Zusammensetzung, Größenmerkmale, wahre und Schüttdichte sowie Sedimentationsraten von Konzentrat und Rückständen sind grundlegende Daten für die Anlagenkonstruktion.   D. Spezielle Testgegenstände Je nach Anforderungen des Benutzers und der Konstruktionseinheit können spezielle Testaufgaben erforderlich sein, wie z. B. Flotation mit recyceltem Wasser, Reinigung von Aufbereitungsabwasser, Filtration von Flotationskonzentrat, Verwendung von nicht spezifikationsgerechtem Erz und ergänzende Tests nach Produktionsversuchen.   III. Forschung zu Aufbereitungsmethoden und Prozesstests 1.Forschung zu Begünstigungsmethoden: Aufgrund der Fortschritte in der Aufbereitungstechnologie stehen möglicherweise mehrere Methoden zur Behandlung einer einzelnen Erzart zur Verfügung. Um die am besten geeignete Methode auszuwählen, sollten Vergleichstests verschiedener Methoden auf der Grundlage der Erzeigenschaften, der Produktqualitätsanforderungen und der Baubedingungen durchgeführt werden.   2.Prüfung der Trennbedingungen: Flotation:Zu den Tests sollten Mahlfeinheit, Konzentration der Aufschlämmung, Temperatur, pH-Wert, Reagenzienregime, Rühren und Flotationszeit gehören. Zusätzliche Tests können die Verwendung von recyceltem Wasser, die Wasserqualität, die Entfernung von Reagenzien, die Entschlammung, den Luftdruck und das Luftvolumen umfassen. Magnetische Trennung:Die Tests sollten die Intensität der magnetischen Induktion, die Partikelgröße des Materialeintritts, die Kapazität und die Klassifizierung bzw. Nichtklassifizierung umfassen. Für die trockene schwachmagnetische Trennung sind zusätzliche Tests zum Einfluss der Erzfeuchtigkeit und des Waschens auf die Trennungsindikatoren erforderlich. Für die nasse, stark magnetische Trennung sollten die Tests die Konzentration der Aufschlämmung, den Druck und das Volumen des Waschwassers, den mittleren Plattenspalt, die Rotationsgeschwindigkeit und die Aggregation stark magnetischer Mineralien abdecken. Schwerkrafttrennung:Die Tests sollten Zufuhrmenge, Partikelgröße und -bereich, Konzentration der Aufschlämmung (Fest-Flüssigkeits-Verhältnis), Druck und Volumen des Waschwassers, Zufuhr- und Entladungsmethoden sowie die Abschaltposition umfassen. Auch bestimmte Geräteparameter sollten getestet werden. Vergleichstests wichtiger Rohstoffe für Reagenzien, Brennstoffe und Medien der Mineralverarbeitung:Diese Tests sollten in Verbindung mit verschiedenen Mineralverarbeitungsmethoden und Geräteversuchen durchgeführt werden. Dabei werden Art, Leistung, Spezifikationen, Verbrauch und Aufbereitungseffekte der wichtigsten eingesetzten Reagenzien, Brennstoffe und Medien verglichen. Das Ziel besteht darin, Sorten auszuwählen, die gute Aufbereitungsindikatoren bieten, kosteneffektiv sind, reichlich Quellen haben und minimale Umweltverschmutzung verursachen oder einfach zu handhaben sind.   Y&X Beijing Technology Co., Ltd. ist ein engagierter Anbieter von Aufbereitungslösungen für Metallminen, der sich auf effiziente und umweltfreundliche Reagenzien spezialisiert hat. Mit umfassender Erfahrung in den Bereichen Kupfer, Molybdän, Gold, Silber, Blei, Zink, Nickel, Magnesium, seltene Metalle wie Kobalt und Palladium sowie nichtmetallische Erze wie Wismut, Fluorit und Phosphat bieten wir maßgeschneiderte Lösungen, die auf die spezifische Beschaffenheit Ihres Erzes und Ihre Produktionsbedingungen zugeschnitten sind. Unser Ziel ist es, unseren Kunden durch fortschrittliche Aufbereitungsmethoden und hocheffiziente Reagenzien den größtmöglichen Nutzen zu bieten. Y&X ist bestrebt, Aufbereitungslösungen aus einer Hand anzubieten und freut sich auf eine erfolgreiche Partnerschaft mit Ihnen.  

Inhalt: Was ist Flockungsmittel? Was macht Polyacrylamid-Flockungsmittel wirksam? Wann sollten wir Flockungsmittel verwenden? Wie wird Flockungsmittel angewendet? Warum ist Flockungsmittel wichtig? Abschluss   Was istFlockungsmittel? Flockungsmittel ist ein wichtiges Reagenz in der Abwasseraufbereitungsindustrie, das die Aggregation und Entfernung suspendierter Partikel aus Flüssigkeiten durch den Flockungsprozess unterstützen soll. Unter diesen sticht das Flockungsmittel Polyacrylamid aufgrund seiner wasserlöslichen Polymerbeschaffenheit hervor, die in den meisten organischen Lösungsmitteln nicht löslich ist. Diese Eigenschaft macht es bei Flockungsprozessen äußerst effektiv. Polyacrylamid-Flockungsmittel verfügt über außergewöhnliche Flockungseigenschaften, die für verschiedene Anwendungen von Vorteil sind, darunter die Behandlung von Bergbaurückständen, die städtische Abwasserentsorgung und die Schlammentwässerung.   Was macht Polyacrylamid-Flockungsmittel wirksam? Polyacrylamid-Flockungsmittel neutralisiert die Ladungen suspendierter Partikel im Abwasser und führt dazu, dass diese durch Flockung zu größeren Aggregaten oder „Flocken“ verklumpen. Diese Flocken setzen sich dann aus der Flüssigkeit ab und können so leichter entfernt werden. Die Wirksamkeit dieses Flockungsmittels wird auf sein hohes Molekulargewicht und seine einzigartigen ionischen Eigenschaften zurückgeführt, die nichtionisch, anionisch, kationisch oder amphoter sein können. Jeder Typ eignet sich je nach Art des Abwassers und den beteiligten Partikeln für spezifische Behandlungsanforderungen. Wann sollteWirFlockungsmittel verwenden? Flockungsmittel sollten eingesetzt werden, wenn suspendierte Partikel effizient aus dem Abwasser entfernt werden müssen. Dies ist besonders nützlich, wenn große Mengen an Schwebstoffen verarbeitet werden oder wenn sich die Partikel nur schwer durch die Schwerkraft absetzen lassen. Der Zeitpunkt der Flockungsmittelzugabe ist entscheidend; Es wird häufig nach den ersten Behandlungsstufen eingeführt, in denen große Rückstände entfernt werden, aber vor den abschließenden Klärungs- und Filtrationsstufen. In Prozessen, bei denen ein schnelles Absetzen und eine klare Trennung von Feststoffen und Flüssigkeiten erforderlich sind, spielen Flockungsmittel eine entscheidende Rolle. Auch bei der Schlammentwässerung ist es wichtig, die Konsistenz zu verbessern und das Schlammvolumen zu reduzieren.   Wie wird Flockungsmittel angewendet? Flockungsmittel können durch verschiedene Methoden aufgebracht werden, darunter die direkte Zugabe zum Abwasser, die Einarbeitung in Bandfilterpressen zur Schlammentwässerung und Dosiersysteme. Die Wahl der Anwendungsmethode hängt von den spezifischen Anforderungen des Behandlungsprozesses und der Art des zu behandelnden Abwassers ab. Um eine optimale Flockung zu erreichen und sicherzustellen, dass das Flockungsmittel seine Wirkung entfaltet, ist das richtige Mischen und Dosieren unerlässlich.   Wo wird Flockungsmittel verwendet? Flockungsmittel finden ihre Anwendung in unterschiedlichen Umgebungen in zahlreichen Branchen. Es ist ein wesentlicher Bestandteil in Bergbaubetrieben zur Behandlung von Abraumhalden, in kommunalen Abwasseranlagen zur Behandlung städtischer Abwässer und in industriellen Umgebungen zur Behandlung von Abwässern aus verschiedenen Herstellungsprozessen. Aufgrund seiner Vielseitigkeit eignet es sich für ein breites Anwendungsspektrum, darunter Papierfabrikabwasser, Textilfärberei, Automobilspritzen und Steinfabrikabwasserbehandlung.   Warum ist Flockungsmittel wichtig? Die Bedeutung von Flockungsmitteln bei der Abwasseraufbereitung liegt in ihrer Fähigkeit, die Effizienz des Aufbereitungsprozesses durch wirksame Flockung zu steigern. Durch die Erleichterung der Aggregation und Entfernung suspendierter Partikel verbessert Flockungsmittel die Klarheit des aufbereiteten Wassers und verringert die Umweltbelastung durch die Abwassereinleitung. Seine Verwendung hilft bei der Einhaltung gesetzlicher Standards für die Wasserqualität und fördert nachhaltige Praktiken in verschiedenen Branchen.   Polyacrylamid-Flockungsmittel von Y&X bietet eine zuverlässige und effiziente Flockung für die Abwasserbehandlung. Es istbesondersDie Formulierung gewährleistet eine effektive Aggregation und Entfernung suspendierter Partikel und eignet sich daher für verschiedene Branchen, einschließlich Bergbau und Abwassermanagement. Mit Y&X'Dank der umfangreichen Erfahrung und dem Engagement für Qualität trägt unser Flockungsmittel zu saubererem, klarerem Wasser bei und fördert nachhaltige Praktiken.     Abschluss Polyacrylamid-Flockungsmittel ist ein wichtiger Bestandteil im Abwasseraufbereitungsprozess und bietet bei zahlreichen Anwendungen erhebliche Vorteile. Seine Fähigkeit, die Flockungseffizienz zu verbessern und sich an unterschiedliche Ionenbedingungen anzupassen, macht es für die effektive Bewirtschaftung und Aufbereitung von Abwasser unverzichtbar.

  Die Methode zur Gewinnung von Gold aus Erzen wird durch die Art und die Eigenschaften des Erzes bestimmt. Im Allgemeinen werden Golderze aufgrund ihrer Anpassungsfähigkeit an die Zyanidierung in zwei Typen eingeteilt: leicht auszulaugende Erze und schwer auszulaugende Erze. Schwer zu laugende Golderze sind solche, die mit herkömmlichen Zyanidierungsmethoden auch nach einer Feinmahlung nicht wirksam ausgelaugt werden können. Einige Autoren definieren schwer zu laugende Golderze als solche mit einer Cyanidlaugungsausbeute von weniger als 80 % nach der Feinmahlung. Im Englischen kann „refraktäre Golderze“ auch mit „schwer zu verarbeitende Golderze“, „schwer auszulaugende Golderze“ oder „widerspenstige Golderze“ übersetzt werden, aber der Begriff „schwer auszulaugende Golderze“ ist aufgrund seiner Definition am zutreffendsten.     Es gibt mehrere Gründe, warum einige Golderze schwer auszulaugen sind, darunter physikalische, chemische und mineralogische Faktoren. Diese Gründe lassen sich in fünf Hauptkategorien zusammenfassen:   1. Physische Kapselung: Goldpartikel sind oft fein verteilt oder submikroskopisch in Sulfidmineralien (wie Pyrit, Arsenopyrit und Pyrrhotin) oder Silikatmineralien (wie Quarz) enthalten. Sie können auch im Kristallgitter von Sulfidmineralien vorhanden sein. Solch eingekapseltes Gold lässt sich selbst bei Feinmahlung nur schwer freisetzen, wodurch der Kontakt mit Cyanid während des Laugungsprozesses verhindert wird.   2. Verbrauch von Sauerstoff und Cyanid durch andere Mineralien: Erze enthalten häufig Sulfid- und Oxidmineralien von Metallen wie Arsen, Kupfer, Antimon, Eisen, Mangan, Blei, Zink, Nickel und Kobalt. Diese Mineralien weisen eine hohe Löslichkeit in alkalischen Cyanidlösungen auf, verbrauchen erhebliche Mengen an Cyanid und gelöstem Sauerstoff und bilden verschiedene Cyanidkomplexe und Thiocyanate (SCN-). Dies wirkt sich negativ auf den Auslaugungsprozess aus. Die wichtigsten Sauerstoff verbrauchenden Mineralien sind Pyrrhotit, Markasit und Arsenopyrit, während die wichtigsten Cyanid verbrauchenden Mineralien Arsenopyrit, Chalkopyrit, Bornit, Stibnit und Bleiglanz sind.   3. Oberflächenpassivierung von Goldpartikeln: Während der Erzoxidation kann die Oberfläche von Goldpartikeln in Kontakt mit Cyanidbrei Filme wie Sulfidfilme, Peroxidfilme (z. B. Calciumperoxidfilm), Oxidfilme und unlösliche Cyanidfilme bilden. Diese Filme bewirken eine Oberflächenpassivierung von Gold, wodurch die Oxidations- und Auslaugungsraten von Goldpartikeln erheblich reduziert werden. Wenn im Erz Sulfidmineralien vorhanden sind, kann die Auflösung von Gold auf verschiedene Weise behindert werden. Eine Erklärung ist, dass lösliche Sulfide (S2- oder HS-), die durch die Auflösung von Mineralien entstehen, mit Gold reagieren können, um einen Sulfidfilm zu bilden, der die Goldoberfläche passiviert. Eine andere Theorie besagt, dass sich auf der Sulfidoberfläche ein dynamisches Reduktionspaar bildet, das zur Bildung eines dichten Cyanidkomplexfilms auf den Goldpartikeln führt und diese somit passiviert.     4. „Raub“-Effekt durch kohlenstoffhaltige Materialien: Erze enthalten oft kohlenstoffhaltige Materialien (wie Aktivkohle, Graphit und Huminsäure) und Tone, die Gold adsorbieren können. Diese Materialien können während der Cyanidlaugung bevorzugt Gold-Cyanid-Komplexe adsorbieren, was zu einem „Raub“-Effekt führt, der zu Goldverlusten in den Cyanidrückständen führt und die Goldgewinnung erheblich beeinträchtigt.   5. Vorhandensein unlöslicher Goldverbindungen: In einigen Erzen liegt Gold in Form von Telluriden (wie Calaverit, Sylvanit und Krennerit), Silber-Gold-Mineralien in fester Lösung und anderen Legierungen vor, die in Cyanidlösungen langsam reagieren. Darüber hinaus lassen sich Mineralien wie Aurostibit, schwarzes Bismuthinit und Gold-Huminsäure-Komplexe auch nur schwer in Cyanidlösungen lösen.   Das beliebte Goldlaugungsreagenz Y&X YX500 ist eine umweltfreundliche Alternative zum hochgiftigen Natriumcyanid und beseitigt effektiv nahezu alle Nachteile von Natriumcyanid. YX500 hat bereits eine industrielle Produktion und Anwendung erreicht. Die entwickelten Technologien „kombinierte Auslaugung“ und „Vor-Ort-Reinigung“ gewährleisten die Standardentsorgung von Tailing Pond-Schlamm bei gleichzeitiger Aufrechterhaltung hoher Goldauslaugungsraten.   Die Hauptvorteile von YX500 sind: 1. Umweltfreundlich mit geringer Toxizität, wodurch sicherer Transport, Verwendung und Lagerung gewährleistet werden. 2. Als übliches chemisches Produkt kann es auf dem Seeweg, auf der Schiene oder auf der Straße transportiert werden, wodurch die Transportkosten erheblich gesenkt werden. 3. Kann Natriumcyanid direkt ersetzen, ohne bestehende Auslaugungsprozesse zu verändern. 4. Bietet im Vergleich zu Natriumcyanid eine schnellere Auslaugungsgeschwindigkeit, reduziert die Produktionszyklen um 30 %, spart Arbeitskräfte, senkt die Kosten und spart Wasser. 5. Weist eine gute Stabilität und eine erhöhte Kohlenstoffadsorptionskapazität auf, wodurch die Adsorptionskapazität von Aktivkohle effektiv verbessert und die Rückgewinnungsraten erhöht werden.   Klicken Sie hier für weitere Details zum YX500!    

Am 16. Mai veröffentlichte Zijin Mining seinen "Fünf-Jahres-Entwicklungsplan", in dem es sich zum Ziel gesetzt hat, seine 2030-Ziele bis zum Jahr 2028 zu erreichen.6 Mio. t, Goldproduktion um 47% auf 100-110 Tonnen und Lithiumcarbonat-Äquivalentproduktion um 82-mal auf 250.000-300.000 Tonnen.Die Erreichung dieser Ziele würde Zijin Mining zu den drei größten Kupferproduzenten weltweit zählen und es als wichtigen Akteur in der Lithiumindustrie etablieren..   Schnelles Wachstum und strategische Vision Zijin Mining hat in den letzten 30 Jahren ein bemerkenswertes Wachstum verzeichnet und wird bis 2023 weltweit auf Platz fünf in der Kupferproduktion und auf Platz sieben in der Goldproduktion stehen.Das Unternehmen hat seit fünf aufeinanderfolgenden Jahren seine Kupferproduktion konsequent übertroffen..   Im Jahr 2023 hat Zijin Mining seine strategischen Ziele auf der Grundlage von drei Jahren Errungenschaften und Veränderungen im externen Umfeld überarbeitet, mit dem Ziel, bis 2030 einen umfassenden globalen erstklassigen Status zu erreichen.In diesem Jahr, die Primärprodukte des Unternehmens weiterhin deutlich wachsen, mit einer Kupferproduktion von 1,01 Mio. t,Damit ist es das einzige asiatische Unternehmen mit einer Kupferproduktion von mehr als einer Million Tonnen..   Schlüsselprojekte wie die Kupfermine Kamoa in der Demokratischen Republik Kongo, die Kupfermine Julong in Tibet und die Kupfer-Goldmine Čukaru Peki in Serbien,Zusammen mit aggressiven Akquisitionen und mehr als 30 Millionen Tonnen tiefer Porphyr-Kupferressourcen, die mit der kostengünstigen Blockhöhlenmethode abgebaut wurden, unterstützen die Wachstumsstrategie von Zijin Mining.   Neben Kupfer plant Zijin Mining, bis 2025 85 Tonnen Gold und bis 2028 100-110 Tonnen zu produzieren.und SilberSeit 2021 hat Zijin Mining rasch erhebliche Lithiumressourcen gesichert und verschiedene Projekte vorangetrieben, um seine Position auf dem Lithiummarkt zu verbessern.     Strategische Anpassungen und künftige Ziele Zijin Mining hat seinen Lithiumsektor taktisch angepasst, wobei Kostenkontrolle und technologische Innovationen über schnellen Bau und Produktion liegen.Das Lithium-Produktionsziel für 2025 wurde auf 100Im Jahr 2028 sollen 250 000 bis 300 000 Tonnen produziert werden.   Die strategische Planungs- und Ausführungsfähigkeit des Unternehmens zeigt sich in den hohen Fertigungsraten der Produktionsziele des letzten Jahrzehnts.Der aktualisierte Plan von Zijin Mining zielt darauf ab, seine Hauptziele für 2030 bis 2028 zu erreichen, ein fortschrittliches globales Betriebsmanagementsystem und ein ESG-System für nachhaltige Entwicklung aufzubauen und zu einer "grünen, hochtechnologischen, erstklassigen internationalen Bergbaugruppe" zu werden.   Chen Jinghe, Vorsitzender von Zijin Mining, betonte die Bedeutung der "Verbesserung der Qualität, Kontrolle der Kosten und Steigerung der Effizienz," zusammen mit proaktiven Reformen und Innovationen, um kontinuierlich die Metallreserven und die Produktionsleistung zu erhöhen.   Quelle: Zijin Mining Chemikalien für die Mineralverarbeitung Ausrüstung für die Mineralverarbeitung  

Fünf Arten vonGolderz und ihre Flotationsmethoden   Golderz-Arten werden nach verschiedenen Kriterien auf verschiedene Weise kategorisiert.Teilweise oxidierte (gemischte) ErzeOxidierte Erze zeichnen sich durch die Anwesenheit von Eisenoxid, anderen Metalloxiden und Tonmineralien aus.Auf der Grundlage der praktischen Bedingungen und der Anforderungen der Flotationsverfahren, können Golderz weiter in Golderz mit niedrigem Sulfidgehalt, Polysulfid-Golderz, goldhaltige polymetallische Erze, telluridhaltige Golderz und gold-kupferhaltige Erze eingeteilt werden.   Golderz mit niedrigem Schwefelgehalt Diese Erze sind typischerweise Quarz-Venenarten, einschließlich zusammengesetzter Quarz-Venen und Fein-Venen-Disseminationsarten, mit einem niedrigen Sulfidgehalt, der hauptsächlich aus Pyrit besteht.Sie können auch Kupfer enthaltenDie natürlichen Goldpartikel in diesen Erzen sind relativ groß, und Gold ist das Hauptziel für die Gewinnung.mit anderen Elementen oder Mineralien, die nur geringen industriellen Wert haben oder nur als Nebenprodukte gewonnen werden könnenEinfache Flotationsverfahren, wie z. B. einzelne Flotation oder ganze Schlammcyanidierung, können hohe Rückgewinnungsraten erreichen.   Goldhaltige Tellurid-Erze In diesen Erzen findet man vorwiegend Gold in seinem natürlichen Zustand, aber ein bedeutender Teil ist in Gold-Telluriden vorhanden.mit Gangue-Mineralen, die Quarz sindFür die Gewinnung von Gold wird eine Kombination aus Flotations- und Amalgamationsverfahren verwendet. Polysulfid-Golderz Diese Erze enthalten hohe Mengen an Pyrit oder Arsenopyrit, die zusammen mit Gold ebenfalls als Gewinnziele dienen.mit natürlichen Goldpartikeln, die klein sind und häufig in Pyrit eingekapselt sind.Flotation wird verwendet, um Gold und Sulfide zu trennen, was relativ einfach ist;Zur Trennung von Gold von Sulfiden sind komplexe Flotations- und metallurgische Verfahren erforderlich, um hohe Rückgewinnungsraten zu erzielen. Goldhaltige polymetallische Erze Neben Gold können diese Erze auch Kupfer, Blei, Zink, Silber, Wolfram, Antimon und andere metallische Mineralien enthalten, die alle unabhängig vom Bergbau wertvoll sind.Diese Erze weisen eine beträchtliche Menge an Sulfid (10-20%) auf.Das natürliche Gold ist mit unterschiedlichen Korngrößen ungleich verteilt.Die Komplexität dieser Erze erfordert den Einsatz komplexer Flotationsverfahren, um eine wirksame Trennung zu erreichen..   Gold-Kupfer-Erze Der Hauptunterschied zwischen diesen Erzen und goldhaltigen polymetallischen Erzen ist die niedrigere Goldqualität, obwohl Gold nach wie vor eines der Schlüsselelemente für eine umfassende Nutzung ist.Die natürliche Goldpartikelgröße ist mittelgroß.Bei Flotation konzentriert sich Gold häufig im Kupferkonzentrat, aus dem es während des Kupferschmelzprozesses gewonnen wird..   Gewinnungsmethoden für den Goldbergbau Obwohl das Zyanidationsverfahren derzeit eine der am weitesten verbreiteten Methoden für die Goldgewinnung ist, ist es eine der wichtigsten Methoden für die Gewinnung von Gold.Die Entwicklung der Technologie hat zur Schaffung und Anwendung sichererer und effizienterer Alternativen geführtDie Wahl der geeigneten Gewinnungsmethode erfordert die Berücksichtigung der Merkmale des Erzes, der Sicherheitsanforderungen und der Umweltauswirkungen.   Das beliebte Produkt von Y&X YX500 ist eine umweltfreundliche Alternative zu Die neue Technologie, mit der fast alle Nahrungsmittelkrankheiten gelöst werden können, ist bereits in der industriellen Produktion und Anwendung.Die entwickelten Technologien der "kombinierten Auslaugung" und der "Reinigung vor Ort" sorgen für eine standardisierte Ableitung von Schlamm aus Schlammbecken und gleichzeitig für eine gleichbleibende Auslaugung von Gold..   Die wichtigsten Vorteile von YX500 sind: 1Umweltfreundlich, wenig giftig, sicherer Transport, Verwendung und Lagerung. 2Als übliches chemisches Produkt kann es auf See, Schiene oder Straße transportiert werden, wodurch die Transportkosten gesenkt werden. 3. kann Natriumcyanid direkt ersetzen, ohne die vorhandenen Auslaugverfahren zu verändern. 4. Schnellere Auslauggeschwindigkeit im Vergleich zu Natriumcyanid, Verkürzung der Produktionszyklen um 30%, Einsparung von Arbeitskräften, Kostensenkung und Wasserersparnis. 5Gute Stabilität und erhöhte Kohlenstoffadsorptionskapazität, die die Adsorptionskapazität von Aktivkohle wirksam erhöht und die Rückgewinnungsraten erhöht.   Klicken Sie hier für weitere Details zum YX500!

  Maximierung der Flotationseffizienz: Die Kraft von Sulfidaktivierern, Aufmerksamkeit auf Kupfersulfat   Verbesserung der Selektivität des Flotationsprozesses, Verbesserung der Wirkung von Sammlern und Schaumstoffen, Verringerung der gegenseitigen Einbeziehung wertvoller Mineralbestandteile,und die Bedingungen der Flotationsmasse verbessern, Modifikatoren werden häufig im Flotationsprozess verwendet.Sie können in Depressiva unterteilt werden., Aktivatoren, pH-Reglern, Schaumentfernern, Flockulanzien, Dispergierungsmitteln usw.   Aktivatoren in Flotationsprozessen Aktivatoren sind eine Art Flotationsreagenz, die die Fähigkeit von Mineraloberflächen zur Adsorption von Kollektoren verbessern kann. 1. eine unlösliche Aktivierungsfolie auf der Mineraloberfläche bilden, die leicht mit Kollektoren reagiert; 2- Schaffung von aktiven Stellen auf der Mineraloberfläche, die leicht mit Kollektoren reagieren; 3- Entfernen von hydrophilen Filmen von der Mineraloberfläche, um die Schwimmfähigkeit der Mineraloberfläche zu verbessern; 4- Metallionen aus dem Zellstoff entfernen, die die Flotation von Zielmineralen behindern.   Eigenschaften von Sulfidaktivierern Verbindungen mit zweiwertigem Schwefel, wie Metallsulfide, können als Salze von Schwefelwasserstoff betrachtet werden.durch Einführung von Schwefelwasserstoffgas in eine Metallsalzlösung, oder durch Zugabe von Natriumsulfid in eine Salzlösung.   Alkalimetallsulfide und Ammoniumsulfide sind leicht in Wasser löslich und aufgrund der Hydrolyse sind ihre Lösungen alkalisch.und Lanthanide sind relativ unlöslichWenn die äußere Elektronenkonfiguration der Kationen 18 Elektronen oder 18+2 Elektronen hat, führt eine starke Polarisierung häufig zur Bildung unlöslicher, farbiger Sulfide.Die meisten wasserunlöslichen Sulfide lösen sich in Säuren aufEinige extrem unlösliche Metallsulfide (wie CuS und HgS) können mit Oxidationssäuren gelöst werden, bei denen Schwefel oxidiert und aus der Lösung ausfällt.Unlösliche Metallsulfide existieren in einem Auflösungs-Niederschlagsgleichgewicht in LösungDurch die Steuerung der Säuregehalt der Lösung kann die Konzentration der S2-Ionen in der Lösung verändert werden, wodurch verschiedene unlösliche Metallsulfide mit unterschiedlicher Löslichkeit ausfallen können.Dieses Prinzip ist die Grundlage für die Verwendung von Schwefelwasserstoff zur Trennung und Identifizierung von Metallionen in der qualitativen Analyse.     Anwendungen von Sulfidaktivierern Im Flotationsprozess werden Natriumsulfid, Natriumhydrosulfid, Kalziumsulfid und andere Sulfide üblicherweise als Aktivatoren zur Aktivierung von Nichteisenmetalloxiden verwendet.Das gemeinsame Merkmal dieser Sulfide ist ihre Fähigkeit, Schwefel-Ionen im Zellstoff zu dissoziieren., die mit Metallionen auf der Oberfläche von Nichteisenmetalloxidmineralien reagieren können, um Sulfidfolien zu bilden, die leicht mit Xanthatkollektoren interagieren.Dies erhöht die Schwimmbarkeit von Nichteisenmetalloxidmineralien.   Kupfersulfat (CuSO4) zur Flotation von Sulfiderz Unter diesen Aktivatoren ist Kupfersulfat (CuSO4) eines der am weitesten verbreiteten Reagenzien für die Flotation von Sulfiderz, das Mineralien wie Sphalerit, Antimonit, Pyrit,und PyrrhotitEs ist besonders wirksam bei der Aktivierung von Sphalerit, das durch Kalk oder Zyanid unterdrückt wurde.Es kommt in blauer Kristallform., ist wasserlöslich und frei von Verunreinigungen, und Y&X?? S CuSO4 ist in 1000 kg schweren Beuteln mit individuell anpassbaren Logos verpackt.Kupfersulfat ist ein entscheidendes Reagenzmittel im Flotationsverfahren, um eine optimale Rückgewinnung wertvoller Sulfidmineralien zu gewährleisten.   Weitere Informationen zu CuSO4 finden Sie hier 

What are Dithiophosphates? Dithiophosphates are a type of collector which is used in the prcxzess of flotation of different earth materials. These chemicals have the ability to magnify the effect of hydrophobicity of a mineral surface so it can be easily be absorbed on the foam or froth produced. Its absorption to the foam is what improves the floatability of a certain mineral. Different types of collectors have varying levels of frothing abilities.   There are different types of dithiophosphates out in the market today and more are being developed. Each kind has different specifications and levels of effectiveness as a mineral collector. They also have different appearances in color and form. Some have yellow, brown, and green color while almost all are in an oily liquid form. Another characteristic of dithiophosphates is that they are sensitive to heat which is why proper storage should be observed. When they are exposed to fire or any extreme source of heat they have the tendency to decompose. DihydrocarbylDithiophosphates is its chemical name. There are two major classifications are dial^lmonothiophosphate and diall^ldithiophosphate. It was discovered in the year 1925 where it started to be used in the mining industry. It is popularly used in the flotation process of varicxjs sulfide minerals.   This type of collector can be stated as chemically stable and is very hard to decompose unless suggested to high intensity head. It has a good selectivity and a poor collecting power of f^rites. This is what makes it great for the flotation process of pyrite-containing sulfide ores. A great example of its effectiveness is using it as a collector in the flotation prcxzess of lead - zinc and copper sulfide ores which contains high levels of iron sulfides.   Types of Dithiophosphates There are various types of Dithiophosphates being offered. Each one has its own specifications and level of effectiveness as a collector in the mining industry. These types include the following： Dithiophosphate 25. Dithiophosphate 25S. Dithiophosphate IBS. Dithiophosphate BS. Dithiophosphate BA. and Amino - Dithiophosphate.   Dithiophosphate 25 This type of Dithiophosphateis a great collector which also has frothing characteristics and is not selective towards sulfide minerals. It has a high level of effectivity in the flotation prcxzess of copper, silver, zinc sulfide minerals (activated), and lead. Floatation of pyrite and various iron sulfkie minerals don't float in alkaline solutions but do in an acid or neutral medium.   Dithiophosphate 25S This kind has a great collection power for lead and copper sulfide minerals but is weak in the collection process of zinc sulfide. Because of its selective characteristics. 25S is usually used in the separation flotation prcxzess of lead and copper sulfides from zinc sulfide minerals. Dithiophosphate 25S is one of the most commonly used. It is an aqueous with a dark brown and almost black appearance which is odorless.   Dithiophosphate IBS This type has a dark brown appearance which is also odorless. It is a very good collector when used on copper, silver, zinc sulfide, and gold ores. However when in an alkaline circuit it exhibits very weak collecting power on writes. Also, it has minimal frothing ability which is why additional frothers are used along with it.   Dithiophosphate BA It exhibits strong frothing abilities and a great collector for non-ferrous metallic minerals. Its major component is Ammonium Dibutyldithiophosphate and is very soluble in water while having no strong odor. It is very efficient in the flotation process of antimony and nickel sulfide minerals, as well as with nickel sulfide minerals which have low flotation characteristics. Many mining companies use this in the recovery process of precious minerals like silver, platinum, and gold.   Amino - Dithiophosphate It has a white powder color which is soluble in alcohol and alkali liquor rather than water. It is effectively used in the flotation process of various non-ferrous metallic sulfide minerals. It exhibits strong collection power and great selectivity in the flotation process. It is used primarily in the flotation process of copper and lead minerals which are contained in iron and sphalerite sulfide. Also, this type of dithiophosphate is used in raising the ratio of recovery in the flotation process of silver and gold.

Laut Mining Weekly, unter Berufung auf Reuters,Das Ministerium für Bergbau der Demokratischen Republik Kongo (DRK) hat die Bergbautätigkeiten in Teilen der Provinz Süd-Kivu für drei Monate ausgesetzt.. Das Ministerialdekret, unterzeichnet vom Mineminister der Demokratischen Republik Kongo, Louis Watum Kabamba, wurde am 22. Mai veröffentlicht.Sie gilt für die Gebiete Mwenga und Shabunda und zielt in erster Linie auf die Bekämpfung illegaler Bergbautätigkeiten in diesen Gebieten ab.. Während der Aussetzungsfrist wird ein spezielles Inspektionsteam unter der Leitung der Generaldirektion Bergbau der Demokratischen Republik Kongo die Rechtmäßigkeit der Bergbaubetriebe in der Region überprüfen. Die Verordnung besagt ferner, dass die Demokratische Republik Kongo versucht, Bergbaubetrug und illegale Bergbautätigkeiten in der Provinz einzudämmen. In der Provinz Süd-Kivu im Osten der Demokratischen Republik Kongo werden Vorkommen von Gold, Zinnerz und hochtechnologischen Mineralien überwiegend durch handwerkliche Bergbau betrieben. Im vergangenen Jahr verbot die Demokratische Republik Kongo den Handel mit Dutzenden handwerklicher Bergbauprodukte aus Konfliktgebieten in den Provinzen Süd- und Nord-Kivu,Nach Vorwürfen, dass illegal abgebaute Mineralien zur Finanzierung bewaffneter Gruppen im Osten verwendet wurden. Die Demokratische Republik Kongo besitzt auch einige der größten Kobalt-, Kupfer- und Lithiumvorkommen der Welt.

Laut Mining.com hat Dryden Gold in seinem Sheridon-Projekt in Ontario, Kanada, 9 Meter mit einem Gehalt von 2,55 g/t Gold durchteuft. Das Unternehmen hat außerdem zwei Netto-Schmelz-Renditen (NSRs) auf die Mine erworben. Die Bohrung in Zone Vier, Bohrloch DSH-25-001, durchteufte 19 Meter Gold in einer Tiefe von 40 Metern mit einem Gehalt von 1,28 g/t Gold. Die Bohrung in Zone Drei durchteufte 39 Meter Gold mit einem Gehalt von 0,4 g/t Gold und weitere 7 Meter mit einem Gehalt von 1,82 g/t Gold. Die Sheridan Gold Mine, Teil der Gold Rock Mineralrechte des Unternehmens, befindet sich etwa 75 Kilometer südlich von Dryden, Ontario. "Während wir uns weiterhin auf die Erweiterung des Gold Rock-Lagerstättenkörpers konzentrieren, beginnen unsere Bemühungen in den Gebieten Sheridan und Hyndman, das erhebliche Potenzial von Dryden zu bestätigen", sagte Trey Wasser, der CEO des Unternehmens, in einer Pressemitteilung. "Ich freue mich auch über den Abschluss der Vereinbarung zum Erwerb der Sheridan-Lizenzgebühr. Der Erwerb der Lizenzgebühr zu einem attraktiven Preis wird dazu beitragen, die Mineralrechte und den Shareholder Value zu steigern." Historische Gold-Tenuren Die Landmasse von Dryden ist mit mehreren älteren Goldminen übersät, die mit modernen Methoden relativ schlecht erkundet wurden. Ein weiteres bemerkenswertes Bohrloch in Sheridan ist DSH-25-002, das 136 Meter mit einem Gehalt von 0,26 g/t Gold aus einer Tiefe von 213 Metern durchteufte, einschließlich 17,6 Meter Mineralisierung mit einem Gehalt von 0,6 g/t Gold. Bohrloch DSH-25-003 durchteufte 76,8 Meter mit einem Gehalt von 0,16 g/t Gold aus einer Tiefe von 8,2 Metern. 2% NSRs Das Unternehmen meldete eine Rendite von 2 % auf die Dryden NSRs, die am 3. Oktober von zwei Privatparteien für 20.000 C$ erworben wurden. Die Dryden NSRs wurden vom Unternehmen im März letzten Jahres von Manitou Gold, einer Tochtergesellschaft von Alamos Gold, erworben. Die verbleibende Lizenzgebühr auf den Rechten beträgt 1 %, zahlbar an Alamos. Die Sheridan-Rechte sind für die verbleibenden Rechte lizenzgebührenfrei. Die Sheridan-Lagerstätte befindet sich 35 Kilometer südlich von Gold Rock. Die Goldmineralisierung ist weit verbreitet und wird von einer Ost-West-Verformungszone kontrolliert, wobei sich eine geophysikalische Anomalie über etwa 5 Kilometer erstreckt. Quelle: https://geoglobal.mnr.gov.cn/zx/kcykf/ztjz/202510/t20251016_10023265.htm