CHINA Y&X Beijing Technology Co., Ltd. Firmennachrichten

Prozessflussprüfungen werden in der Regel vor der vorläufigen Planung einer Veredelungsanlage oder der Änderung bestehender Technologien durchgeführt.Diese Prüfungen dienen als Referenz für die Konstruktion oder technische Sanierung der Anlage.In der Regel werden zuerst Laboruntersuchungen durchgeführt, gefolgt von einer auf den Ergebnissen basierenden Planung, um festzustellen, ob halbindustrielle oder industrielle Tests erforderlich sind.   Das Prüfverfahren für die Benediktionsverfahren wird in der Regel von einer Forschungseinheit entwickelt, die auch die erforderlichen Daten erhebt.und Produktionsabteilungen können zusammenarbeiten, um die Testdetails abzuschließen.   I. Allgemeiner Inhalt der DatenerhebungVorherNutzen A. Verständnis der Aufgaben und Kundenanforderungen 1- Bestimmung des Umfangs und der Lebensdauer der Veredelungsanlage. 2Identifizieren Sie die wichtigsten nützlichen Komponenten und die damit verbundenen umfassenden Auslastungsprobleme. 3- Beschreiben Sie die Testphasen und das erforderliche Abschlussdatum. 4Es ist anzugeben, ob die Anlage Erz aus einer einzigen Lagerstätte oder mehreren Lagerstätten und Arten verarbeitet. 5Es sind alle besonderen Anforderungen an die chemische Zusammensetzung, die Qualität und die Partikelgröße des Konzentrats zu beachten. 6Analyse der Versorgung und Leistung von Wasserquellen, Benefizierungsreagenzien und Röstbrennstoffen im Anlagenbereich.   B. Geologiebezogene Informationen 1. Die Art der Lagerstätte, die geologischen Reserven, die Eigenschaften der Erzkörper, die Erztypen, die Eigenschaften der Grade, die Mineralisierung und die umliegenden Gesteinsvariationen zu ermitteln. 2- Durchführung einer Aussichtsbewertung und Ausarbeitung einer Stichprobenstrategie.   C. Bergbauprojektierungsinformationen 1- Planungen und Methoden für die Entwicklung des Bergbaus darlegen. 2. Beschreiben Sie den Co-Mining oder den selektiven Abbau verschiedener Erztypen. 3. Die Verdünnungsrate und die Qualität des extrahierten Erzes angegeben. 4- die für das geplante Bergbaugebiet vorgesehenen Erztyp-Verhältnisse und durchschnittlichen Gehalte sowie die geplanten Erztyp-Verhältnisse und durchschnittlichen Gehalte für die nächsten 5-10 Jahre.   D. Informationen über die Leistungen 1. Spezifizieren Sie alle besonderen Anforderungen an die Prüfung aus dem Benefizierungsplan. 2- Überprüfung der weltweiten Prüfforschungs- und Produktionspraktiken für ähnliche Erze. 3- Identifizierung potenzieller fortschrittlicher Technologien, die angewendet werden könnten.   II. Hauptinhalt der Prozess-Flow-Prüfung A. Erzkundungsforschung Das Verständnis der Erz-Eigenschaften ist entscheidend für die Auswahl eines Fördersystems und die Festlegung des Anlagenkonzepts. 1Spektroskopische qualitative und halbquantitative Analyse. 2. umfassende chemische Analyse, Mineralidentifizierung, Phasenanalyse, Größenanalyse, magnetische Analyse, Schwerflüssigkeitsanalyse, Brandprüfung, Schleifbarkeitstests,und verschiedene physikalische Eigenschaften (spezifischer Schwerkraft, magnetische Empfindlichkeit, Leitfähigkeit, Feuchtigkeitsgehalt, tatsächliche und Massendichte, Ruhewinkel, Reibwinkel, Härte, Viskosität usw.).   B. Vergütungsmethoden, Stromstrukturen, Indikatoren und Prozessbedingungen Diese Aspekte beeinflussen unmittelbar die Anlagenkonstruktion und müssen sorgfältig berücksichtigt werden, um zuverlässige Veredelungsindikatoren sicherzustellen.Vor dem Prüfprogramm sollten Explorationsversuche durchgeführt werden.Das Programm sollte Maßnahmen umfassen, die auf erfolgreichen Produktionspraktiken und neuen Technologien mit nachgewiesener praktischer Anwendung beruhen.Für technische und wirtschaftliche Vergleiche sollten mehrere Prüfverfahren in Betracht gezogen werden., mit einer detaillierten Analyse von 1-2 Schlüsselstromsystemen.   Die Prozessbedingungen sollten durch die Ermittlung ihrer Einflussfaktoren und die Bestimmung des optimalen Bereichs für Schlüsselvorgänge optimiert werden.Die Strömungsstruktur sollte die Anzahl der Schleif- und Trennstufen umfassen, Raub-, Reinigungs- und Absaugarbeiten sowie Massenflussdiagramme.   C. Analyse der Nutzungsergebnisse Verschiedene Analysen (Spektral-, chemische, Brandmessungen, Phasen, Größe, Mineralidentifizierung) sollten an Konzentrat, Mitteln und Abfällen durchgeführt werden, um Fragen wie: 1Niedrige Konzentratqualität, niedrige Rückgewinnungsraten, unerfülltes Chromit/Mangan Verhältnis. 2- Anreicherungsrichtungen bestimmter gleichzeitig vorkommender Elemente 3- die Durchführung bestimmter Veredelungsvorgänge und neuer Technologien für verschiedene Mineralien.   Ausgangswerte wie chemische Zusammensetzung, Größeneigenschaften, tatsächliche und Massendichte sowie Sedimentationsraten von Konzentrat und Rückstand sind grundlegende Daten für die Anlagenplanung.   D. Spezielle Prüfpunkte Auf der Grundlage der Wünsche des Benutzers und der Konstruktionseinheit können spezielle Prüfpunkte erforderlich sein, wie zum Beispiel Flotation mit recyceltem Wasser, Reinigung von Abwasser aus der Verwertung, Filtration von Flotationskonzentrat,Verwendung von nicht spezifiziertem Erz, und ergänzende Prüfungen nach den Produktionsversuchen.   III. Forschung über Beneficiation Methoden und Prozessprüfung 1.Forschung über Benefizmethoden: Aufgrund der Fortschritte in der Veredelungstechnologie können mehrere Verfahren zur Behandlung eines einzelnen Erztyps verfügbar sein.Anforderungen an die Produktqualität, und Baubedingungen, um die am besten geeignete Methode auszuwählen.   2.Prüfung unter Trennungsbedingungen: Flotation:Die Prüfungen sollten die Feinheit des Schleifens, die Schlammkonzentration, Temperatur, pH-Wert, das Reagenzsystem, das Rühren und die Flotationszeit umfassen.Reagenzentfernung, Abschliessung, Luftdruck und Luftvolumen. Magnetische Trennung:Die Prüfungen sollten die magnetische Induktionsstärke, die Partikelgröße, die Kapazität, die Klassifizierung und die Nichtklassifizierung des Materials umfassen.Zusätzliche Prüfungen über die Auswirkungen von Erzfeuchtigkeit und Waschen auf die Trennungsindikatoren sind erforderlich.Für die nasse starke magnetische Trennung sollten die Prüfungen die Schlammkonzentration, den Waschwasserdruck und -volumen, die mittlere Plattenlücke, die Drehgeschwindigkeit und die Aggregation von stark magnetischen Mineralien abdecken. Schwerkrafttrennung:Die Prüfungen sollten die Futtermenge, Partikelgröße und -umfang, Schlammkonzentration (Verhältnis Feststoff-Flüssigkeit), Waschwasserdruck und -volumen, Futter- und Entlademethoden sowie die Abschnittsposition umfassen.Es sind auch spezifische Ausrüstungsparameter zu prüfen.. Vergleichsversuche der wichtigsten Rohstoffe für Mineralverarbeitungsreagenzien, Brennstoffe und Medien:Diese Prüfungen sollten in Verbindung mit verschiedenen Mineralverarbeitungsmethoden und Geräteprüfungen durchgeführt werden.Wirkungen der HauptreagenzienZiel ist es, Sorten auszuwählen, die gute Nutzenindikatoren bieten, kostengünstig sind, reichlich Rohstoffe enthalten,und eine minimale Umweltverschmutzung verursachen oder leicht zu bewältigen sind.   Y&X Beijing Technology Co., Ltd.Mit langjähriger Erfahrung in Kupfer, Molybdän, Gold, Silber,Blei, Zink, Nickel, Magnesium, seltene Metalle wie Kobalt und Palladium und nichtmetallische Erze wie Bismut, Fluorit und Phosphat,Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen an, die auf die spezifische Art Ihres Erzes und Ihre Produktionsbedingungen zugeschnitten sindUnser Ziel ist es, unseren Kunden durch fortschrittliche Verwertungsmethoden und hocheffiziente Reagenzien einen maximalen Nutzen zu verschaffen.Y&X ist bestrebt, einheitliche Lösungen zu bieten und freut sich auf eine erfolgreiche Partnerschaft mit Ihnen.  

Die Einführung von DC550i, einem innovativen Kupfer-Schwefel-Depressivum, das entwickelt wurde, um den Kupfer-Molybdän-Trennprozess zu optimieren.Dieser hocheffiziente Inhibitor wirkt selektiv gegen Kupfer und SchwefelDies ist der Grund, weshalb sich DC550i bei der Mineralverarbeitung auszeichnet:   Hauptvorteile von DC550i Umweltfreundlich und ungiftig:Im Gegensatz zu herkömmlichen Reagenzien wie Natriumsulfid (Na2S) oder Natriumhydrosulfid (NaHS) ist DC550i eine umweltfreundliche Chemikalie, die sicher zu verwenden und zu lagern ist.Sicherstellung einer sichereren Arbeitsumgebung.   zur Verwendung in flüssiger Form:DC550i kann direkt in seiner ursprünglichen flüssigen Form oder mit Wasser verdünnt werden, basierend auf standortspezifischen Bedingungen.   Höhere Hemmung bei niedrigeren Dosierungen:Die DC550i bietet eine außergewöhnliche Kupferhemmungseffizienz und benötigt nur etwa 50% der für traditionelle Natriumsulfid- oder Natriumhydrosulfidbehandlungen erforderlichen Dosierung.Dies führt zu erheblichen Kosteneinsparungen und verbesserter Verarbeitungsleistung.     Anwendungen und Funktionalität Anwendbare Mineralien:DC550i ist ideal für Kupfer-Molybdän-Sulfid-Erz und hochschwefelhaltige Metallerze geeignet.Sicherstellung eines hochwertigen Trennprozesses.   Funktion:Als robuster Inhibitor für die Kupfer-Molybdän-Trennung zeichnet sich DC550i durch eine starke und selektive Hemmung von Kupfer und Schwefel aus.die mit einer minimalen Dosierung effiziente und zuverlässige Ergebnisse liefern.     Durch die Einbindung von DC550i in Ihren Mineralverarbeitungs-Workflow gewinnen Sie einen Wettbewerbsvorteil durch seine ökologischen Vorteile, einfache Bedienung und Wirtschaftlichkeit.Steigern Sie Ihren Kupfer-Molybdän-Trennungsprozess mit DC550i - die Zukunft der umweltfreundlichen Mineralverarbeitung.

Am 16. Juli kündigte die Montage Gold Corp., eine kanadische börsennotierte Firma, eine Vermittlung einer Privatplatzierung von bis zu 97,142Die Kommission hat eine Reihe von Maßnahmen ergriffen, um die Entwicklung des Marktes zu fördern.3 Mio. (rund 300 Mio. Yuan) von Zijin Mining Group Co.., Ltd. mit einer Beteiligung von 9,9%. Der Lundin Family Trust erhöht ebenfalls seine Beteiligungen.   Montage Gold mit Hauptsitz in Vancouver, Kanada, hat sein Flaggschiff Koné Gold Project im Nordwesten der Elfenbeinküste. Das Projekt umfasst zwei Lagerstätten, Koné und Gbongogo, 35 km voneinander entfernt, die sich im Birimian Baoule-Mossi-Bereich des westafrikanischen Kratons befinden.Die Koné-Lagerstätte verfügt über eine Erzreserve von 174 Millionen Tonnen mit einer durchschnittlichen Erdoberfläche von 0Ende 2023 wurden die Ressourcen für beide Lagerstätten geschätzt, wobei Koné bei einer Grenzwert von 0,20 g/t mit 4 Goldvorkommen lag.74 Millionen Unzen (147 Tonnen) und Gbongogo bei einem Grenzwert von 0.50 g/t mit 520 000 Unzen (16 Tonnen).   Eine in diesem Jahr veröffentlichte Machbarkeitsstudie identifiziert das Koné-Projekt als eines der hochwertigsten Goldprojekte Afrikas.mit einer Lebensdauer von 16 Jahren und einer Gesamtbetriebskosten (AISC) von 998 USD pro UnzeDie durchschnittliche jährliche Produktion übersteigt in den ersten 8 Jahren die 300.000 Unzen (9,3 Tonnen). Bei dieser Spendenrunde will Zijin 32,000 Dollar kaufen.714Der Lundin Family Trust plant den Kauf von 24 Stammaktien.588Der Anteil der Bank an der Aktie stieg von 17,7% auf 19,9%, und auch Insider wollen an der Emission teilnehmen.Die Nettoerlöse aus der Mittelbeschaffung werden für die Entwicklung des Projekts Koné verwendetVorbehaltlich aller notwendigen regulatorischen und sonstigen Genehmigungen soll die Mittelbeschaffung in der Woche vom 12. August 2024 abgeschlossen sein.   Martino De Ciccio, CEO von Montage Gold, erklärte: "Nach der gründlichen Due Diligence und dem Standortbesuch von Zijin Mining sowie der verstärkten Investition der Familie Lundin in Montage freuen wir uns, Zijin Mining als größten Aktionär begrüßen zu dürfen.Diese Investitionen verbessern unsere Fähigkeit, unsere Strategie zu erreichen, ein führender Goldproduzent mit mehreren Vermögenswerten in Afrika zu werden, und bestätigen das Potenzial unseres Koné Goldprojekts in der ElfenbeinküsteMit einer gestärkten Bilanz werden wir in der Lage sein, schnell Wert für unsere Stakeholder zu schaffen, das Koné-Projekt voranzutreiben, dessen Bau voraussichtlich im ersten Quartal 2025 beginnen wird.und unsere Explorationsstrategie fortsetzen, um hochwertige Ziele zu definieren, die zu Beginn des Betriebs in den Minenplan aufgenommen werden können.."   Quelle:Montagegold.com

Inhalt: 1. Klassifizierung von Gold-Kupfererz und entsprechende Verwertungsprozesse 2- Überlegungen und Betriebsverfahren für Cyanidations-Flotationsverfahren in Gold-Kupfererz 3Vergleichende Analyse von drei Flotationsverfahren für Gold-Kupfererz 4. Rückflotation von Rückständen aus Gold-Kupfer-Benefizierungsanlagen 5. Optimierung der Wiederaufbereitung von Flotationsschrott aus Gold-Kupfererz   1Klassifizierung von Gold-Kupfererz und entsprechende Verwertungsprozesse: Gold-Kupfererze werden in Sulfid- und Oxidtypen unterteilt, die aufgrund ihrer unterschiedlichen Eigenschaften jeweils unterschiedliche Veredelungsmethoden erfordern.   In Sulfiderz sind die primären metallischen Mineralien Chalkopyrit und Pyrit, mit kleineren Mineralien wie Arsenopyrit, Pyrrhotit, Chalkozit und Bornit.und PlagioklaseGold ist eng mit Chalkopyrit verbunden und kommt auch in Pyrit und anderen Sulfiden vor, mit minimalem Vorhandensein in Gangue.Die Hauptmethode zur Verarbeitung dieser Erze ist die Flotation zur Herstellung eines gemischten Goldkonzentrats., Kupfer und Schwefel, die dann durch Flotation getrennt werden, um Gold-Kupfer- und Gold-Schwefelkonzentrate zu erhalten.Während das Gold-Schwefelkonzentrat mit Zyanid ausgelaugt und dann geschmolzen werden kann, um Gold zu gewinnenWenn die Goldpartikelgröße grob ist, können vor der Flotation Quecksilberamalgamation und Gravitationstrennung hinzugefügt werden, um das grobe Gold wiederzuerlangen.   Gold-Kupfer-Oxid-Erze enthalten Eisenhydroxid und Kupfer-Oxid-Mineralien, was ihre Verarbeitung erschwert.die Flotationsgewinnung von goldhaltigem Eisenhydroxid ist schwierig, und Kupfermineralien die Zyanidation beeinflussen, was zu einer schlechten Rückgewinnung führt.dann verschiedene Reagenzien zur Rückgewinnung von Kupfoxiden und goldbeschichteten Oberflächen verwenden, und schließlich Säure-Leaching zur Rückgewinnung gereinigter Kupfer- und goldhaltiger Sulfide.     2Überlegungen und Betriebsverfahren für Cyanidations-Flotationsverfahren in Gold-Kupfererz: Kupfermineralien, die mit Gold in Verbindung gebracht werden, mit Ausnahme einiger wie Chalcopyrit und Chrysocolla, haben eine hohe Löslichkeit in Zyanidlösungen.Hindernisse für die Auflösung von GoldDaher sollte die Benediktionsausrüstung den Prozeß anhand des Kupfergehalts im Erz anpassen.   Bei Erzen mit niedrigem löslichem Kupfergehalt kann der Cyanidverbrauch erhöht werden, wenn dies wirtschaftlich möglich ist.Da die Kupferlösungsraten mit höheren Temperaturen und Zyanidkonzentrationen zunehmen. Segmentelle Zugabe von Cyanid hilft, die Auflösungsraten zu kontrollieren und die Goldgewinnung zu gewährleisten, während der Cyanidverbrauch minimiert wird.     3Vergleichende Analyse von drei Flotationsverfahren für Gold-Kupfererz: Vorzugsflotationsverfahren:Produziert aufeinanderfolgend Gold-Kupferkonzentrat, Eisensulfidkonzentrat und Rückstände. Mischflotationsverfahren:Mehr Wahrscheinlichkeit, dass abgeworfenes Rückstandsmaterial entsteht, verglichen mit dem bevorzugten Verfahren. Isoflotationsverfahren:Trennt leicht schwimmende Goldsulfide von schwer schwimmenden Goldsulfiden. Für schwer schwimmende Goldsulfide sorgt eine erhöhte Sammlerdosis für eine gründliche Wiederherstellung.Flotation von Mischkonzentraten während der Trennung, sind nur geringe Mengen von Depressiva erforderlich, da leicht schwimmende Pyritpartikel bereits fehlen.Das Isoflotationsverfahren erfordert mehr Ausrüstung als die beiden anderen Verfahren, bietet jedoch hohe Flotationswerte und einen geringeren Reagenzverbrauch..   4- Rückflotation von Rückständen aus Gold-Kupfer-Benefizierungsanlagen: Um die Gold-Kupferressourcen voll auszunutzen, können verschiedene Auslaugungsmethoden für die umfassende Rückgewinnung von Schrott angewendet werden.gefolgt von Eisenersatz zur Gewinnung von Sponge-Kupfer, wobei das daraus resultierende Kupferverarmte Cyanid für Gold ausgelaugt wird.   Bei Erzen mit hohem Kupfergehalt (z. B. > 0,3%), bei denen der Verbrauch von Zyanid wirtschaftlich nicht möglich ist, kann Flotation verwendet werden, um Kupferkonzentrat zu erhalten.gefolgt von einer Zyanidierung der Reserven zur Goldgewinnung.     5. Optimierung der Nachbearbeitung von Flotationsrückständen aus Gold-Kupfererz: Zur Erhöhung des Werts der erneut verarbeiteten Flotationsabfälle wurden drei Versuche durchgeführt: industrielle Rohversuche an festen Schläufen, Labor-Neuschleifung und Flotationsversuche an Rohkonzentrat,und Laboraufbereitung und Vollschleim-Cyanidierung durch Auslaugung von RohkonzentratDie Ergebnisse deuten auf zwei Möglichkeiten für die Wiederaufbereitung hin: Schubschrauberei gefolgt von Flotation oder Schubschrauberei gefolgt von Cyanidation.Während letztere die Kosten für das Schleifen und Auslaugen erhöhtDer optimale Prozeß sollte durch einen detaillierten wirtschaftlichen und technischen Vergleich bestimmt werden.Die Veredelungsanlage sollte gezielte Spezialkollektoren verwenden, um die Flotationsrückgewinnungsraten auf der Grundlage eines einstufigen Schleif-Flotationsprozesses zu verbessern..   Y&X Beijing Technology Co., Ltd. ist spezialisiert auf effiziente, umweltfreundliche Reagenzien für die Verwertung von Metall- und Nichtmetallerz.Blei, Zink, Nickel, Magnesium, Kobalt, Palladium, Bismut, Fluorit und Phosphat, wir bieten maßgeschneiderte, fortschrittliche Lösungen, um Ihre Vorteile zu maximieren.Verpflichtung zur Bereitstellung von Ein-Stopp-Benefizierungsdiensten, freuen wir uns auf eine erfolgreiche Partnerschaft mit Ihnen.  

Inhalt: Was ist ein Flockulant? Was macht Polyacrylamid-Flockulant wirksam? Wann sollte man Flocculant verwenden? Wie wird Flocculant angewendet? Warum ist Flocculant wichtig? Schlussfolgerung   Was istFlockmittel? Ein Flockulans ist ein entscheidendes Reagenzmittel in der Abwasserbehandlungsindustrie, das zur Aggregation und Entfernung von Suspensionspartikeln aus Flüssigkeiten durch den Flockulationsprozess dient.Unter diesenDas Polyacrylamid-Flockulant zeichnet sich durch seine wasserlösliche Polymer-Natur aus, die in den meisten organischen Lösungsmitteln nicht löslich ist.Das Polyacrylamid-Flockulans besitzt außergewöhnliche Flockungseigenschaften, die für verschiedene Anwendungen von Vorteil sind, darunter die Behandlung von Bergbauabfällen, die Bewirtschaftung städtischer Abwässer und die Entwässerung von Schlamm.   Was macht Polyacrylamid-Flockulant wirksam? Das Polyacrylamid-Flockulans wirkt, indem es die Ladungen auf aufgehängten Partikeln im Abwasser neutralisiert und sie durch Flockung zu größeren Aggregaten oder "Flocken" zusammenklumpt.Diese Flöcke setzen sich dann aus der Flüssigkeit ab.Die Wirksamkeit dieses Flockenmittels ist auf sein hohes Molekülgewicht und seine einzigartigen ionischen Eigenschaften zurückzuführen, die nicht-ionisch, anionisch, kationisch oder amphoterisch sein können.Jeder Typ ist für spezifische Behandlungsbedürfnisse geeignet., abhängig von der Art des Abwassers und der Partikel. Wann sollteWir...Sie verwenden Flocculant? Wenn es notwendig ist, aus Abwasser effizient Suspensionspartikel zu entfernen, sollte ein Flockulant verwendet werden.Es ist besonders nützlich, wenn es um große Mengen von suspendierten Feststoffen geht oder wenn die Partikel nur durch Schwerkraft schwer absetzen könnenDer Zeitpunkt der Zugabe des Flockulanten ist entscheidend; es wird häufig nach der Primärbehandlung, bei der große Trümmer entfernt werden, aber vor der endgültigen Klärungs- und Filtrationsphase eingeführt.Bei Prozessen, bei denen eine schnelle Absetzung und klare Trennung von Feststoffen und Flüssigkeiten erforderlich istAuch bei der Schlammentwässerung ist es unerlässlich, die Konsistenz zu verbessern und das Schlammvolumen zu reduzieren.   Wie wird Flocculant angewendet? Das Flockenmittel kann auf verschiedene Weise angewendet werden, einschließlich der direkten Zugabe in Abwasser, der Einbindung in Gürtelfilterpressen zur Schlammentwässerung und Dosierungssystemen.Die Wahl der Anwendungsmethode hängt von den spezifischen Anforderungen des Behandlungsprozesses und der Art des zu behandelnden Abwassers ab.Eine ordnungsgemäße Mischung und Dosierung ist unerlässlich, um eine optimale Flockulation zu erreichen und sicherzustellen, dass das Flockenmittel wirksam wirkt.   Wo wird Flocculant angewendet? Das Flocculant findet seine Anwendungen in unterschiedlichen Umgebungen in verschiedenen Branchen.in kommunalen Abwasseranlagen zur Behandlung von städtischem AbwasserDie Vielseitigkeit des Gerätes macht es für eine breite Palette von Anwendungen geeignet, einschließlich Papierfabrikabwasser,Textilfarben, Autospritzereien und die Abwasserbehandlung von Steinfabriken.   Warum ist Flocculant wichtig? Die Bedeutung des Flockulants bei der Abwasserbehandlung liegt in seiner Fähigkeit, durch eine wirksame Flockulation die Effizienz des Reinigungsprozesses zu erhöhen.Durch Erleichterung der Aggregation und Entfernung von Suspensionspartikeln, Flokkulant verbessert die Klarheit des behandelten Wassers und verringert die Umweltbelastung durch Abwasserentladungen.Die Nutzung hilft bei der Erfüllung der Regulierungsstandards für die Wasserqualität und fördert nachhaltige Praktiken in verschiedenen Branchen.   Das Polyacrylamid-Flockulans von Y&X bietet eine zuverlässige und effiziente Flockung für die Abwasserbehandlung.spezielleDie Formulierung sorgt für eine wirksame Aggregation und Entfernung von Suspensionspartikeln und eignet sich somit für verschiedene Branchen, einschließlich Bergbau und Abwasserwirtschaft.- Ich weiß.Mit unserer langjährigen Erfahrung und unserem Engagement für Qualität trägt unser Flockulans dazu bei, sauberes, klares Wasser zu erreichen und fördert nachhaltige Praktiken.     Schlussfolgerung Polyacrylamid-Flockulant ist ein wichtiger Bestandteil des Abwasseraufbereitungsprozesses und bietet erhebliche Vorteile für verschiedene Anwendungen.Seine Fähigkeit, die Effektivität der Flockulation zu verbessern und sich an verschiedene ionische Bedingungen anzupassen, macht es unerlässlich für eine wirksame Abwasserbewirtschaftung und -behandlung..

Im Jahr 2023 wurden die zehn größten Goldbergbauunternehmen der Welt nach Goldproduktion eingestuft.Produktionsdaten basieren auf Pressemitteilungen der Unternehmen zum 31. Dezember des Gesamtjahres., 2023.   1Newmont, 5,5 Millionen Unzen Trotz eines Rückgangs der Produktion um 8% im Vergleich zu 2022 bleibt Newmont der größte Goldproduzent, mit Operationen auf vier Kontinenten und einer Produktion von 5,5 Millionen Unzen.Newmont gab 17 Milliarden Dollar aus, um Newcrest Mining zu erwerben., erweitert seine Geschäftstätigkeit in Australien und Kanada erheblich und festigt seine Position als größter Goldgräber der Welt.   2- Barrick Gold, 4,05 Millionen Unzen Barrick Gold wird 2023 4,05 Millionen Unzen produzieren, etwas weniger als im Vorjahr (-2,1%) und unter den Prognosen und Erwartungen der Analysten.Der CEO von Barrick hat wiederholt die Pläne für große Akquisitionen bestritten., dass sich das Unternehmen auf organisches Wachstum konzentrieren wird, mit Expansionsplänen in der Dominikanischen Republik und Nevada.   3Agnico Eagle, 3,44 Millionen Unzen Im starken Gegensatz zu den "großen beiden" stieg die Produktion von Agnico Eagle um fast 10%, dank der Übernahme der verbleibenden Anteile an Kanadas größter Goldmine, Canadian Malartic,und die im Jahr 2022 von Kirkland Lake Gold erworbenen MinenNeben der Konsolidierung der Produktion in Kanada investiert Agnico Eagle auch in Wachstumsprojekte in Finnland, wo das Unternehmen Kittila die größte Goldmine Europas betreibt.   4Navoi (NMMC), 2,9 Millionen Unzen Navoi Mining and Metallurgical Company (NMMC) ist das größte Industrieunternehmen Usbekistans mit einer reichen Geschichte der Goldförderung.Nach Angaben von S&P GlobalDie Produktion im Jahr 2023 betrug 2,9 Millionen Unzen, genug, um die Position unter den vier größten Produzenten zu halten.   5Polyus, 2,9 Millionen Unzen Im Jahr 2023 stieg die Produktion von Polyus um 14% auf 2,9 Millionen Unzen, wobei das raffinierte Gold 2,48 Millionen Unzen und der Rest aus Flotationskonzentrat ausmachte.Wie viele andere russische Unternehmen, wurde dieses in Moskau ansässige Goldunternehmen im vergangenen Jahr von westlichen Sanktionen bedroht, die es zwangen, allmählich seine Bergbauaktivitäten einzustellen.   6AngloGold Ashanti, 2,59 Millionen Unzen Die Produktion von AngloGold sank im Jahr 2023 aufgrund reduzierter Verarbeitungsmengen und niedrigerer Erzklassen um 3% gegenüber dem Vorjahr.Ein Ausfall der Anlagen in einer seiner Minen in Ghana trug ebenfalls zum Produktionsrückgang beiTrotz der Überschwemmungen in Australien hält der in Johannesburg ansässige Goldbergbauunternehmen ein Produktionsziel von 2,79 Millionen Unzen für 2024 fest.   7- Goldfelder, 2,3 Millionen Unzen Im Jahr 2023 lag die Produktion der Goldfelder erneut hinter ihrer südafrikanischen Konkurrenz zurück und sank um 4% im Vergleich zum Vorjahr.Das Unternehmen verkaufte seine 45%ige Beteiligung an der Asanko-Goldmine in Ghana an seinen Joint Venture-Partner Galiano GoldDie neue Mine Salares Norte in Chile, die im April nach jahrelanger Verzögerung erstmals Gold ausgegossen hat, soll den Produktionsverlust ausgleichen.Gerüchte über Fusionsgespräche zwischen Gold Fields und AngloGold scheinen sich bestätigt zu haben, als die beiden Unternehmen im März letzten Jahres ein Joint Venture in Ghana gründeten..   8Zijin Mining, 2,17 Millionen Unzen Die Goldproduktion von Zijin Mining stieg im Vergleich zum Vorjahr um 20%, was sie zum größten börsennotierten Goldbergbauunternehmen Chinas macht und sie zu den acht größten Goldbergbauunternehmen weltweit zählt.Die Gruppe sucht weiterhin aktiv nach Akquisitionen zur Erhöhung ihrer Produktionskapazität.   9Kinross Gold, 2,15 Millionen Unzen Im Jahr 2023 ist die Produktion von Kinross (einschließlich Goldäquivalent) im Vergleich zum Vorjahr um fast 10% gestiegen.Mit seinem Manh Choh-Projekt in Alaska, die erste Produktion für diesen Monat geplant ist..   10Freeport-McMoRan, 1,99 Millionen Unzen Die in den USA ansässige Freeport-McMoRan verzeichnete im Jahr 2023 ein Wachstum der Goldproduktion um fast 10%. Bekannt für ihre Kupferbetriebe betreibt das Unternehmen derzeit die Kupfer-Goldmine Grasberg in Indonesien,Eine der größten Goldminen der Welt..   Ehrenwerte Erwähnung: Solidcore Ressources, 1,71 Millionen Unzen (Goldäquivalent) Früher bekannt als Polymetal International, konnte Solidcore Ressourcen im vergangenen Jahr eine stabile Goldproduktion aufrechterhalten.Die Gruppe wurde gezwungen, die meisten ihrer russischen Vermögenswerte zu verkaufen., die etwa 70% ihrer Produktion ausmachten.   *Quelle: Mining.com

  Die Methode zur Gewinnung von Gold aus Erzen wird durch die Art und Eigenschaften des Erzes bestimmt.leicht auslaugbare Erze und schwer auslaugbare ErzeSchwer zu auslaugende Golderz sind solche, die mit herkömmlichen Cyanidationsmethoden auch nach feinem Schleifen nicht wirksam auslaugbar sind.Einige Autoren definieren schwer auslaugbare Golderz als solche, bei denen die Rückgewinnung durch Auslaugung mit Zyanid nach Feinschleifung weniger als 80% beträgt.Auf Englisch kann "feuerfeste Golderz" auch übersetzt werden als "schwierig zu verarbeitende Golderz", "schwierig zu auslaugende Golderz" oder "recalcitrant Golderz,"aber der Begriff "schwer zu auslaugende Golderz" ist der genaueste, basierend auf seiner Definition.     Es gibt mehrere Gründe, warum manche Golderz schwer auslaugbar sind, die physikalische, chemische und mineralogische Faktoren umfassen.   1. physikalische Verkapselung: Goldpartikel sind oft fein oder submikroskopisch in Sulfidmineralien (wie Pyrit, Arsenopyrit und Pyrrhotit) oder Silikatmineralien (wie Quarz) verstreut.Sie können auch im Kristallgitter von Sulfidmineralien vorliegenSolches eingekapselte Gold ist selbst bei feinem Schleifen schwer zu befreien und verhindert den Kontakt mit Cyanid während des Auslaugungsprozesses.   2- Verbrauch von Sauerstoff und Zyanid durch andere Mineralien: Erze enthalten oft Sulfid- und Oxidmineralien von Metallen wie Arsen, Kupfer, Antimon, Eisen, Mangan, Blei, Zink, Nickel und Kobalt.Diese Mineralien sind in alkalischen Cyanidlösungen sehr löslich., verbraucht erhebliche Mengen an Cyanid und gelöstem Sauerstoff und bildet verschiedene Cyanidkomplexe und Thiocyanat (SCN-).Die wichtigsten sauerstoffverbrauchenden Mineralien sind Pyrrhotit, Marcasit und Arsenopyrit, während die wichtigsten zyanidverbrauchenden Mineralien Arsenopyrit, Chalcopyrit, Bornit, Stibnit und Galena sind.   3. Oberflächenpassivierung von Goldpartikeln: Während der Erzoxidation können auf der Oberfläche von Goldpartikeln, die mit Zyanidpulp in Berührung kommen, Folien wie Sulfid-Folien, Peroxid-Folien (z. B. Calciumperoxid-Folien), Oxid-Folien,und unlösliche CyanidfolienDiese Filme verursachen eine Oberflächenpassivierung des Goldes, wodurch die Oxidations- und Auslaugungsraten der Goldpartikel signifikant reduziert werden.Die Auflösung von Gold kann auf verschiedene Weise verhindert werdenEine Erklärung ist, daß durch Minerallösung erzeugte lösliche Sulfide (S2- oder HS-) mit Gold reagieren können, um einen Sulfidfilm zu bilden, der die Oberfläche des Goldes passiviert.Eine andere Theorie besagt, dass sich auf der Sulfidoberfläche ein dynamisches Reduktionspaar bildet., was zur Bildung eines dichten Cyanidkomplexfilms auf den Goldpartikeln führt und sie so passiv macht.     4. "Raubwirkung" durch kohlenstoffhaltige Materialien: Erze enthalten oft kohlenstoffhaltige Materialien (wie Aktivkohle, Graphit und Huminsäure) und Ton, der Gold adsorbieren kann.Diese Materialien können Gold-Zyanid-Komplexe während der Zyanid-Leaching vorzugsweise adsorbieren, was zu einem "Raub"-Effekt führt, der zu Goldverlusten in den Cyanid-Rückständen führt und die Goldgewinnung stark beeinträchtigt.   5Vorhandensein unlöslicher Goldverbindungen: In einigen Erzen gibt es Gold in Form von Telluriden (wie Calaverit, Sylvanit und Krennerit), festgelösten Silber-Goldmineralien und anderen Legierungen, die in Cyanidlösungen langsam reagieren.Zusätzlich, Mineralien wie Aurostibit, Schwarzbismuthinit und Gold-Huminsäure-Komplexe sind ebenfalls schwer in Zyanidlösungen aufzulösen.   Das beliebte Produkt YX500 von Y&X ist eine umweltfreundliche Alternative zum hochgiftigen Natriumcyanid, das nahezu alle Nachteile von Natriumcyanid wirksam beseitigt.YX500 hat bereits industrielle Produktion und Anwendung erreichtDie entwickelten Technologien der "kombinierten Auslaugung" und der "Reinigung vor Ort" sorgen für eine standardisierte Ableitung von Schlamm aus Schlauchbecken bei gleichzeitiger Aufrechterhaltung hoher Auslaugungsraten.   Die wichtigsten Vorteile von YX500 sind: 1. Umweltschonend mit geringer Toxizität, um sichereren Transport, Verwendung und Lagerung zu gewährleisten. 2Als allgemeines chemisches Produkt kann es auf See, Schiene oder Straße transportiert werden, wodurch die Transportkosten erheblich gesenkt werden. 3. kann Natriumcyanid direkt ersetzen, ohne die vorhandenen Auslaugverfahren zu verändern. 4. bietet im Vergleich zu Natriumcyanid eine schnellere Auslauggeschwindigkeit, reduziert die Produktionszyklen um 30%, spart Arbeitskräfte, senkt Kosten und spart Wasser. 5Er weist eine gute Stabilität und eine erhöhte Kohlenstoffadsorptionskapazität auf, wodurch die Adsorptionskapazität von Aktivkohle effektiv erhöht und die Rückgewinnungsraten erhöht werden.   Klicken Sie hier für weitere Details zum YX500!    

Am 16. Mai veröffentlichte Zijin Mining seinen "Fünf-Jahres-Entwicklungsplan", in dem es sich zum Ziel gesetzt hat, seine 2030-Ziele bis zum Jahr 2028 zu erreichen.6 Mio. t, Goldproduktion um 47% auf 100-110 Tonnen und Lithiumcarbonat-Äquivalentproduktion um 82-mal auf 250.000-300.000 Tonnen.Die Erreichung dieser Ziele würde Zijin Mining zu den drei größten Kupferproduzenten weltweit zählen und es als wichtigen Akteur in der Lithiumindustrie etablieren..   Schnelles Wachstum und strategische Vision Zijin Mining hat in den letzten 30 Jahren ein bemerkenswertes Wachstum verzeichnet und wird bis 2023 weltweit auf Platz fünf in der Kupferproduktion und auf Platz sieben in der Goldproduktion stehen.Das Unternehmen hat seit fünf aufeinanderfolgenden Jahren seine Kupferproduktion konsequent übertroffen..   Im Jahr 2023 hat Zijin Mining seine strategischen Ziele auf der Grundlage von drei Jahren Errungenschaften und Veränderungen im externen Umfeld überarbeitet, mit dem Ziel, bis 2030 einen umfassenden globalen erstklassigen Status zu erreichen.In diesem Jahr, die Primärprodukte des Unternehmens weiterhin deutlich wachsen, mit einer Kupferproduktion von 1,01 Mio. t,Damit ist es das einzige asiatische Unternehmen mit einer Kupferproduktion von mehr als einer Million Tonnen..   Schlüsselprojekte wie die Kupfermine Kamoa in der Demokratischen Republik Kongo, die Kupfermine Julong in Tibet und die Kupfer-Goldmine Čukaru Peki in Serbien,Zusammen mit aggressiven Akquisitionen und mehr als 30 Millionen Tonnen tiefer Porphyr-Kupferressourcen, die mit der kostengünstigen Blockhöhlenmethode abgebaut wurden, unterstützen die Wachstumsstrategie von Zijin Mining.   Neben Kupfer plant Zijin Mining, bis 2025 85 Tonnen Gold und bis 2028 100-110 Tonnen zu produzieren.und SilberSeit 2021 hat Zijin Mining rasch erhebliche Lithiumressourcen gesichert und verschiedene Projekte vorangetrieben, um seine Position auf dem Lithiummarkt zu verbessern.     Strategische Anpassungen und künftige Ziele Zijin Mining hat seinen Lithiumsektor taktisch angepasst, wobei Kostenkontrolle und technologische Innovationen über schnellen Bau und Produktion liegen.Das Lithium-Produktionsziel für 2025 wurde auf 100Im Jahr 2028 sollen 250 000 bis 300 000 Tonnen produziert werden.   Die strategische Planungs- und Ausführungsfähigkeit des Unternehmens zeigt sich in den hohen Fertigungsraten der Produktionsziele des letzten Jahrzehnts.Der aktualisierte Plan von Zijin Mining zielt darauf ab, seine Hauptziele für 2030 bis 2028 zu erreichen, ein fortschrittliches globales Betriebsmanagementsystem und ein ESG-System für nachhaltige Entwicklung aufzubauen und zu einer "grünen, hochtechnologischen, erstklassigen internationalen Bergbaugruppe" zu werden.   Chen Jinghe, Vorsitzender von Zijin Mining, betonte die Bedeutung der "Verbesserung der Qualität, Kontrolle der Kosten und Steigerung der Effizienz," zusammen mit proaktiven Reformen und Innovationen, um kontinuierlich die Metallreserven und die Produktionsleistung zu erhöhen.   Quelle: Zijin Mining Chemikalien für die Mineralverarbeitung Ausrüstung für die Mineralverarbeitung  

Kupfer ist ein wichtiges Metall in verschiedenen Branchen, darunter Elektronik, Maschinenbau und leichte Industrie.Die Aufmerksamkeit hat sich zunehmend auf die Entwicklung und Nutzung von Kupforoxiderz verlagernDiese Erze weisen im Vergleich zu Kupfersulfiderzen eine geringere Schwimmfähigkeit auf, wobei erhebliche Unterschiede je nach Form des Kupfers in den Mineralien und der Zusammensetzung des Ganges bestehen.   Kupfoxiderz wie Malachit, Kupprit und Azurit haben im Allgemeinen eine gute Schwimmfähigkeit und stehen im Mittelpunkt der Flotationsverfahren.Kupferoxiderz ist durch feine und ungleich verteilte Partikel gekennzeichnetDie Flotationsmethoden für Kupfoxiderz werden typischerweise in direkte Flotation und Sulfidflotation eingeteilt.Jedes erfordert spezifische Reagenzien zur Effizienzsteigerung.   Formen von Kupfoxidmineralien   1. Freie Kupfoxid:Es handelt sich um Kupfoxidmineralien, die nicht an Gangue-Materialien gebunden sind und daher leichter schwimmen können. 2. Bindetes Kupfoxid:Diese Mineralien werden mit Gangue-Materialien wie Eisenhydroxid zementiert, was es schwierig macht, sie allein durch Flotation wiederzuerlangen.Sie sind in Zyanidlösungen nicht löslich und erfordern eine komplexere Behandlung..     Flotationsreagenzien für Kupfoxiderz   Direktflotationskollektoren 1Fettsäure-Sammler:Dazu gehören Fettsäuren und ihre Seifen, die bei Erzen mit Silikat-Gange-Mineralen und mit Malachit-dominantem Kupfer enthaltenen Mineralien wirksam sind.Gemischte Fettsäuren (C10-C20) werden häufig in industriellen Anwendungen verwendet, häufig unter Hemmung durch Phosphat und Wasserglas.   2Aminsammler:Organische Aminstoffe wie Kokamin und Laurylamin zeichnen sich durch ihre hohe Sammelfähigkeit und schnelle Flotationsgeschwindigkeit aus.Diese Sammler sind wirksam für Mineralien wie Malachit und Azurit, aber sie neigen auch dazu, Gangue-Mineralien zu sammeln., was die Verwendung von Gangue-Hemmern wie Natriumalginat und Polyacrylsäure erfordert.   3- Chelat-Agent-Sammler:Diese Kollektoren, darunter Imidazol und Hydroxamsäure, weisen eine starke Sammlungskapazität und eine gute Selektivität auf.Chelatmittel bilden hydrophobe Chelate mit Metallionen auf der Oberfläche von Kupfoxid, wodurch der Flotationsprozess bei Verwendung mit neutralen Ölen verbessert wird.   Aktivatoren für die Flotation von Kupfoxid 1. Sulfidaktivierungen:Natriumsulfid, Natriumhydrosulfid und Calciumsulfid werden häufig verwendet.Die Dosierung muss jedoch sorgfältig kontrolliert werden, um eine Hemmung der Flotation von Kupfoxid zu vermeiden..   2Aminsalzaktivatoren:Verbindungen wie Ethylendiaminphosphat, Triethanolamin und Ammoniumsalze erhöhen die Adsorption von Kupfoxid,Verringerung der hemmenden Wirkung von überschüssigem Natriumsulfid und Verbesserung der Rückgewinnungsraten.   3. Zyklische organische Verbindungsaktivierungsmittel:Dazu gehören Stickstoff, Sauerstoff und schwefelhaltige Verbindungen wie D2, D3 und 8-Hydroxyquinolin.     Praktische Überlegungen   Das Flotationsverfahren für Kupfoxiderz ist komplex und erfordert eine sorgfältige Auswahl und Kombination von Reagenzien.Dabei sind Faktoren wie die spezifische Mineralzusammensetzung und die Form des im Erz vorhandenen Kupfoxids zu berücksichtigen.Die Durchführung gründlicher Benefizierungstests an Erzproben ist unerlässlich, um ein wirksames chemisches System zu entwickeln, das eine optimale Wiedergewinnung und Benefizierung gewährleistet.   Abschließend ist festzustellen, dass die Flotation von Kupfoxiderz eine Vielzahl von Reagenzien und Methoden beinhaltet, die auf die spezifischen Eigenschaften des Erzes zugeschnitten sind.Durch das Verständnis der Rollen und Anwendungen verschiedener Sammler und Aktivierer, können wirksame Flotationssysteme entwickelt werden, um die Verwertung und die Qualität von Kupfoxidmineralien zu verbessern.   Y&X Beijing Technology Co., Ltd. ist ein spezialisierter Anbieter von Benefizierungslösungen für Metallminen, spezialisiert auf effiziente und umweltfreundliche Reagenzien.Mit langjähriger Erfahrung in der Kupferindustrie, Molybdän, Gold, Silber, Blei, Zink, Nickel, Magnesium, seltene Metalle wie Kobalt und Palladium und nichtmetallische Erze wie Bismut, Fluorit und Phosphat,Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen an, die auf die spezifische Art Ihres Erzes und Ihre Produktionsbedingungen zugeschnitten sindUnser Ziel ist es, unseren Kunden durch fortschrittliche Verwertungsmethoden und hocheffiziente Reagenzien einen maximalen Nutzen zu verschaffen.Y&X ist bestrebt, einheitliche Lösungen zu bieten und freut sich auf eine erfolgreiche Partnerschaft mit Ihnen.  

Der Kollektor YX09510C ist ein innovatives Flotationsreagenz, das speziell für die Herausforderungen der schwierigen Flotation von Multimetal-Sulfid-Erz entwickelt wurde.Dieses Produkt zeichnet sich aufgrund seiner außergewöhnlichen Leistung und seiner einzigartigen Eigenschaften, die den komplexen Anforderungen der Sulfiderzverarbeitung gerecht werden, am Markt aus.     Wesentliche Merkmale und Vorteile   Hochwirksamer Sammler:YX09510C ist eine hellgelbe bis dunkelgelbe transparente ölige Flüssigkeit, die für ihre hohe Effizienz bei der Sammlung von Sulfiderz bekannt ist.Verbesserung der Gewinnung wertvoller Mineralien.   Selektive Leistung:Während es sich hervorragend bei der Erfassung schwieriger Sulfiderz wie Kupfersulfiderz, Kupfer-Gold-Sulfiderz und Zinksulfiderz auszeichnet, zeigt YX09510C eine bemerkenswerte Selektivität.Es ist besonders wirksam in Fällen, in denen komplexe Blei-Mineralstoffe mit hohem Silbergehalt vorhanden sind, so dass es ideal für Umgebungen geeignet ist, in denen die Kupfermineralisierung sekundär ist und die Bleigehalte gering sind.   Verbesserte Verwertung von Edelmetallen:YX09510C erhöht die Rückgewinnungsrate von damit verbundenen Edelmetallen wie Gold und Silber erheblich.Die Effizienz bei der Gewinnung dieser wertvollen Nebenprodukte bringt den Mineralverarbeitungsbetrieben erhebliche wirtschaftliche Vorteile.   Exzellenz in komplexen Blei-Mineralen:Dieser Sammler zeigt eine hervorragende Leistung bei der Gewinnung komplexer Blei-Mineralstoffe mit hohem Silbergehalt, was hohe Rückgewinnungsraten und eine optimale Konzentratqualität gewährleistet.   Wirtschaftliche Vorteile:Der Einsatz von YX09510C kann die Verwertungsrate der Mineralverarbeitung erheblich verbessern, was erhebliche wirtschaftliche Vorteile bringt.   Minimale Aktivierung von Pyrit und Magnetit:Eine der herausragenden Eigenschaften von YX09510C ist seine schwache Fähigkeit, Pyrit und Magnetit zu fangen, so dass der primäre Fokus auf die gewünschten Sulfidmineralien bleibt.Diese Eigenschaft ist entscheidend für die Optimierung der Reinheit und Qualität des Endkonzentrats.   Versatile Anwendung:Für eine Vielzahl von Bergbauvorgängen geeignet, bietet YX09510C eine außergewöhnliche Selektivität und verbesserte Rückgewinnungsraten, was es zu einer vielseitigen Wahl für verschiedene Flotationsprozesse macht.Sie bietet eine ausgezeichnete Selektivität., verbessert die Rückgewinnungsraten und minimiert die Aktivierung von Kupfermineralien.   Benutzerfreundlich:Mit einer empfohlenen Dosierung, die je nach spezifischer Erztype und Verarbeitungsbedingungen variiert, kann YX09510C leicht in bestehende Flotationssysteme integriert werden.Unser erfahrenes Team ist bereit, maßgeschneiderte Lösungen und technischen Support zur Gewährleistung optimaler Leistung bereitzustellen.   Zusammenfassend ist der Collector YX09510C ein hochwirksames und vielseitiges Flotationsreagenz, das die spezifischen Herausforderungen bei der schwierigen Flotation von Multimetal-Sulfid-Erzen bewältigt.Seine einzigartigen Eigenschaften und seine bewährte Leistung machen ihn zu einem unschätzbaren Vorteil für Bergbauunternehmen, die die Ertragsraten und die wirtschaftlichen Renditen maximieren wollen.Für maßgeschneiderte Lösungen und technischen Support ist unser erfahrenes Team immer bereit, Ihnen zu helfen.